风与空调系统调试方案Word格式.docx

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4

3

温度探测器

数字式叶轮风速仪

5

平水尺

把

其它常用工具（如管钳、扳手、螺丝刀、液压钳、水桶等）,由调试人员自备。

2、参加人员

需成立一个由承建商及设备供应商组成的调试指挥小组，届时将成立以本次调试工作为中心的临时指挥部，来协调处理各方面的事务。

具体如下：

现场总指挥：

XX

现场副总指挥：

技术负责人：

XXX

供应商代表：

3人

具有丰富施工经验的调试人员：

电工4人，管道工10人，钳工8人。

三、调试前的准备工作

1、系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。

2、熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

3、备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜。

4、通风空调系统调试所需的电源、水源、冷热源具备条件。

5、核对各种设备的型号、规格应与设计相符，检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。

轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；

电气部位应有防护、保护安全措施。

四、调试运转

为确保空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。

为确保工期及有充足时间进行环控系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。

当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统进行联合加压循环精冲洗。

（1）、准备工作

1）、冲洗水源

在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。

2）、排水措施

直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。

3）、临时旁通措施

为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。

冲洗前，关闭每台风机盘管出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。

4）、电源

从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下四层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由环控调试人员负责看管。

5）、防水措施

为防止冲洗时，污水溅湿能源中心冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。

（2）、管道冲洗

准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：

第一步：

对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。

第二步：

用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。

第三步：

当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。

在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。

如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。

并请监理工程师检验水质。

（3）、系统恢复

管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：

1）、拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头。

2）、关闭旁通管道闸阀，并开启各台冷风柜、新风处理机组、风机盘管出入水口阀门。

1、冷却水塔

1）准备工序

a）清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

b）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

c）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；

d）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e）调整进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

f）确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；

2）冷却塔运转

　冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；

如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。

a）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

b）测定风机的电机启动电流和运转电流值；

c）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

d）测量轴承的温度；

e）检查喷水的偏流状态；

f）冷却塔出入口冷却水的温度。

　　冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。

　　冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。

2、水泵调试

1）机械部份检查

a）检查安装型号是否正确；

b）清洁泵组四周及确保无阻碍物；

c）验查泵流体方向是否正确；

d）验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；

e）用手转动叶轮须正常；

f）水泵与马达连轴器同心度要调正；

g）检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；

2）电气部分检查

a）检查马达安装型号是否正确；

b）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c）检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；

d）起动盘进/出接线是否正确；

e）检查控制回路；

f）检查所有接线螺丝是否达到牢固；

g）清洁起动盘内外一切垃圾；

h）马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

i）检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j）紧急停止控制必须正确、良好。

3）试运转及设定

a）检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；

b）进/出压力达到正常；

c）关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；

d）启动水泵、检查水泵转向正确；

e）慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；

f）检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；

g）检查水泵马达各相位电流及平衡；

h）重新起动水泵，调整继电器转换时间（直接起动除外）；

i）再次复核泵压及程序；

j）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

k）记录所有数据。

3、新风空调机组和风机设备

1）机械部分检查

b）清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；

c）检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；

d）使用手转动皮带轮须畅顺正常；

e）调整风机马达皮带轮同心度；

f）确保皮带轮安装牢固；

g）检查及调整皮带松紧；

h）调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；

i）检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；

j）检查冷凝水盘排水达至正常；

k）检查所有水管连接正确；

l）检查所有水阀门畅顺正常；

m）检查所有阀门开关在正确位置。

c）检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；

d）检查起动盘进/出接线是否正确；

h）马达及进/出接线进行绝缘测试；

i）供电控制回路，测定起动程序正确；

j）紧急停止控制必须正确、良好；

3）试动转及设定

a）检查及测定供电电压；

b）启动空调机，检查转向正确；

c）量度及调整风机转数、风量及风机压力；

d）检查所有风控制阀门工作达至正常；

e）重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）；

f）检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；

g）检查空调机马达各相位电流及平衡；

h）调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；

i）检查及冷水压力达到规范正常；

j）检查及调整温控制程序功能正常；

k）检查所有控制阀正常；

l）检查进/出风温度及湿度；

m）记录所有数据。

4、盘管风机

1、检查安装型号是否正确；

2、检查管道安装正确；

3、检查接线必须

4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；

5、检查过滤网安装妥善；

6、检查冷凝水盘排水正常；

7、检查保温确保无损；

8、使用手转动叶轮须畅顺正常；

9、检查及测定供电电压达到正常；

10、检查盘管风机震动及噪音；

11、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；

12、检查运转电流；

13、检测出/入风温度；

14、记录所有数据。

5、离心式冷冻机组；

1、离心式冷冻机组；

2、真空试验；

3、水流开关是否正确联动；

4、进/出压力达到正常；

5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；

6、检查控制回路；

7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

8、配合厂家技术人员进行机组的调试；

五、空调风系统的风量测定与调整

1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；

2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。

4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；

5、所有风口上调向叶调整到垂直；

6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。

测试次数不少于3-5次于不同点数。

六、空调自动调节系统及检测仪器联动校验

1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；

2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；

3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；

4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；

5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；

6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。

七、可能出现的问题及解决方法

序号

产生问题

原因分析

解决方法

实际风量过大

系统阻力偏小

调节风机风板或阀门，增加阻力

风机问题

降低风机转数或更换风机

实际风量过小

系统阻力偏大

放大部分分管尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有漏风处

风机有问题

调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机

管段漏风

堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝

正压送风超压

加余压阀或更换风机

气流速度过大

风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理

改大送风口面积，减小送风量，改变风口形式或加挡板使气流组织合适

噪声超标

风机、水泵噪声传入，风道风速过大，局部部件引起，消声器质量不过关

做好风机平衡，风机和水泵的隔振，调小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸，改进局部部件，在风道中增贴消声材料

八、成品保护

1、通风空调机房的门窗必须严密，应设专人值班。

非工作人员严禁入内。

2、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守岗位，以防止意外。

3、自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护，以防电气自控元件丢失及损坏。

4、空调系统全部调试完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护和日常运行。

九、调试报告的编制

经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。

调试报告的内容包括：

（1）、调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。

（2）、各项测试调整记录表。