工作思路车间Word下载.docx
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具体检查明细按照以下进行（白班和晚班），输出检查报表，形成规范检查台帐，并成册；
目标实施过程
过程输出
负责人
配合人
计划完成时间
上午9：
00-9:
30（17:
30-18:
00）进行劳保穿戴的检查
通报
杨刚
杨生进
各工段长
每天
9：
30-11：
00（18:
00-19:
30）现场员工安全行为的检查
13：
00-13：
30（22:
00-22:
30）进行劳保穿戴的检查
30-15：
00（22:
30-24:
00）安全行为的检查
1.1.2专项检查：
按照以下思路进行检查，并按照公司下发的标准检查手册进行填写，每月车间审核一次；
周一14：
00-15:
00（24:
00-00:
00）检查电器、工业气瓶
整改计划完成表
当天
周二14：
00）检查地坑、地垫
周三14：
00）检查叉车、消防栓、输送链
周四14：
00）检查安全装置、风动工具
周五14：
00）检查安全装置、平衡器
周六14：
00-15：
00检查压力机、工业气瓶
2.持续推进安全质量标准化工作，加强安全基础管理
开展安全质量标准化工作从基础入手，车间建立、健全安标5大组组织机构，每季度进行一次安全质量标准化内审工作，输出检查结果，对存在的问题进行改进；
（具体实施形成策划方案）
3.严格贯彻相关方安全监管机制
3.1按照“属地原则”对相关方的现场管理和过程监督；
3.2梳理分厂相关方明细，建立相关方信息档案台帐；
3.3定期对相关方进行安全教育培训（每季度一次，按培训体系要求做好过程材料）；
4.新老员工三级安全教育、复工教育、日常安全教育；
4.1制定车间<
九大类安全教育专项计划>
；
4.2新员工安全操作规程和危险源识别入厂教育；
4.3新员工三月后再教育；
4.4对复工人员，进行复工二、三级安全教育；
4.5对变换工种开展人员二、三级安全教育；
4.6特种作业种人员培训；
4.7建立车间所有员工安全档案；
备注：
每种教育设立专用台帐，按照年初制定的教育专项计划进行实施；
5.有效识别危险源，抓好危险源的教育培训、预知训练和现场应用
5.1开展危险源识别评价，汇编车间各项危险源并成册，下发到生产班组；
5.2每一季度开展班组危险源环境因素识别活动，由车间进行汇总更新危险源手册；
5.3梳理重要危险源清单及管控措施，对控制措施纳入日常检查，发现问题及时纠正；
5.4对车间重要危险源、安全标识、安全操作规程进行目视化管理；
5.5优化操作类安全技术操作规程，保障岗位操作规程覆盖率100%，岗位目视化100%
6.全面落实安全生产责任制
6.1建立安全责任制和安全目标绩效管理机制和奖罚制度；
（要有支撑材料）
6.2安全生产责任制层层落实签订每月进行稽核；
6.3对照班组绩效安环内容，进行绩效考评，月度汇总，对安环绩效末位班组组织班组交流；
6.4对安全绩效末位的员工，组织进行安全沟通会；
7.深入开展安全班组建设达标活动（安全员统筹管理）
7.1每季度组织一次安全达标班组材料的审核工作；
（形成规范的审核记录）
7.2每季度安全达标班组建设材料审核后，组织班组管理人员培训活动1次；
7.3每季度审核后对于该工作开展较好的班组进行表彰；
8.对特种设备设施实行有效监控，并加强对特种作业人员的有效管理
8.1特种作业人员持证上岗，并建立档案；
8.2车间按照1：
2的比例，安排人员进行特种设备取证工作；
8.3每月进行一次针对特殊工种操作证专项检查，严禁无证上岗
8.4对新增或变更的特种作业人员进行岗前送培，做好取证工作
8.5特种设备到期联系检测和及时更新相关记录，做好资料建档，检测测率100%
9.强化职业危害因素的识别和管控，持续改善员工作业环境，预防职业病危害
9.1建立劳动防护用品到货检验及反馈工作；
9.2监控好劳动防护用品的使用，形成奖罚机制；
9.3有毒有害作业人员体检率达到100%；
9.4建立环保职业健康防护设备设施台帐，定期检查维护；
9.5工业垃圾、生活垃圾、分类投放,并组织更换垃圾桶；
9.6职业危害防治设备每周清理一次；
9.7化工品空桶厂家统一回收，统一处理
10.设备本质安全体系的建立
10.1保证设备的完好,强化设备检查制度,每周对设备点检卡进行检查,输出文本；
10.2每周对大型、重要的设备进行专项检查，对安全隐患列专项计划整改。
做好全员日保工作；
10.3对照安标,将设备本质问题点纳入安标体系中；
11.建立安全奖惩体系
11.1完善车间安全奖罚制度,严格按照制度进行执行,并对奖罚每月汇总,主任审核方有效；
11.2安全工作中以罚为主,对照制度,做到有情的管理、无情的原则、绝情的处理,不断完善安全奖惩体系；
12.安全检查体系运行
12.1及时有效回复各级安全检查（分厂级、安环部、一厂生产管理部、节前检查、安标内、外审）的问题点；
12.2车间内部开展的专项检查和日常检查报表及时输出，督促各责任工段及时整改；
13.车间各项安全计划的申报
12.1负责普查现场员工的安全知晓率策划安全活动,保证计划的可实施性，按时按标准完成各项计划；
12.2负责车间的安环纠正计划上报安环部,计划及时有效，保证计划完成率100%；
12.3车间各级安全培训计划申报；
12.4有毒有害作业、特殊工种作业人员定期体检计划申报,保证人员按时体检并留下记录；
14.车间安全队伍建设
14.1建立车间级的安全管理人员组织结构图；
14.2每周五16:
40-17:
10召开班组安全员周例会，及时输出会议纪要；
14.3每季度的最后一周周五下午14:
00召开季度安全员交流会，并且以工段为单位进行PPT汇报；
14.4每月评选出班组优秀安全员2名，给予200元现金奖励。
15.消防四个能力建设
15.1按照公司要求，积极开展消防四个能力建设；
15.2持续进行消防四个能力知识的宣贯，并组织焊一车间全员的消防知识培训，增强车间的文化氛围；
16.其他安全工作
16.1监控的管理，形成管理制度；
16.2大门的管理，形成管理制度；
16.3节假日值班管理，形成管理制度；
16.4厂区周围检查、厂房公用实施检查,保证员工的人身安全；
16.5每月组织一次自行车、摩托车人员培训；
16.6每月安环部组织的一厂和二厂的安全员交流会，汇报材料的输出以及一些领导到车间参观的接待工作
16.7冬季四防工作开展；
16.8安全应急预案建设（所有可能发生的安全事故进行应急预案，并组织演练）
16.9班组安全员队伍建设（培训、沟通会形成常态机制，定期组织）
16.10接受一些临时性的安全工作，以及参加厂区安全员之间的互动活动；
16.11安全案例更新
★设备保障
1、备件管理2、固定资产的管理
3、维修费用管控4、专项维修管理
5、维修队伍建设6、应急预案管理
7、设备故障管理8、设备技术资料管理
9、设备日保工作10、设备关键点管理
11、动能要素管理12、节能降耗管理
（二）指导思想
设备管理强调前期预防，做好备件及应急预案，减少过程停线。
同时做好维修人员的技能锻炼，做好设备体系，持久的保证组织能够长期的发展。
1、备品、备件管理
1.1优化车间各设备备品、备件清单（原则最合理的库存，预应风险较大的设备问题，做到备件有效化）
1.2修订备品备件管理制度、领用申报流程、登记统计表单；
（现有管理制度更新，目视化）
1.3备品备件质量管理，备品备件寿命周期管理；
（明确备品备件质量检查方法及检查人员，及时反映备件问题，形成有效的备件质量管理流程）
1.4与相关部门对接到货周期、并对费用进行结算
1.5备品备件的定期盘点与总结
1.6备件库房现场5S管理（保证现场整洁、清爽）
2、固定资产管理
2.1台帐的建立和更新，及资产的申报；
2.2配合公司固定资产清查工作；
3、维修费用管理
3.1工段领用发生费用管控（做好费用分配及月度稽核，输出报表，及时激励）
3.2预防维修发生费用管控（按区域建立每个设备预防性维修费用发生档案，每季度进行审核一次；
预防性维修项目由机电工程师、维修班班长、设备员在周末前一天对设备检查后编制输出）
3.3外协维修发生费用管控（按照机动部要求填写好外协维修申请单，车间建立外协维修档案，每一个单子可做到清清楚楚等等）
3.4维修费用预算管理
2011年车间维修费用发生明细认真分析，对于发生费用较高的地方，要有相应的控制措施；
4、预防维修管理
4.1预防性维修编制原则：
先检查，根据检查结果及设备的状态编制计划；
（工程师、设备员、维修班长）
4.2预防性实施完成后，组织进行预防性维修确认工作；
（杜绝低级问题发生）
5、专项维修管理
按照机动部要求开展即可；
6、维修人才培养
6.1原则上维修人员不再进行增加，要提升维修人员维修水平和维修班团队管理；
6.2维修人员岗位考评方式优化，采取淘汰机制，2012年形成亮点；
6.3每周机电工程师组织一次维修人员学习，提升维修人员维修技能；
6.4利用目视化得方式将设备原理，设备故障档案目视班组现场，便于维修人员日常学习；
7、维修标准作业指导书编制
7.1编制维修标准作业指导书模板，机电工程师负责；
7.2根据模板编写标准作业指导书，维修班长负责；
8、设备停线应急预案（根据11年设备故障形式，输出车间各类设备停线应急预案）
9、维修技术资料管理（整理资料，规范管理各类设备技术资料）
10、建立设备故障组织记忆力（超过10分钟故障均要进行故障分析，车间调度下发分析问题指令，输出分析报告后，报车间签字存档）
11、FMEA分析、设备关键点
11.1按照关键点点检要求，按时间进行点检；
11.2FMEA分析要不间断开展，定期更新设备维护关键点；
12、动能要素管理
12.1水泵房规范管理：
三人三班次监控管理水泵房，需建立水泵房管理制度，交接班记录，空压机点检表。
12.2对车间水路、气路管道走向重新进行梳理，绘制图纸，用写真的方式目视到现场；
12.3车身线2#每天早上开线前记录气压数据，保证气压达标后进行生产；
12.4每日生产结束后，维修班班长对现场进行检查，确保水、电均处于关闭；
13、节能降耗工作开展
13.1每月需要各工段编制工段级的能降耗计划并实施，车间需编制车间级的节能降耗计划并实施；
13.2月底对节能降耗效果进行评估，做出效益分析，对于优秀的节能耗工段给予一定的奖励；
14、安标工作开展
主要负责车间的电气组和机械组相关工作，组织召开车间及安全质量标准化工作分解，目前机械组工作由设备员负责，电气组工作由机械工程师负责。
开展时间为一季度一次，主要有两方面：
14.1组织开展公司安标的内、外审工作，并落实整改问题点；
14.2定期组织内部的安标自查自改工作；
15、日保管理
2012年要强化日保工作，每天夜班结束后进行设备日保，维修班负责对工段开展情况进行检查、考评；
15.1重新整理各类设备日保规范；
15.2每日进行设备日保检查，输出报表；
15.3区域维修工负责指导生产班组人员开展日保工作；
15.4每月评出日保先进班组，进行正向激励；
（如：
红星设备、红旗设备等）
16、设备活动开展（每月组织一次有针对性的设备活动，要有策划并按策划执行）
17、其它
17.1现场照明100%正常，损坏及时更换，维修班负责；
17.2维修班绩效奖金严格按照设备停线指标进行兑现；
★成本管理
焊一车间成本科目可管控项目主要有制造费用—办公费用、制造费用—劳保费用、制造费用—低值易耗费用中的工具库、制造费用—机物料费用；
辅材费用；
料损；
库存资金；
不可管控与管控难度较大的科目有维修费用、制造费用—工装费用、制造费用—低值易耗费用中的维修备件、燃动费用、人工成本。
1、办公费用管控2、劳保费用管控
3、低值易耗费用管控4、机物料费用管控
5、辅材费用管控6、日常废品管控
7、库存资金管控8、维修费用管控
9、工装费用管控10、维修备件管控
11、燃动费用管控12、人工成本管控
13、车间党团活动费用管控14、车间MCU项目管理
车间日常生产过程中所有产生费用的地方均要采取手段进行管理和控制，对于一些难以管控到的费用，要做到费用使用明细清楚，定期输出费用明细，车间组织研讨费用发生的合理性；
1、进一步细化班组成本预算
1.1优化班组成本预算申报表，增添“物资月度用量”一栏，并到班组核对实际使用状况，进行存档，作为日后物资申报数量管控依据；
1.2加强维修工具申报数量及频次管控，建立工具申报管理办法，采用以旧换新，以一换一的方式进行班组工具申报管控；
1.3对班组维修工具及其他重要物资按季度进行清查，建立奖惩措施；
1.4对于机物料需求申报，采取“谁申报谁承担的原则”进行费用划分，已避免多报、重报，造成机物料物资存放时间过长导致的成本浪费现象，同时也起到激励班组自觉管控的目的。
2、班组成本员专业知识提高
为了在班组成本核算人员的不断变更的情况下，新上任员工能够很快的了解并掌握住班组成本管控工作及方法，12年车间将会对每一位新上任的班组成本核算员做岗前培训工作，以确保车间班组成本管控工作的正常运行！
同时每月组织一次班组成本核算员交流会，及时收集存在的问题，并协调解决；
3、维修费用合理管控
3.1维修备品备件：
3.1.112年车间成本管理员将协助设备管理员重新梳理出较为精确的物资安全库存值，并重新修订二级库保管员工作职责，加大职责权限的同时，加大奖惩力度；
3.1.2根据11年年终二级库盘点报表，结合11年全年使用备件状况明细，筛选出不常用备件或已不使用备件清单，打报告至相关部门进行转移到一级库进行库存保管，以降低车间备件库存资金费用。
3.2外协维修费用：
从12年开始每月进行预算费用申报，并建立外协维修电子台账及相关票据存档，每月根据财务部下发的管理费用进行核对消项，并目视化季度外协维修费用明细。
4、工装费用合理管控
4.1从12年开始对于工装费用进行月度预算申报；
4.2由二级库保管员统一接收所有工装类备品备件，月底汇总发车间，车间成本管理员根据财务部走账明细进行费用发生监督；
5、废品的合理管控
5.1编制车间报废品管理办法；
5.2将12年车间废品单台指标划分至工段，并与工段绩效挂钩，以促进工段内部自行管控；
6、工段利润中心持续推行
11年工段利润报表最新版从9月份开始推广制作，存在问题点较多，员工对于费用来源不太清晰，费用科目划分存在混乱现象。
针对上述现象，12年将采取新的工作方法：
6.1结合车间自主开展的活动，强化车间员工对成本科目划分的了解与认识；
6.2实行一对一指导思想，有针对性的纠正错误之处，确保员工对利润报表的认识及短时间内能熟练操作；
6.3目视化工段利润报表，引起工段长及班组长级别的管理人员的重视度！
7、MCU群众型项目申报
7.111年车间群众性项目采取下发指标，与工段绩效挂钩的方式要求员工申报，整体工作较为被动。
因此在12年的工作中将采取正激励的方式激发更多员工主动申报MCU项目。
7.2每季度对车间申报的MCU项目进行10%的抽查，对于项目开展的真实性进行监控反馈！
8、MCU主题月活动召开
2011年MCU自主活动车间基本上没有进行开展，因此导致了车间很多员工对MCU的了解基本上是寥寥无几，因此在12年的工作中将主抓自主活动，强化MCU基础知识，渲染MCU氛围。
★生产管理
车间运营目的是保质保量的完成生产任务，车间的生产管理尤为的重要，其它专业模块都服务于生产模块，生产的管理规范、细致要体现到各项具体工作：
1、生产现场岗位工时管理2、劳动定员管理
3、生产作业计划控制4、生产作业过程管理
5、工作时间规范化管理
生产管理人员要很好的调动安全、设备、质量等专业人员，服务生产过程，减少过程损失，实现快速反应，精细管理，最终实现精益生产；
1、生产作业工时管理
全年编制工时测定计划，输出一份明确的岗位工时标准文件；
2、劳动定员管理
根据生产作业工时测定，合理安排岗位作业人员，形成车间岗位定编表格，如遇突发状况调整人员部署，满足正常生产；
3、生产作业计划控制
3.1瑞风车型整体较多，日常计划车型目前共115种，其中常见车型93种，特殊车型每年都在增加。
3.2在2012年，熟悉各类车型的生产技术状态，对首次出现或生产频次很少的车型，积极协助车间生产计划员查找技术文件；
（配合技术部下发一套车型技术状态文件）
3.3目前焊一车间生产计划目视化看板只有一个点，即地板线1#位左右两侧生产看板，地板1#位生产计划看板主要使用卡片形式目视化。
（考虑增加一个生产信息看板）
3.4每天早上动线之前对生产计划进行核对，确保目视化数据与排产计划单上的数据保持一致。
3.5每天生产结束后，对照生产计划排产单进行第二天生产计划的下达，下达后进行再次核对，确保计划准确率100%。
3.6生产计划变更设计专门表格，需要进行计划变更填写申请表，报车间批准后变更计划；
3.7钣金件生产已下发生产计划的方式下达，按照要求当天任务当天完成
4、生产作业过程管理
4.1在生产过程中，对各工段排产计划进行核对，尤其是左右侧围排产计划看板，确保工段排产与车间整体排产保持一致，避免排产抄错而导致车型上错的低级人为问题；
4.2车间正常生产情况下，班组、工段、职能组由于某些因素需要停线，积极根据当时情况进行判断给予停线指令，同时将此情况反馈给车间领导；
4.3在生产过程中出现重大人身伤害事故、质量事故、设备故障或生产关键部位出现问题等情况时，必须立即赶到现场，并组织力量，采取必要的措施，防止事态的发展或扩大。
对需要保护现场的，必须采取相应的保护措施，同时向车间主任及分厂领导、相关部门报告；
4.4按照生产计划依据产品型号次序，结合当日其他生产制约因素的情况，预先做好临时生产调整的安排；
4.5发现车间内有违章作业现象，立即直接制止，并及时通知违章作业者的直接负责人和车间安全员。
对重大问题可直接向车间主任或厂长报告；
4.6MES系统规范管理，对改码车辆建立档案系统，按要求实施过程监督工作。
目前有4个MES关键点，分别是地板一班、发动机舱班、检验班、调整三班；
4.7下线车辆管理，建立规范的下线车辆管理流程和记录，确保车辆下线后及时转序，VIN码合格，车身质量合格；
4.8生产过程停线记录准确，设置停线记录统计点，（形成规范文本）准确汇总日常停线，对于超过10分钟的停线，责令设备相关人员组织召开停线分析会；
4.9生产过程目标明确，早晨目标70台，白班152台，对于未达到要求的班次，当天组织所有工段长召开分析会，协调资源解决存在的问题，杜绝重复的低级问题发生；
4.10编制车间生产停线应急预案，并实施准备工作；
（形成各类停线应急预案）
4.11建立车间交接班管理制度，对于日常班组交接班实施过程检查，及时督导改正存在的问题；
4.12梳理车间关键岗位，做好关键岗位人员储备工作；
5、工作时间规范管理
5.1按照要求统计上报各类人员工作时间，做到加班规范管理；
5.2对于加班较长人员，做好妥善安排，及时安排调休；
★生产计划管理思路
1、生产计划分解管理2、生产计划批次号管理
3、班组成本管理4、生产数据统计管理
5、生产日报管理6、现场车身规范管理
生产计划需做到严谨、准确、及时，下发到生产现场指导日常生产，车身系统数据准确，账务一致；
1、更新生产车型名称
1.1总结2011年新车型名称并编制成车型汇总表及相关技术文件。
（技术部如未及时下发）
1.2针对现有车型名称进行重新编排，内容简洁明了易懂易学。
1.3自身车型名称与实际生产车身进行知识与实物相互统一。
2、日生产数据表数据统计表
2.1生产数据统计表交由生产调度负责发出这样数据更加严谨准确，减少报表数据二次转发错误性。
2.2将MES生产数据与实际生产数据核对，做到账与实务统一性。
2.3提高生产数据统计表提交时间及时性。
2.4生产数据表格优化，让表格简明易看。
3、MES生产日报表
3.1车间上线与下线MES采集点存在漏扫、错扫等现象，直接导致报表数据出错。
3.2解决办法：
加强MES采集点人员操作技能培训，加大奖惩力度。
车间生产计划员每日核对数据并及时解决漏扫、错扫问题。
4、MES与ERP系统运用
4.1记录在操作过程中易错问题点，重点标注并同时给予解决方案。
4.2通过相关部门培训提高自身操作能力。
5、加强钣金件、外调件、报废件、验证车、评审车管控
5.1以车间为单位编制钣金件、外调件、报废件、验证车、评审车管理制度（完成人：
陈鸿、姚琳）
5.2厂内部门验证车与评审车必须打领料单领取方可下线，生产调度给予监督实施。
（陈鸿）
5.3车间总成件与白车身报废必须填写
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