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刷防锈漆
2>
弹线：
根据楼层50线用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。
3>
安装主龙骨吊杆：
确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置将全丝吊杆膨胀螺栓与楼板预埋钢筋连接固定。
轻钢龙骨吊杆采用φ6~φ10钢筋，距端部位置不大于300mm，吊杆间距800~1200mm之间。
如遇有天棚内通风管道宽度大于吊杆间距者，需设计特殊吊杆，用<
40×
3角钢焊接成U型吊架，用M8膨胀螺栓固定在顶棚上，然后再将吊杆固定在吊架上。
4>
安装龙骨：
在龙骨上预先安装好吊挂件，将龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺杆，拧好螺母，装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，并用射钉钉装边龙骨，间距为600mm*300mm。
5>
纸面石膏板安装：
使用9mm厚双层纸面石膏板，纸面石膏板必须按垂直于次龙骨的方向铺设，并使板材宽度方向的接缝交错排列。
板钻凹孔以让螺钉沉头。
2、质量标准：
轻钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格符合设计要求。
轻钢骨架安装，吊顶主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；
安装必须牢固
允许偏差：
项
次
项目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
国标
企标
1
表面平整度
3
2.5
2
1.8
用2m靠尺和塞尺检查
接缝直线度
1.5
2.8
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
1.3
用钢直尺和塞尺检查
3、成品保护：
吊顶装饰板安装完毕后，不得随意刎凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。
石膏类装饰板不得受水淋，并注意防潮。
石膏类装饰板板面附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。
吊顶内的水管、汽管，在未钉罩面板之前应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。
管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人损伤吊顶。
6>
安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
7>
不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。
8>
吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。
9>
吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。
10>
必须采取相应的措施对水、电、风、设等已安装成品保护。
4、质量通病及防止措施
质量通病
原因分析
防止措施
吊顶龙骨拱度不均匀
1.龙骨材质不好，施工中难以调整。
2.施工中未按要求弹线起拱，形成拱度不均匀。
3.吊杆或吊筋间距过大，吊顶龙骨的拱度未调匀，受力后产生不规则挠度。
4.龙骨接头安装不平或硬弯，造成吊顶不平整。
5.受力节点结合不严，受力后产生位移。
1.选用优质龙骨。
2.按设计要求起拱，对于大面积平吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/200。
3.龙骨尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋，龙骨弯曲时应调整后安装。
4.龙骨接点应连接牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨龙骨整体刚度
5.拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。
矿棉吸音板拼缝装订不直，分格不均匀、不方正
1.龙骨安装时，拉线找直和归方控制不严，龙骨间距分布不均匀
2.未按先弹线后安装板块进行操作
3.板块裁切不方正或尺寸不准
1.按板块尺寸控制龙骨中距，保证分格均匀。
2.安装龙骨时，按位置拉线找直，归方，固定，注意顶面起拱及平整
3.板块裁切要求方正，不得有棱角，板边应挺直光滑。
4.板块铺钉前，应在每条纵横龙骨上按所分位置弹出拼缝的中心线及边线，然后按弹线铺钉，发现超线应及时修理。
矿棉板吊顶的孔距排列不均匀
1.未按设计要求制作样板，板块及孔位加工精度不高，偏差大，致使排列不均
2.铺钉时拼缝不直，分格不匀，不方正
1.板加工前应先在图纸上将板的孔位，孔距排列清楚，并通过5mm胶合板进行现场放样，准确无误后方可加工。
2.其它同前项
5、职业健康安全及环保要求
吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
施工现场必须工完场清。
废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
在使用电动工具时，用电应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》。
在高空作业时，脚手架搭设应符合本施工组织设计中脚手架搭设工程中的要求。
施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。
（二）金属扣板施工方法
1、工艺流程
顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线
固定吊挂杆件安装次龙骨安装罩面板安装压条
2、条板式扣板安装
次龙骨间距根据设计要求施工，可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
3、质量标准
主控项目
a、轻钢骨架和罩面板材质、品牌、式样、规格应符合设计要求。
b、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
c、罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
d、粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
一般项目
a、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
b、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
c、罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。
d、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目表见下表
项次
项类
允许偏差（mm）
铝塑板
单铝板
条扣板
方扣板
骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
9
短向跨度1/20拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
尺量或水准仪检查
罩
面
板
表面平整
用2m靠尺检查
6
接缝平直
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四击水平
拉线或用水准仪检查
压条
压条平直
成品保护
a、轻钢骨架及罩面板安装注意保护项目顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
b、已安装的门窗，已施工完毕的地面，墙面等应注意保护，防止污损。
c、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（三）涂料、涂饰施工方法
1、涂料、涂饰内容：
包括室内顶棚、内墙面乳胶漆等。
2、施工工序
乳胶漆施工工艺流程
1.施工准备
（1）材料准备：
所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：
乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；
（2）机具及工具准备：
搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
2.作业条件
（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
（2）施工的环境湿度能保证正常施工（按说明书要求进行）
（3）用滑石粉、白乳胶、竣甲基纤维素拌好腻子。
3.操作工艺
（1）基层处理
1）混凝土基层如有坑、洞的需用1：
3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
1）第一道腻子：
用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2）第二道腻子：
轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
3）第三道腻子：
抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度绝迹270㎜。
表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨
1）第一遍腻子、打磨：
要求刮薄、刮匀，不留腻子。
腻子干燥后用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨夹带后清扫干净。
3）第二遍满刮腻子及磨光：
用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清除粉尘。
（4）刷乳胶漆
1）刷第一遍乳胶漆：
加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接缝，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2）第二遍乳胶漆、磨光：
乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
3）第三遍乳胶漆：
第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4.质量标准
（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查。
墙面砖施工工艺流程
1）首先检查好脚手架，检查墙面凸凹情况，对凸凹墙面的砖或混凝土要剔平。
2）将墙面上残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇湿润。
3）吊直、找规矩、冲筋。
4）抹底灰：
先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍的抹1：
3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫行或划出纹道。
24小时后浇水养护。
5）排砖、弹线，基层灰六至七成干时即可按图要求排砖。
开台镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使成整块的面砖在阴角。
如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。
镶贴釉面、砖瓷砖墙裙、浴盆、水池等到上口的阴阳角处，以便用配件砖。
6）切割面砖用切割机，根据所需尺寸进行切割。
如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，需用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上，用小锤轻轻敲打合金钢小篓子。
先凿开面层，再凿内层，到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。
在底层砂浆上应背时垂直与水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
7）贴标准点，标准点用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将戊的棱角翘起，以棱角作为粘贴面砖表面平整的标准。
砂浆用混合砂浆（水泥：
石灰膏：
砂刊：
0.1：
1.3），在灰饼面成的棱角上拉立线，在立线上栓活动的水平线，用来控制面砖表面平整，横向几个靠尺板找平。
8）垫底尺根据计算好的最下一砖的下口标高，垫放好尺板作为第一砖下口的标准。
底尺上皮一般双地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳底尺的垫点间距今应在40cm以内，要保证垫板牢固。
9）擦缝、镶贴完毕应检查有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。
然后用清水净砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。
用长毛刷粘粥状白水泥素浆涂缝，然后用面缝于的素浆擦均匀，表面擦净。
1、施工要点：
涂刷顺序是选取先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
2、质量标准
涂料和半成品的品名、等级、种类、等，符合设计、选定样品的要求。
刷涂的涂膜厚度应均匀、颜色一致，无明显刷痕。
质量标准见表：
质量标准
掉粉起皮
不允许
观察、手摸检查
反碱咬色
观察检查
漏刷透底
流坠疙瘩
无
颜色刷线
颜色一致、无沙眼刷纹
装饰线分色线平直
偏差不大于1MM
拉5M线检查，不足5M拉通线检查
门窗、玻璃、灯具
全部洁净
3、成品保护
喷涂料工序与其它工序要合理安排，避免喷涂后其它工序又进行修补工作。
喷涂时室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气盒、插销座和灯具座及其他设备不喷涂的部位应及时用纸或塑料薄膜遮盖好。
喷涂活完工后应加强管理，认真保护好墙面。
浆膜干燥前，应防止尘土沾污和热空气侵袭。
先勾缝后刷浆的墙面，应一块砖一块砖地刷浆，以免污染灰缝。
移动吊篮、拆除架子应注意保护好已刷浆的墙面。
4、质量通病及防治措施
刮腻子质量通病及防止措施：
序号
腻子粘结不牢，与基层脱离
基层处理不干净，没有涂刷粘接剂或腻子配方不当等都会引起腻子粘接不牢
1、基层面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，如油污处应彻底清除，用扫帚将墙面将浮土等扫净。
2、腻子配方及配合比必须严格按照技术交底和规范要求进行施工。
腻子干燥后翘起，甚至脱落
第一遍腻子未干就刮第二遍腻子
严禁上道腻子未干就刮、批第二道腻子。
两道腻子之间，随环境温度不同，应有足够间隔时间。
腻子气泡
基层不干燥，水泥墙面湿度、碱性较大，刮上腻子表面干燥，水分蒸发，造成起泡
在水泥砂浆基层上刮腻子时，基层必须干燥，含水率应控制在8%以下。
腻子裂纹
腻子胶性较小；
稠度较大；
凹坑灰尘、杂物未清理干净；
调腻子时，稠度要掌握适中，胶液可略多一些；
凹处应认真处理干净，并先涂一遍粘结液；
孔洞较大，刮腻子应分层进行，特别注意口小里大的孔，要反复刮抹填实抹平。
涂饰工程质量通病及防止措施：
特征
防治措施
流坠（流挂、流淌）
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌使涂膜厚薄不均，形成泪痕，重者有似帷幕下垂状
涂料施工粘度过低，每遍涂膜又太厚
调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理。
施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大
加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种。
漆刷蘸油太多；
喷枪的孔径太大
漆刷蘸油应勤蘸，蘸少，调整喷嘴孔径。
涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多
在施工过程中，应尽量使基层平整，磨去棱角。
刷涂料时，用力刷匀。
喷涂施工中压力大小不均，喷枪与涂饰面距离不一致
调整空气压缩机，使压力均匀，气压一般为0.4-0.6MPa。
喷枪嘴调整到距涂面足以消除此项弊病的，并均匀移动。
选用挥发性太快或太慢的稀释剂
应选择各种涂料配套的稀释剂；
注意稀释剂的地挥发速度和涂料的干燥时间的平衡。
刷纹（刷痕）
在刷涂施工中，依靠涂料自身的表面张力不能消除漆刷在施工中留下的痕迹
涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快
调整涂刷施工粘度，选用配套的稀释剂。
涂料中的填料吸油性大，或涂料混进了水分，使涂料的流平性变差
刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。
若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用。
选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不善使刷毛不齐或干硬
涂刷时，要用较软的漆刷，动作要轻巧。
漆刷用完后，应用稀释剂洗净，妥善保管，刷毛不齐的漆刷应尽量不用。
被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难
先用粘度低的涂料封底，然后再进行正常涂刷。
刷纹处理：
应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦干净，然后再涂刷一遍涂料。
咬底
面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬底
在一般底层涂料上刷涂强溶剂型面层涂料
底层涂料和面层涂料应配套使用。
底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料
应待底层涂料完全干燥后，再刷面层涂料。
涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多
涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速，反复次数不宜多。
咬底处理：
将涂层全部铲除洁净，待干燥后，再进行一次涂饰施工。
皱纹
漆膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度差异，表层急剧收缩向上收拢
涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度又控制得不均；
挥发快的溶剂含量过多，涂膜为流平，而粘度就已剧增，使之出现皱纹
尽量多用亚麻籽油和其他油代替桐油，并应控制挥发快的溶剂的用量。
在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性。
催干剂中钴、锰、铅之间的比例失调
注意各种干料的配比，应多用铅、锌干料、少用钴、锰干料
刷涂时或刷涂后遇高温或太阳暴晒，以及催干剂加得过多
高温、日光暴晒及寒冷、大风气候不宜涂刷涂料；
涂料中加催干剂应适量。
底漆过厚，未干透或粘度太大，涂膜表面先干而里面不易干
对于粘度大的涂料，可以适当加入稀释剂，使涂料易涂，或用刷毛短而硬的漆刷刷涂。
刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜并一致。
涂膜开裂
涂膜在涂装后，不久就产生细裂、粗裂和龟裂
涂膜干后，硬度过高，柔韧性较差
面层涂料的硬度不宜过高，应选用柔韧性较好的面层涂料涂装。
涂层过厚，表干里不干
施工中每遍涂膜不能过厚。
面层涂料中的挥发成份太多，影响成膜的结合力
面层涂料的挥发成份不宜过多。
涂膜脱落
涂膜开裂后失去应有的粘附力，以致分成小片或整张揭皮脱落
基层处理不当，表面有油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等
施涂前，应将基层处理干净。
每遍涂膜太厚
控制每遍涂料的涂膜厚度。
底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力较差
注意底层涂料和面层涂料的配套，应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。
（四）墙、柱面墙纸工程施工方法
1、施工准备材料
壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。
PVC壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》（GB8945）的规定运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。
温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊墙纸，应选用具有放水性能的壁纸、墙布和胶粘剂。
胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温不赶快支等性能。
胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当日用完。
胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不烂为准。
配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。
用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。
裱糊工程基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和开裂。
2、裱糊施工的主要工具
活动裁切刀：
刀片可伸缩，多节复用。
刮板（薄钢片刮板或胶刮板）：
用于刮抹赶压、埋平纸面。
钢板抹子：
用于满刮腻子。
合金铝直尺：
长80-100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。
压缝轧辊：
用于辊压严密接缝。
裁纸案台：
长2m,宽1m高0.7m。
其他工具：
钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块、涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。
（注：
107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。
）
3、工作条件
裱糊工程施工的作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。
裱糊工程施工作业场地清洁干净。
裱糊工程基体（或基层）的表面平整洁净，阴旬角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体（或基层）的含水率。
混凝土和抹灰面：
不得大于8%。
木材制品面：
不得大于12%。
裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。
大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。
4、操作工艺、基层处理
裱糊前应将出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层表面的污垢尘土、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。
旧墙裱糊时，墙成上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。
墙体的空洞应填满，用砂浆填补平
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