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3.3.3土钉注浆8
3.3.4挂钢筋网片8
3.3.5喷射混凝土9
3.3.6施工中应该注意的问题9
3.3.7关键环节及质量控制9
3.4腰梁施工10
3.4.1放线10
3.4.2基槽开挖10
3.4.3浇注垫层10
3.4.4钢筋加工制作及钢板安装10
3.4.5模板制作12
3.4.6混凝土浇注12
3.5钢管内支撑施工14
3.5.1技术准备14
3.5.2测量定位14
3.5.3开挖中部土体15
3.5.4浇注筏板基础及挡墙（砼传力梁）16
3.5.5安装第一道支撑16
3.5.6安装第二道支撑17
3.5.7钢管内支撑拆除17
3.5.8钢管内支撑质量控制17
3.5.9钢管内支撑安全控制18
四、工程施工应急预案18
5.1确保工程顺利的应急预案18
5.1.1设备故障和设备构件损坏的处理措施18
5.1.2设备和吊运重物发生质量、安全事故的处理措施19
5.1.3现场停电的处理措施19
5.2信息化施工和应急预案19
5.2.1信息化施工原则19
5.2.2应急预案20
五、质量、安全、文明施工及环保保证措施20
5.1质量保证措施20
5.2安全生产措施21
5.3文明施工保证措施21
5.4环境保护措施22
六、危险源辨识和评分评价22
一、项目概况
1.1工程概况
拟建成都东客站龙之梦城项目B地块场地位于成都东站东广场的东北侧，场地北侧紧邻金马河路、西侧紧邻龙门山路、南侧紧邻青衣江路、东侧紧邻邛崃山路。
交通发达，区域优势明显。
本工程周边主要为道路，开挖深度影响范围内主要建（构）筑物为基坑南侧通往火车东站的下穿隧道，隧道最大埋深相对于本工程-9.7m，距基坑开挖边线最小距离为8.2m，本隧道采用3排桩基础，围护结构为排桩，有两排，共计5排桩。
其余开挖深度影响范围内无建筑物。
成都东客站龙之梦城项目B地块地上建筑由1栋44F超高层酒店及3F裙楼和1栋4F会展大楼组成，地下建筑由地下商业和车库组成。
B地块±
0.00相当于绝对标高525.978。
本工程设4层地下室
1.2编制依据
1.2.1设计图纸、地勘报告
招标文件、招标图纸及补遗文件；
《成都东客站龙之梦城项目B地块岩土工程详细勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司）；
《成都东客站龙之梦城项目B地块支护方案设计》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司）。
《成都东客站龙之梦城项目B地块支护方案设计·
修改设计三》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司）。
1.2.2技术规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《混凝土结构设计规范》（JB50010-2010）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2012）；
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；
《工程测量规范》（GB50026—2002）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；
《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；
⒂《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
⒃《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
⒄《建筑安装工人安全技术操作规程》
⒅《成都地区基坑工程安全技术规程》（DB51/T5072-2011）
1.2.3其他资料、文件
国家建筑工程质量管理监督法规文件；
国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；
地方和企业现行的施工工艺和工法；
⑷《建筑工程质量管理条例》
⑸公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》（Q／CJL／QEO-SC）、《程序文件汇编》（Q／CJL／QEO-SC）有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件
1.3场地的工程地质条件
1.3.1地形、地貌特征
拟建场地位于成都市成华区成都东站东广场东北侧，地理环境十分优越，交通便利。
场地地形较平坦，勘探点地面标高为525.07～526.60m，相对高差1.53m。
场地北侧紧邻金马河路、西侧紧邻龙门山路、南侧紧邻青衣江路、东侧紧邻邛崃山路。
地貌单元系川西平原岷江水系一级阶地。
1.3.2地层结构
场地上覆第四系人工填土（Q4ml），其下由第四系中下更新统冰水沉积（Q1+2fgl）成因的粘土、粉质粘土、含卵石粘土、含卵石粉质粘土、粉土、粉砂及卵石土组成,下伏白垩系上统灌口组泥岩（K2g）。
见详勘中《工程地质剖面图》。
1.3.3场地水文地质条件
场地地下水类型为上层滞水和基岩裂隙水。
①上层滞水：
主要赋存于场地上部的人工填土层中，靠大气降水和管沟渗漏补给，埋藏较浅，无统一自由水面，水量较小，易于疏排。
②基岩裂隙水：
赋存于基岩层中的，该地下水一般埋藏在强风化泥岩及中等风化泥岩层内，主要受邻区地下水侧向补给，各地段富水性不一，无统一的自由水面。
水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制。
由于场地内基岩裂隙水埋深较大，勘探期间在钻孔内未测得其静止水位。
二、设计简述
2.1基坑支护设计方案介绍
2.2.1基坑支护方案的选择
根据甲方提供的基坑开挖图纸，B地块±
0=525.978，本基坑AC段区域开挖深度为-17.65m，其余区域开挖深度为-15.35m。
开挖前，先将基坑深度1倍范围内平整，东南侧整平至-1.5m，西北侧整平至-3.0m，平整后，基坑开挖深度12.05～16.15m。
AC段支护桩已按照原来施工图完成，上部三道加固土钉也已完成，本段位于基坑南侧，该侧有通往火车东站的下穿隧道，锚索无法施工，且工程处于东郊，属膨胀土地段，综合考虑经济性及安全性，本段计划采用钢管斜支撑代替锚索进行支护。
2.2.2基坑支护设计简述
混凝土腰梁
混凝土强度等级为C40，钢筋保护层40mm，腰梁一次性浇注完成不设施工缝。
②腰梁施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
③腰梁主筋采用对焊、搭接焊或绑扎搭接，双面搭接焊长度5d，单面搭接焊长度10d，绑扎搭接长度35d。
混凝土挡墙
混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度40mm，
②主筋采用双面搭接焊，搭接长度5d；
或单面搭接焊，搭接长度10d；
或采用绑扎搭接，搭接长度满足规范要求。
③挡墙锚入筏板基础部分与筏板基础同时浇注。
⑶钢管内支撑
①支撑采用Q235钢，支撑为Ф630钢管，厚度为14mm，
②支撑于拉梁采用角焊缝连接，焊缝高度不小于6mm，
③主撑在剪力墙位置该为H型钢，型号为HW400*400*13*21，防水钢板高度50mm，厚10mm。
④内支撑搭设应符合相关规范要求。
2.2基坑监测设计
基坑变形观测根据《建筑基坑工程监测技术规范》进行，由具有相关资质的第三方监测单位具体实施。
2监测项目：
变形监测。
⑵变形监测：
变形监测包括支护结构顶部水平位移监测，地面沉降监测。
⑶监测周期：
施工前建立监测网、埋设监测点并进行初始值测量；
每开挖一层土连续观测3~5天，每天一次，稳定后每3天监测一次；
开挖至基坑底后连续监测一周，稳定后每周监测一次。
施工中出现异常情况，应增加监测频率。
⑷监测资料必须当天完成整理并提交项目技术负责人及相关人员。
⑸支护结构水平位移报警值为30mm，每天变化速率不超过3mm；
地面沉降警戒值为30mm，每天变化速率不超过3mm；
临近建筑物沉降报警值为20mm，每天变化速率不超过2mm。
2.3基坑排水方案
本工程属于透水性较弱地层，采用地表截水的方式排出地表及地下水。
三、施工方案及主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1施工现场准备
⑴了解地质资料和土质情况，重点是地下管线、管网的平面、埋深的测量；
⑵根据业主提供的测量基准点，对周边的环境条件进行复核，编制精度满足施工要求的影响本项目施工的障碍物平面布置图。
⑶支撑部位已开挖至设计标高，满足内支撑施工条件。
⑷施工道路畅通，满足施工材料顺利进场。
3.2.2技术准备
⑴在收到有关图纸、地质资料后，认真研究图纸，参加图纸会审，接受设计方交底后，及时由项目技术负责人组织有关人员及时进行技术交底工作，收集各项技术参数及资料，使技术人员深刻领会设计意图。
⑵组织测量人员对建筑物场地的水准控制点和坐标控制点的接收，根据测量基准点，进行桩位平面轴线及高程复核，重要控制点要做成相对永久性的标记。
⑶与总包沟通，根据总包施工进度计划，及时完成内支撑施工。
3.2.3劳动力准备
本次施工均为我司自有的施工班组施工，施工人员与我司签有长期用工合同，劳动力完全能够满足本项目施工的需要。
劳动力配备计划表表3.2.3
序号
工种名称
人数
1
电工
2
砼工
4
3
钢筋工
8
钢管安装工
18
5
焊工
6
杂工
7
吊装工
3.2.4施工机具准备
针对本项目的实际情况，施工机具准备的重点是砼泵车、吊车、电焊机，保证内支撑施工顺利进行。
在设备的配备中充分考虑了使用和储备，设备配备见表3.2.4。
拟投入的机械设备计划表表3.2.4
设备名称
规格型号
完好状况
数量
备注
全站仪
TC402
良好
测放钢板及钢管埋设位置
水准仪
N2
测量
砼输送泵车
三一重工46m
砼输送
小型挖机
HYUNDAI60-7
修工作面
汽车吊
中联重科25t
吊钢管原材
电焊机
ZX5-500
腰梁钢筋加工及钢管焊接
氧气/乙炔
10MPA/2Mpa
钢管焊接及切割
3.2.5施工材料准备
⑴本项目的主要材料是商品混凝土、钢管、防水钢板、H型钢、钢筋、柴油。
⑵我司将为本项目投入充足的资金，力争在施工准备阶段将施工需要的水泥、砂、卵石、钢材和商品混凝土全部采购到位。
3.2施工测量控制方案及技术措施
3.2.1概述
⑴我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责钢管内支撑结构的定位及标高的测设，保证钢管内支撑结构的位置、几何尺寸正确无误，满足设计要求。
⑵本阶段的测量控制重点是钢管内支撑结构的定位、开挖标高的控制。
根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出内支撑的角点，核实确认无误后，据此测设出支护结构的控制轴线；
根据业主提供的控制点或城市水准点，建立本工程的水准控制网，作为内支撑结构和土方开挖标高控制和沉降观测的依据，要妥为保护长期使用。
控制轴线和水准点的布置在进场时立即施测。
3.2.2平面控制
本项目工作的内容主要是内支撑体系，工程的平面控制体现在内支撑体系和基坑边线的定位，根据总平面控制网中的控制点，用全站仪、DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，测定各施工控制点的平面位置。
3.2.3高程控制
⑴基坑内支撑施工阶段高程控制的主要内容是：
内支撑的施工标高以及基坑底标高的确定等。
所有控制点的标高由现场建立的水准控制网，引测用水准仪、塔尺传递高程，用全站仪进行复核。
⑵水准测量必须做好记录，测量结束后及时计算高差闭合差，三等水准测量允许线路闭合差为12（R）1/2或3（n）1/2（其中R为水准路线长的公里数，n为测站数）。
结果满足精度要求后，将水准路线的不符值按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。
3.2.4测量仪器主要设备
测量仪器配备表
名称
型号
精度
用途
单位
leica
1"
角度、距离测量
台
精密水准仪
B20
1mm/km
沉降观测
DSZ3
3mm/km
施工水准测量
50m钢卷尺
哈尔滨
1mm
距离测量
把
3.3混凝土腰梁施工
施工程序为：
放线－开挖基槽－浇筑垫层－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。
⑴施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
当由于特殊原因必须留设施工缝时，须按规范要求对施工缝进行处理，施工缝宜设在1/3跨度处。
⑵主筋连接采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。
3.4.1放线
放线时采用石灰标出开挖线，测出地表标高，确定开挖深度。
放线应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。
3.4.2基槽开挖
基槽开挖采用挖掘机开挖，人工捡底、修整坡壁，开挖尺寸应满足梁尺寸和施工工作面的要求。
基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。
3.4.3浇注垫层
首先控制好放线和垫层的标高，对土质软弱处必要时要换土、加固，垫层砼拟用C15~C20，必要时可加早强剂；
垫层没有达到强度，不能施压践踏，为了有利于和砼支撑分离，在垫层上面铺聚乙烯塑料薄膜一层。
3.4.4钢筋加工制作及钢板安装
现场根据施工段的划分设置足够大的钢筋材料堆场和钢筋加工场，以便原材料的统一堆放。
钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机，电焊机必须满足施工加工量的需求。
⑴钢翻样及加工
钢筋按配料单制作，严格控制半成品质量，加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
钢筋配料注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理；
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装；
配料还要考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋翻样要按常规要求及有关设计、施工、抗震设防要求。
.进场钢筋必须批量成捆成圈进场，捆和圈上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，在此前提下取样试验合格，方可交付制作。
.钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。
加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
.钢筋加工及堆放均在现场进行。
⑵钢筋连接
根据本工程的实际情况确定钢筋连接的一般原则为：
焊接连接：
现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。
绑扎搭接：
主要用于小于Φ16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑶钢筋施工注意事项
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；
②钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
③钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；
④钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防混淆；
⑤钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；
⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；
⑦受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
⑧雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；
⑨按规范和设计要求设置垫块；
混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工对偏移钢筋及时修正。
⑶钢板安装
①在支撑钢管的中心位置预埋钢板，钢板规格（600*600*20），所有内支撑腰梁上的预埋钢板必须用直径25的III钢筋穿孔塞焊，钢板共穿孔9个。
②预埋钢板和腰梁浇注混凝土必须同时施工。
3.4.5模板制作
支撑体系虽为临时工程，但支撑受力大而复杂，必须严格按正式结构工程施工。
施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。
⑴模板及其支承系统必须满足以下条件：
①保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确;
②必须具备足够的强度、刚度和稳定性；
③模板接缝要严密，不得漏浆；
④便于模板拆除。
⑵模板体系
①本工程混凝土支撑现浇结构模板投入新的双面覆膜九层木胶合模板，厚18mm，模板尺寸采用30×
120mm，支撑采用φ48×
3.5mm的钢管支撑；
普通扣件式钢管脚手架加固。
②模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。
⑶模板施工中应注意以下问题
①测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；
同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度；
②所有模板均匀刷脱膜剂；
背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；
以保证尺寸精确度；
③模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合；
④模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷；
⑤支撑座在垫层上，可不用底模；
侧模用竹胶合板，用φ48钢管，对拉螺丝、扣件固定。
3.4.6混凝土浇注
本工程腰梁采用泵送C40商品砼，可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板档好；
挖出一段土方，浇一段支撑。
为加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。
⑴浇筑混凝土前准备工作
①浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。
②要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。
③混凝土用插入式震动器振捣,每次振捣时间不少于30秒钟,直至混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
④安排专职木工和钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。
⑤试验人员在浇捣过程中，要经常抽查混凝土的坍落度，每两小时至少一次；
混凝土取样按照规范规定进行。
混凝土的养护：
混凝土表面强度大于1.2Mpa，才能进行下道工序操作。
混凝土主要采用自然浇水养护，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7d。
⑵浇捣要点
采用斜向振捣（即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º
-45º
）。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；
慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；
在振动上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍（一般振动器的作用半径为30-40cm）。
振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
3.5钢管内支撑施工
本支护结构形式适用于基本开挖深度较大，施工场地受限制，基坑形状不规则，周围有已建物或者有河流等无放坡条件且附近建筑物或构筑物地基软弱，地下管线多或局部超挖部分支护的基坑施工，且与围护桩一起构成支护体系，保证基坑安全，土体稳定。
边坡支护养护
整体施工步骤：
测量定位———→开挖中部土体———→浇注筏板基础———→
预埋钢板土方开挖土方开挖
浇注挡墙———→安装第一道支撑———→安装第二道支撑———→施工土台位置地
后浇带封闭
下室—————→拆除支撑
3.5.1测量定位
⑴在斜撑部位按照设计图纸测量好护壁边预埋土台的位置外边线及高度，注意预留土台的高度及平面位置，以保证基坑护壁的安全。
⑵测量出护壁桩边离基础底边距离，按照设计水平钢管支撑投影长度，确定基础底板上的混凝土挡墙的位置。
⑶按照设计图纸结合现场实际情况，定位确定钢筋混凝土腰梁的位置和尺寸。
⑷按照设计图纸，定位确定内支撑钢管中心位置。
⑸根据安装钢管的中心位置，确定预埋钢板的位置。
⑹按照施工平面图准确测量出每个部位的位置和尺寸。
3.5.3开挖中部土体
根据甲方开挖图纸，成都龙之梦城B地块±
0=525.978m。
该A-A剖面全段总长约78m均采用土钉支护结合中心岛斜撑的开挖方式施工，周边进行留边放坡。
冠梁顶部（523.978m）以下6.5米高度，放约8米平台后按1：
1坡度第一级放坡至相对标高512.778m处，再方约1米平台后第二级按1：
0.5的坡度向基坑底部放坡，放坡至基础底标高（508.528）处。
A-A剖面土方开挖到位以后，要及时进行土钉边坡支护，封闭裸露土体，土钉横向竖向间距1.5m,保证每排土钉的行间距一致。
3.5.4浇注筏板基础及挡墙（砼传力梁）
⑴.挡墙和筏板基础必须同时浇注，且在挡墙的基础处需要加强。
挡墙采用C30混凝土，钢筋保护层厚度40mm，与筏板基础同时施工；
为了提前开挖土方，支墩砼掺入早强剂。
⑵连接支撑和浇注筏板及传力梁同时安装，连接支撑采用Ф630*14的钢管，钢管长约0.86m-10.228m。
连接支撑一端与挡墙通过预埋钢板（800*800*20）焊接，另一段锚入筏板，锚入长度不少于100mm，在钢管锚入筏板的末端用封堵钢板（700*700*20）进行封闭钢管口，避免混凝土进入钢管内部。
⑶浇注挡墙时，应
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