工艺管道试压方案Word文件下载.docx

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3.2试压方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。

3.3试压所用的压力表已经校验并在检定期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍。

3.5所有施工人员已进行了安全教育培训，并取得了相应项目的合格证。

4、管道试压

为了节约人力物力资源，加快施工进度，本水压试验将管道压力等级相近的管道连在一起打压。

计划将083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道作为一个区域进行水压试验，甲醇合成精馏单独进行水压试压。

循环水做通水试验，方案另外编制。

083外管47轴-143轴与083A装置内管71轴-76轴、锅炉装置（包括锅炉房、液化气站、采油站）工艺管道作为一个区域进行水压试验。

火炬气管道NF-7201-32〞-A1B-H和空压机厂房工艺管道经建设单位同意进行气压试验，方案另外编制。

4.1本工程所有管道只做强度试验，试验介质为洁净水。

对奥氏体不锈钢管道或连接奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，控制水中氯离子含量使其不超过25×

10-6（25PPm）。

4.2拆除管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表件，将不参于试压的设备口用盲板堵上。

4.3将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好。

膨胀节加临时约束。

4.4待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀。

4.5向待试管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门，

4.6083外管、083A内管没有管道命名表，经设计院同意试验压力按管道所处等级中最高压力为试验压力，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。

4.7分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表盘量程应为试验压力的1.5~2倍。

4.8管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。

但管道最低点实际受压不能超过管道组成件所能承受的压力

4.9试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。

4.10试验结束，及时拆除盲板和临时接管，将拆掉的调节法、安全阀、流量计等仪表件恢复原样。

4.11打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。

4.12当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

4.13试验时，当环境温度低于5℃时，采取防冻措施。

4.14试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

083、083A各种管道的试验压力见下表，其他各装置区工艺管道的试验压力见各装置区工艺专业管道命名表。

序号

管道等级

介质代号

介质名称

试验压力

（MPa）

1

A1B

LN/LP/LS/ME/N3/NF/PL/RW

AV/PG

液氮、液化石油气、蒸汽、甲醇、氮气、火炬气、工艺液体、生活用水、放空气、工艺气体

1.58

2

A1X

HWR/HWS/IA/N3/PW

采暖回水、采暖供水、仪表空气、氮气、生活用水

3

A2E

PC

工艺冷凝液

1.9

4

A4B

C/CD/CW/DW/HWS/HWR/LS/PA/RW/S3/S4/SC/ST

凝液、循环水、脱盐水、采暖水、蒸汽、工艺空气、生活用水

5

A4E

DH

添加剂

6

A5B

KH

烧碱溶液

7

A7B

CS

煤浆

1.57

8

A8E

DW

脱盐水

9

B1B

DO/FH/LP/OD/AG/AL/PG

柴油、回油、液化石油气、轻柴油、氨气、液氨、工艺气体

3.95

10

B2B

S2/S3/S5/SC

蒸汽、蒸汽冷凝液

11

C1B

PG

工艺气体

7.9

12

C1C

S1

蒸汽

6.9

13

C2E

9.93

14

C3B

GA/N2

空气、氮气

15

C5E

7.32

16

E3B

BW/EW/SW

锅炉给水、密封水

11.85

17

M3B

IA

仪表空气

1.6

18

M4B

GN/PA/RW/S3/S4/ZW

氮气、工艺空气、生活用水、蒸汽、杂用水

19

P1B

S5

4.0

20

Q1C

4.2

6、质量保证措施：

6.1建立质量管理体系，以公司ISO9001管理手册、程序文件、管理规定规范施工管理。

6.2试压前做好技术交底，每一参与人员都应熟悉试压方案，并严格按方案执行。

6.3技术人员要做好试压记录，并及时经建设单位和监理单位签字认可。

6.4试压时所安装的假件和盲板要编号并做记录，由专人负责拆装管理工作。

7、安全保护措施

7.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。

7.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。

7.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带病运行。

7.4试压时,实行围栏式施工。

7.5现场配备必要的消防器材、安全设施，并检查合格；

确保消防水源，配备消防人员，并经常对职工进行消防安全教育。

7.6随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。

7.7施工现场的孔洞应有防护措施。

7.8抬、扛物件时小心伤手、脚等。

7.9试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的盲板、法兰盖、压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可进行。

7.10试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

7.11夜间施工要做好照明工作。

7.12经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。

7.13安全用电措施

7.13.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

7.13.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S。

7.13.3.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。

7.13.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。

7.13.5露天配电箱必须有防雨措施。

7.14作业高度在2米以上时,要按HSE规定办理高处作业证.

7.15风力达6级以上和雷雨天气禁止高处作业.

8、文明施工及环境保护

8.1建立以项目部为首的环境管理体系，按公司ISO14001管理手册、程序文件、管理规定进行环境管理。

各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。

8.2材料进入施工现场堆放整齐，严禁随意堆放，并做好标识。

8.3施工中产生的废料不能随意乱扔，堆在一起，每天下班时统一收回，堆到指定堆放点。

8.4管道水压试验后，不得随处排水，应排入厂方指定地点或排水沟。

9施工组织机构

施工组织机构图如下：

10管道压力试验系统示意图

10.1管道水压试验系统划分

管道水压试验系统划分以083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40、成品罐区工艺管道组成的区域为例，其他区域参考此区域划分。

此区域管道水压试验系统划分如下：

083外管1轴-46轴与083A装置内管1轴-40轴、成品罐区工艺管道

管线号

手段用料

备注

IA-01-1〞

1.58MPa

截止阀

A105/HFJPF-C-150150LBRF

4个

连在一起打压

IA-50000-2〞

IA-7100-1〞

IA-1600-11/2〞

1.58MPa

IA-7100-3〞

IA-20005-1〞

IA-20006-1〞

IA-21001-2〞

IA-20003-2〞

RW-01-2〞

规格型号同14个

RW-6801-8〞

LN-01-1〞

7个

N3-50000-6〞

N3-7100-2〞

N3-7100-8〞

N3-1600-12〞

N3-7100-14〞

N3-1614-4〞

N3-1617-1〞

N3-20007-1〞

N3-21034-3/4〞

N3-20008-1〞

N3-21001-3〞

N3-21001-6〞

N3-21035-3/4〞

N3-20000-2〞

N3-21008-3〞

NF-7211-6〞

规格型号同16个

NF-7202-4〞

S4-7201-2〞

S4-50000-2〞

9个

S4-5200-11/2〞

S3-50000-2〞

S4-6801-8〞

S4-7100-11/2〞

S3-1600-14〞

S4-6801-16〞

ME-21001-8〞

6个

ME-5001-8〞

ME-50018-12〞

ME-50018-14〞

HWR-8301-2〞

HWS-8301-2〞

HWR-8301-11/2〞

HWS-8301-11/2〞

HWR-8301-4〞

HWS-8301-4〞

HWR-80101-11/2〞

HWS-80101-11/2〞

HWR-80201-2〞

HWS-80201-2〞

HWR-80202-11/4〞

HWS-80202-11/4〞

HWR-302A01-2〞

HWS-302A01-2〞

HWR-50201-1〞

HWS-50201-1〞

HWR-19101-11/4〞

HWS-19101-11/4〞

PA-50000-3〞

PA-7100-1〞

PA-1600-2〞

PA-0207-5〞

PA-21009-3/4〞

PA-21001-2〞

PA-20000-2〞

PL-21027-2〞

截止阀规格型号同83个

ME-21007-4〞

PW-50000-2〞

PW-6801-2〞

ME-21003-4〞

PW-5200-2〞

ME-50027-4〞

PW-21023-3/4〞

LP-7201-2〞

3.95MPa

截止阀F11/HFJPH-F11-600300LBBW4个

10.2管道压力试验系统示意图

以管道NF-7202-4〞与管道NF-7211-6〞组成的系统为例说明管道压力试验。

示意图见下页。

试压步骤如下：

10.2.1将管道NF-7211-6〞与NF-7202-4〞用临时接管连接好。

10.2.2将管道最高点装上排气阀，最低点装上放水阀。

如图所示。

10.2.3向管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门。

10.2.4分别在参与试压系统的最高处和最低处各设置一块压力表，此系统的试验压力为1.58MPa，选2.5MPa的压力表两块。

10.2.5管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。

10.2.6试验时应缓慢升压，待达到试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。

10.2.7试验结束，及时拆除盲板和临时接管，打开高点的放空阀，排掉管道内的水，注意不要使管道内形成负压。

10.2.8当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

11、主要施工机具及手段用料

试压所用施工机具及手段用料如下表所示:

机具或材料名称

规格型号

单位

数量

电动试压泵

60MPa

台

压力表

0-2.5MPa

块

0-6MPa

0-16MPa

0-40MPa

电焊机

50KW

吊车

16吨

无缝钢管

Φ27×

4.020#

米

150

4.015CrMoG

60

Φ159×

620#

Φ22×

3.620#

120

Φ108×

420#

Φ89×

Φ32×

520#

50

Φ57×

200

Φ219×

820#

100

弯头

个

21

22

钢板

δ=16mmQ235-B

米2

23

δ=25mmQ235-B

24

δ=30mmQ235-B

25

胶管

1〞

26

截止阀DN20

A105/HFJPH-C-900900LBBW

带配对法兰、螺栓及垫片

27

A105/HFBB,OS&

YVDSD1B01800LBSWBS5352

36

28

F11/HFJPH-F11-600600LBBW

29

F11/HFJPH-F11-300300LBBW

30

124

31

半管接头

3/4〞SCH8020#

214

32

3/4〞SCH8015CrMoG

附件1管道系统压力试验记录表（见下页）