模具标准手册模具部标准化规范Word文件下载.docx
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4.2.3PL面设计标准………………………………………………………………………45
4镶件设计标准………………………………………………………………………48
4模肉及镶件字麦标准…………………………………………………………………50
4.2.6排气系统设计标准……………………………………………………………………51
4.3行位及斜顶设计标准
4行位设计要点………………………………………………………………………53
4行位导滑结构设计标准……………………………………………………………55
4硬片设计标准…………………………………………………………………………56
4行位镶件设计标准…………………………………………………………………57
4行位压条及油槽设计标准设计标准……………………………………………………58
4斜顶结构设计标准……………………………………………………………………59
4斜顶滑块及斜顶设计标准………………………………………………………………60
4.4浇注系统设计标准
4法兰设计标准………………………………………………………………………61
4唧嘴设计标准………………………………………………………………………62
4小水口唧嘴设计标准…………………………………………………………………63
4浇注系统设计标准……………………………………………………………………64
4主流道设计标准………………………………………………………………………65
4入水点设计标准………………………………………………………………………66
4.5顶出系统设计标准
4顶出系统考前须知……………………………………………………………………68
4顶针避空及顶针托止转………………………………………………………………69
4顶针位置排布………………………………………………………………………70
4水口勾针设计………………………………………………………………………72
4司筒针设计标准………………………………………………………………………73
4先复位结构设计………………………………………………………………………74
4.6冷却系统设计标准………………………………………………………………………75
五、加工中心控制标准
5.1电极设计作业标准………………………………………………………………………76
5.2CNC编程作业标准………………………………………………………………………78
5.3CNC操作标准标准………………………………………………………………………79
5.4CNC加工组现场工件管理………………………………………………………………80
5.5铜公开料标准标准………………………………………………………………………81
5.6CNC刀具管理标准………………………………………………………………………82
5.7CNC工装夹具标准化……………………………………………………………………84
六、线割、电火花加工作业标准
慢走丝机操作标准<
AQ360L>
……………………………………………………………85
慢走丝机操作标准<
DK7632>
……………………………………………………………87
火花机操作标准<
EA8、MP-50、X-300>
………………………………………………89
………………………………………………………………90
6.5火花机加工参数标准化…………………………………………………………………92
6.6火花机留纹加工标准…………………………………………………………………94
6.7火花机加工方法标准…………………………………………………………………95
6.8线割加工参数标准化<
沙迪克>
…………………………………………………………97
6.9线割加工参数标准化<
苏三光>
…………………………………………………………98
6.10线切割加工方法标准…………………………………………………………………99
操作标准………………………………………………………………………101
操作标准……………………………………………………………………103
七、组立加工作业标准
7.1机床操作标准标准
铣床操作标准标准……………………………………………………………………105
车床操作标准标准……………………………………………………………………106
磨床操作标准标准……………………………………………………………………107
手摇平面磨床操作标准标准…………………………………………………………108
锯床操作标准标准……………………………………………………………………109
7.2机床保养标准
铣床保养标准标准…………………………………………………………………110
车床保养标准标准…………………………………………………………………111
磨床保养标准标准…………………………………………………………………112
锯床保养标准标准…………………………………………………………………113
Fit模操作标准………………………………………………………………………114
7.4省模作业标准及标准…………………………………………………………………115
7.5模具保养管理标准……………………………………………………………………116
7.6模具组立管理标准……………………………………………………………………117
模具零件管理标准……………………………………………………………………118
7.8工/量具使用管理标准…………………………………………………………………119
7.9平安操作、平安生产标准
车床平安标准………………………………………………………………………120
7.9.2模床平安标准及保养………………………………………………………………121
7.9.3天车使用平安标准…………………………………………………………………122
七、检测相关附录表格
产品评审检查报告
模图初稿评审报告
EDM加工检查报告
导引:
<
模具标准手册>
>
是桑达百利电器在长期的模具制造实践中,积累起来的经验与技术的结晶.并且随着公司的开展而不断完善此标准,以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.
<
分为两部份主要内容:
一部份是设计制造标准;
一部份是检查标准附录表.设计标准是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及根本要求;
检查标准附录表是进行模具设计检讨,以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.
模具设计标准图册>
是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的
作用。
一、模胚订购文件
1、订购模胚的2D或3D———应存放在该模具号mordbase文件夹里。
〔注：
存放该文件时应放一个原文件及一个step文档。
〕
2、模胚、钢材、标准件的订购单〔即word电子图档〕存放在mordbase夹里。
画好的
二、模图3D、2D文件
1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。
2、每次更改图只把要变更的3D零件图存在
A、自己模具部变更使用B版本号顺序存放。
Mordprt
B、客改或工程来图变更的使用A版本号顺序存放
注：
变更的部位使用蓝色显示出来改模变更文件夹起名
例如；
自己内部改动B1–06612A1—06612
改动日期日期
第几次改第几次改
工模部改动客改、工程改动
3、规定斜顶、顶针线割图要做dwg文档存放在该模具号mordprt文件夹里
三、由于时间紧急的可将分好前、后模及镶件、斜顶的3D图档先给CNC开粗，拆铜公的文档那么放在T该模具号O-CNC文件夹
四、在该模正式投产后那么把该模最后的改动的3D、2D图标存放该模具号END-mold文件里。
〔应存放原图及一个step文档〕
*以上三项须经设计组长确定前方可存放.
1.目的：
标准加工模型及电极的文件存储的标准化。
2.内容：
目录的管理
每个工程师在自己电脑的D：
盘下用自己的名字建立一个文件夹，文件夹下以模号区分开每套模具，然后在每个模号下面建立CAM目录。
目录结构如下：
dimNC加工模型及刀路
dimtg电极装配文件
domNC
模号----camdomtg
hkNC
hktgdimtgNC
tgNC（有刀路的电极文件）domtgNC
hktgNC
分别存放相应的文件。
2.2文件的管理：
需CNC加工的钢料的命名：
为了防止CNC加工的模型跟CAD设计的模型重名的现象，我们需在CAD设计的零件编号后面加一个“CAM〞用来区分。
如：
定模芯加工模型命名为S0001A009cam.prt，其它类似。
拆铜公装配文件的命名：
将简化好的设计模型名称后面加一个“ZHP〞字样，然后输出到—TG文件夹，
需要很多装到一起放电的镶件也要输入到一个装配图里边。
需要单独放电的铜公要另建一个装配图，命名原那么同样在设计的零件编号后面加一个“ZHP〞。
假设是改模，需要另外建立一个装配文件。
前模加镶件的铜公装配图命名为，S0001A010014013（A1-A6）ZHP.PRT。
单独一个零件的铜公装配图命名为，S0001A010〔A1-A5〕ZHP.PRT。
铜公的命名：
命名方法是；
代表号+流水号
代表号为“A〞代表定模，“B〞代表动模，“S〞代表滑块，“X〞代表斜顶。
S0001AA01、S0001AB01、S0001AS01、S0001AX01
改模的铜公，在相应的模具代表号后面加一个“M〞。
S0001AAM01、S0001ABM01、S0001ASM01、S0001AXM01。
2.3图层的规定：
在装配文件中（A01,B01,S01,X01）装配在第一层，〔A02,B02,S02,X2〕装配在第二层......依此类推。
定模电极中S0001AA01存放在第1层。
S0001AA02存放在第2层；
动模电极中S0001AB01存放在第1层。
S0001AB02存放在第2层；
滑块电极中S0001AS01存放在第1层，S0001AS02存放在第2层；
斜顶电极中S0001AX01存放在第1层，S0001AX02存放在第2层；
定模芯、动模芯、滑块、斜顶装配在100层以上。
假设镶件有需拆出来放电的，需要另作一个装配文件，类型归属定、动模。
以上图层建立好后，将各个零件的编号参加到每个层的名称里面。
目的：
便于查阅图档，防止取错图档造成加工出错。
范围：
线切割所有人员
1、从网上调图档时，应调最新的图档〔以最新时间为准〕。
2、从UG转换成的IGES〔或PARASLD〕文件须存放在桌面/WIER/模号/零件号。
暂时存放，等待进一步处理！
3、从IGES〔或PARASLD〕文件转换成的线割图档，存放在D：
/2006/模号/零件号中！
4、改模修模时，转化成的线割图档，须放在D：
/2006/模号/零件号中。
并在后面加“1〞、“2〞进行区分！
1、ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
化学和物理特性:
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：
丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；
丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；
苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，
另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相
中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场
上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等
到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高
的抗冲击强度。
注塑模工艺条件
:
枯燥处理：
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件
为80~90C下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：
210~280C；
建议温度：
245C。
模具温度：
25…70C。
〔模具温度将影响塑件光洁度，温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力：
500~1000bar。
注射速度：
中高速度。
典型用途
汽车〔仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等〕，电冰箱，
大强度工具〔头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等〕，机壳体，
打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
2、PP
聚丙烯
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是参加1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100C〕、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃〔如苯〕溶剂、氯化烃〔四氯化碳〕溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
如果储存适当那么不需要枯燥处理。
熔化温度：
220~275C，注意不要超过275C。
模具温度：
40~80C，建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：
可大到1800bar。
注射速度：
通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品外表出现了缺陷，
那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~，但也可以使用小到的浇口。
对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP：
挡泥板、通风管、风扇等〕，器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕，日用消费品〔草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等〕。
3、PS
聚苯乙烯
化学和物理特性
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间。
除非储存不当，通常不需要枯燥处理。
如果需要枯燥，建议枯燥条件为80C、2~3小时。
180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
40~50C。
200~600bar。
建议使用快速的注射速度。
可以使用所有常规类型的浇口。
产品包装，家庭用品〔餐具、托盘等〕，电气〔透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等〕。
4,PC
聚碳酸酯
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度〔otched
Izod
impact
stregth〕非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的
PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；
反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
注塑模工艺条件:
PC材料具有吸湿性，加工前的枯燥很重要。
建议枯燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
260~340C。
70~120C。
尽可能地使用高注射压力。
对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
典型用途:
电气和商业设备〔计算机元件、连接器等〕，器具〔食品加工机、电冰箱抽屉等〕，交通运输行业〔车辆的前后灯、仪表板等〕。
5、PE-HD
高密度聚乙烯
PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。
PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。
PE-HD的抗冲击强度较低。
PH-HD的特性主要由密度和
分子量分布所控制。
适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。
对于密度为0.91~
/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；
对于密度为0.926~
/cm3，称之为第二类型PE-HD；
对于密度为0.94~
/cm3，称之为第三类型PE-HD。
该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。
分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。
PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。
可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。
PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。
枯燥：
如果存储恰当那么无须枯燥。
220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具外表的距离应在1.3d之内〔这里“d〞是冷却腔道的直径〕。
700~1050bar。
建议使用高速注射。
流道直径在4到之间，流道长度应尽可能短。
可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。
特别适用于使用热流道模具。
典型用途
电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
6、PE-LD
低密度聚乙烯
g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度
g/cm3之间，那么其收缩率1.5%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。
同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。
一般不需要
180~280C
20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具外表的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
最大可到1500bar。
保压压力：
最大可到750bar。
建议使用快速注射速度。
可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
碗，箱柜，管道联接器，日用品
7、POM
聚甲醛
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高到达2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
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