设备的维护和点检管理制度Word格式.docx
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所以必须与生产划协调编制点检计划。
三、设备点检的主要环节
设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大,但各类设备的任何点检,都必须做好以下几个环节的工作。
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。
但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。
检查点选择不当或数量过少,难以达到预定的目的;
检查点过多,势必造成经济上不合理。
因此,必须全面考虑以上因素,合理确定检查点的部位和数量。
检查点一经确定,不应随意变更。
2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容,如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。
确定检查项目时,除依据必要性外,还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。
点检项目确定后,应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验,制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。
判定标准要尽可能定量化,如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。
制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下,依照生产工艺特点和设备说明书的要求,并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定,切不可过长或过短。
点检周期过长,设备异常和劣化情况不能及时发现,失去了点检的意义;
点检周期过短。
会加大检查工作量,增加费用支出。
点检周期的最后确定,需耍一个摸索试行的过程,一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年）,再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究,确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求,规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。
检查方法和作业条件确定后,就成为规范化的作业程序。
例如:
是凭感官检查还是用检测仪器检查;
是需要解体检查还是不解体检查;
是停机检查还是不停机人员不得随意改动。
6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人,也就是明确各类点检的执行入员。
日常点检工作一般应由设备操作人员负责,因为他们天天与设备接触,对其性能和技术状况十分熟悉,易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆,能够尽快处理。
同时,也有利于推行设备全员管理。
定期点检由于工作内容复杂,作业量大,技术要求高,应由没备维修人员和专职点检人员负责,以保证检查的质量和效率。
确定点检人员时,要与一定形式的责任制度相结合,力求做到责任明确,要求具体,任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作,需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格,作为点检人员进行检查作业的依据。
这种表格称为设备点检卡。
点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录,又是维修控制和管理中的重要技术文件。
编制点检卡时,文字和符号要力求准确具体,简明规范、以便于掌握和使用。
8.做好点检管理工作
企业要建立健全各级点检管理组织机构,形成设备点检管理wang络;
制定有关人员的岗位责任制,做到职责落实,奖罚分明;
加强信息反馈和管理,定期汇总、整理各种点检记录,并按要求分类归档。
生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作,同时,还要着重解决和防止四个问题:
①防止不到现场的谎检;
②防止判断不准确的误检③防止已列入检查点的重要部位的漏检;
④防止查出的问题总得不到解决的虚检。
;
维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。
四、设备的日常点检工作要求
1、日常点检工作的主要内容
（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查;
（2）小修理――小零件的修理和更换;
（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整;
（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫;
（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油;
（6）排水――集汽包、储气罐等排水;
（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。
2、点检的十大要素（点检项目）
（1）压力――是否在要求范围内（不超压）;
（2）温度――是否在要求范围内（不超温）;
（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）;
（4）泄漏――无泄漏;
（5）给脂状况――润滑良好;
（6）异音――无异音;
（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）;
（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏;
（9）磨损――磨损量符合要求;
（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。
五、设备的正确使用
1、设备使用的"
三好"
、"
四会"
要求岗位操作工、岗位维修工做到的"
"
是用好设备,管好设备,修好设备。
是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障。
2、使用设备的"
六不准"
规定
不准拼设备,严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行;
不准乱开、乱拆、乱割、乱焊;
不准随意改动调整值、严禁取消安全装置;
不准在无润滑状态下运行;
不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作;
不准无证人员操作及检修设备。
3、设备"
四保持"
的内容保持设备的外观整洁;
保持设备的结构完整性;
保持设备的性能和精度;
保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢;
根据设备性能的要求和工作条件,分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施,无易燃、易爆危险;
规定安全走行路线,设置安全标记;
各种设施和管道涂色鲜明,易于识别;
场地平整,物品堆放整齐。
六、三级保养制度
设备的三级保养为:
日常保养,一级保养,二级保养。
日常保养有的作为例行保养。
由于其具有三个等级的保养责任和内容,故称为三级保养。
三级保养一般连续按周期完成。
它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。
三级"
保养的划分
（1）日常保养:
设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。
擦拭设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。
班中设备发生故障,要及时排除,并认真做好交接班记录。
（2）一级保养:
以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。
其内容为:
对设备进行局部拆卸、检查、清洗;
疏通油路,更换不合格的毡垫、密封;
调整设备各部位配合间隙,紧固设备各个部位,电气部分由维修电工负责。
设备运转六百小时,要进行一次一级保养。
一级保养简称一保。
根据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养:
以维修工人为主、操作工人参加的定期维修,其内容为:
对设备进行部分解体,擦洗设备,调整精度,拆检、更换和修复少量易损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,电仪系统检查修理,并进行调整、紧固,刮研轻微磨损的部件。
保持设备完好及正常运行。
设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
设备日常保养的具体要求
（1）班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油。
（2）班中遵守设备操作规程,正确使用设备。
（3）发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
（4）班后做好设备清扫,润滑工作,一般设备为15-30分钟,大型、关键设备可以适当延长。
油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。
（5）做好交接班工作,将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
（6）坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫,定期进行评比。
周末一般设备清扫1小时左右,大型、关键设备2小时左右,月底一般清扫1-2小时,大型、关键设备2-4小时,节日保养按规定保养标准进行,并将定期评比情况作好记录。
保养"
十字"
作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养"
法。
即:
清洁,润滑,紧固,调整,防腐。
清洁,指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥;
润滑,指设备各润滑部位的油质、油量满足要求;
紧固,指各连接部位紧固;
调整,指有关间隙、油压、安全装置调整合理;
防腐,指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
篇2:
设备预防维护保养管理制度
1.目的:
预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护,并坚持"
预防为主"
的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式,具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围:
3.职责:
设备经理:
监督设备维护计划的执行设备管理员:
1）设备预防维护计划表
2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录
设备机修人员:
1）设备预防计划的执行并做好相关记录
2）负责反馈设备预防维护状态
4、相关要求
4.1设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核,总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件,由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
4.3预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改,更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号,由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录,由管理人员每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6设备维护人员在执行维护计划后,要对为设备更换下来的旧备件要予以保留,并进行拍照。
并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
4.7设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
4.8检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟。
4.9设备检修过程中,如有对与料液及粉品直接接触部位的维修,在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒,检修结束后要对残留物品进行清理,送指定场所进行集中处理。
5、考核办法
5.1、在设备维护计划执行中,发现有未按计划执行的现象,将给予相关维护人员100元负激励,机修班长连带50%。
5.2、在设备维护计划执行中,发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象,将给予相关维护人员100元负激励。
机修班长连带50%。
5.3、在设备维护计划执行后,相关维护记录丢失,将给予相关维护人员50元负激励。
5.4、在设备维护计划执行中,因生产任务紧设备无法停机等现象出现,导致不能及时执行计划时,要及时上报设备管理员,未及时上报的将按照未执行计划处理,将给予相关维护人员100元负激励。
5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购,以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的,将给与维修班长50元负激励。
5.6、在更换完备件后,将替换下来的备件送往备件库保管,并做好相关记录。
5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行,避免造成影响生产任务的情况出现。
篇3:
机械设备维护保养制度
1保养的原则和要求
1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作;
1.2机械保养必须贯彻"
养修并重,预防为主"
的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养;
1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半;
1.4保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。
保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报本部门专工;
1.5保养人员和保养部门应做到"
三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）"
不断总结保养经验,提高保养质量;
1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。
2保养作业的实施和监督
2.1机械保养坚持推广以"
清洁、润滑、调整、紧固、防腐"
为主要内容的"
作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《机械例行保养记录》。
2.3一级保养:
普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。
使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,由操作者本人完成,操作班班长检查监督。
2.4二级保养:
包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。
由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组,主要由操作者本人完成,操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行,使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5其他保养
2.5.1换季保养:
主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。
由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2走合期保养:
新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.3转移保养:
机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.4停放保养:
停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。
2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
设备是生产力三要素之一,是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,因此要严格按照设备的运转规律,抓好设备的正确使用,精心维护,科学维护,努力提高设备完好率。
为此,特建立以下设备维护保养制度:
一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度,做到正确使用,精心维护,用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重,以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制,实行设备包机制,确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备,通过岗位练兵和学习技术,做到"
四懂、三会"
（懂结构、懂性能、懂用途;
全使用、会维护保养、会排除故障）,并享有"
三项权利"
即:
有权制止他人私自动用自已操作的设备;
未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用,发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
三、操作人员,必须做好下列各项主要工作:
（1）正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制,运用"
五字操作法"
（听、擦、闻、看、比）,手持"
三件宝"
（板手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即"
十字作业法）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施,保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行,定期切换,配合检修人员搞好备设备的检修工作,使其经常保持完好状态,保证随时可以启动运行,对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录,以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
四、搞好设备润滑。
严格执行石油化工设备润滑管理制度,坚持"
五定"
"
三级过滤"
（五定:
定点、定时、定质、定量、定人;
三级过滤:
从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点）。
同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
五、操作人员必须认真执行交接班制。
六、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
七、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
篇4:
设备维护保养管理办法
一、目的
通过规范设备的管理控制,使其维持在一定性能水平之上,以满足生产加工要求。
二、适用范围适用于氧化污水设备的管理。
三、职责
（一）设备的表面维护――操作人员
（二）设备的定期保养、检修、报废――维修班
（三）设备新增、报废的批准――总经理
四、设备管理流程
（一）设备需求的提出设备使用部门根据目前生产使用情况,在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下,拟定设备需求申请,报副总经理审核,由总经理批复。
（二）设备的采购由副总经理负责组织及选择供应商。
（三）设备的验收与安装设备购置入厂后,由部门主管组织有关人员对设备进行安装,且出具《设备验收报告》,若设备验收不合格,根据相关协议向供货方办理退换维修手续,直到验收合格。
（四）设备的进帐设备验收合格后,由车间或总务部门负责编号,财务部负责录入《设备清单》,建立设备档案,将设备原始资料或说明书留在车间存档。
（五）设备的日常维护、维修及保养
1、设备的日常维护保养
（1）设备的操作人员根据《设备保养卡》对所使用的设备进行操作和日常保养。
（2）维修班每日对操作人员的保养情况进行检查、考核并根据《设备保养卡》完成所负责的保养项目。
（3）车间主任对操作人员和维修班的日常保养执行情况进行检查。
2、停用设备管理经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备,由维修班贴上《停用标识》并负责日常清洁保养工作。
3、设备的使用和维修
（1）设备操作人员要求严格遵守《设备保养卡》的"
操作指南"
操作,当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时,应报告当班组长,由当班组长向维修班口头提出维修申请。
（2）维修班接到申请后及时将设备修好后,填写《设备维修记录》,并由部门主管签字认可,《设备维修记录》月底交车间主任做为核算工资的参考。
（3）本公司内无法修复或需外协加工的零配件,由维修班组长填写《外协加工维修单》,交车间主管、生产副总经理审批,由备件采购人员联系,委托外单位完成,对修复或安装、加工的零配件,维修班负责验收和检查。
4、设备的报废对不能修复的设备,由维修班主管填写《设备/仪器报废申请单》。
报总经理审核,总经理批准后,由备件采购人员作报废处理,并在财务设备清单上注销,注明报废日期,同时封存该设备的所有资料,由财务负责处理资产。
5、本办法涉及的设备管理记录的保存由车间负责,保存期限为2年。
五、检查考核办法
（一）各班组长负责督促本班人员负起设备日常保养的责任,对不按要求完成的实施3元次的负激励。
（二）交接班时,本班对上一班的保养情况进行检查,对不达保养要求的设备,操作工有权拒绝接受该设备,并及时报告班长,由班长逐级上报处理。
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