催化裂化滑阀电液执行机构作业指导书文档格式.docx
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自锁、综合报警各一对无源常开触点、触点容量DC24V1A。
控制精度：
≤1/300
位置分辨率：
≤1/600
输入信号：
（4～20）mA
阀位输出信号：
系统压力报警值：
≤5.5×
10%）MPa（可设定）
蓄压器压力报警值：
≤7.0×
过滤器压差大报警值：
≥0.45×
10%）MPa
油温高报警值：
≥65×
10%）℃
液位低报警值：
低于设定值（-10～20）mm
现场调试输入信号：
0～100%
工作状态触点信号：
1） 就地操作指示（无源）
2） 仪表室操作指示（无源）
3）自保运行指示（无源）
4）现场锁定操作指示（无源）
伺服油缸工作行程：
250、400、550、700、850、1000（根据用户要求）系统额定压力：
9MPa×
10%）MPa（根据用户要求）
最大推力：
70000N（行程≤550mm）
110000N（行程＞550mm）
自保运行速度：
≥100mm/s（行程≤550mm）
≥60mm/s（行程＞550mm）
全行程运行速度：
≥40mm/s（行程≤550mm）
≥30mm/s（行程＞550mm）
工作液：
32低凝液压油,热带地区可用N46抗磨液压油
液压油清洁度：
NAS7级
液压系统过滤精度：
5μm
环境温度：
-40℃～55℃
适用于二类二区ⅡB级防爆场所，防爆标志dⅡBT4。
5.2主要操作方式及功能
操作方式
（1）仪表室4～20mA操作（4）自保运行
（2）现场锁定（5）点动操作（解锁操作）
（3）现场调试（6）调试状态（输入参数）
显示功能
1）偏差显示：
-100%～+100%（当输入信号与反馈信号未消失时）
0%±
0.2%（静止时）
2）选择显示：
（1）输入信号0～100.0％（输入信号没有消失时）
（2）阀位信号0～100.0％（阀位信号没有消失时）
（3）射流管阀信号0V±
0.5V（静止时）
（4）系统压力9.0×
（5）备用蓄压器压力9.0×
调节功能（在调试面板上输入）
1）压力类型2）点动方式
3）投自保类型4）输入信号0%存储
5）输入信号100%存储6）阀零位调节
7）阀行程调节 8）送仪表室4mA调节
9）送仪表室20mA调节 10）正反比调节
11）系统精度给定0.1%～1.0%12）跟踪失调带宽调节0.3～5％
13）跟踪失调延时调节1～30s14）投自保运行方式
15）手动阀零位调节 16）系统压力报警点设定
17）蓄压器压力报警点设定 18）灵敏度调节
自锁功能
1）手动自锁功能；
2）自动自锁功能：
（1）输入消失：
当输入信号开路时自锁
（2）反馈消失：
当传感器信号开路时自锁
（3）跟踪失调：
在给定的自锁延时时间内，系统误差仍大于给定的自锁带宽，系统自锁。
当阀位向给定信号位置反方向运动时，立即自锁
（4）系统压力低：
当系统压力低于报警值时自锁
（5）动力失电：
当油源机组失电，动力失电报警触点闭合时，系统自锁报警
以上任一种故障出现时执行机构立即自动就地自锁，保持阀位不变，保护现场，同时通往仪表室一对不带电常开触点闭合，现场对应红灯亮报警。
综合报警功能：
油箱液面低于报警值；
精滤器压差超过报警值；
备用蓄压器压力低于报警值；
油箱油温超过报警值。
以上任一种故障出现时执行机构仍然正常工作，同时通往仪表室一对不带电常开触点闭合，现场对应红灯亮报警。
自保功能：
当装置紧急投用自保时，执行机构即刻按设定的自保方式实现全开或全关。
点动功能：
当系统发生跟踪失调自锁，在输入消失、反馈消失、动力失电、系统压力低等故障均未发生时，按“点动”按钮自动解锁。
5.3液压控制系统说明
1） 油泵电机机组P、M
油泵电机机组，提供液压控制系统压力油源。
2） 蓄压器A1、A2
蓄压器用于消除液压系统压力脉动和用于液压系统液压能源。
3） YV1二位四通电磁换向阀（锁位）
用于控制YC3、YC5、YC6液控单向阀，正常工作时长期通电，用于伺服阀主油路的锁定功能，当出现锁定信号时YV1失电。
YC3、YC5、YC6液控单向阀关闭，锁定执行油缸的液压油路。
4） 电液伺服阀YS
CSDY1-60或CSDY1-80射流管式电液伺服阀；
电器控制操作的关键液压控制元件。
电液伺服阀YS受控制信号的极性与幅值变化，改变液压油的流向和流量，控制伺服油缸C活塞杆的运动方向。
5）伺服油缸C
用于液压能转换成机械能，通过机械连杆传动，推动控制机构移动。
6） 截止球阀YM1
用于隔离油箱与油泵吸油通路，正常工作时打开，更换油泵时，关闭球阀。
7）截止阀YM2
用于更换F2过滤器滤芯用，在更换F2过滤器滤芯时，关闭截止阀。
8） 截止阀YM3（压力表开关）
用于接通或截止液压主油路与压力表G的压力油。
9）单向阀YC4
用于隔离油箱与油泵泄油通路，防止油箱油倒流。
10）截止阀YM4
用于蓄压器A1、A2的卸荷，正常时关闭。
11）手动换向阀YM8
用于就地手动换向操作，可将节流开关YM7微开，调整油缸C运行速度，正常工作时置于“停”。
12）YM7节流开关
用于调整手动换向阀YM8的液压油流量，防止油缸C快速工作引起误动作，正常工作时将YM7打开。
13）单向阀YC1
用于防止蓄压器的压力油回流。
14）液控单向阀YC3
电液伺服阀YS的液压油路控制阀，受电磁换向阀YV1控制，正常工作时导通。
YV1失电时YC3截止。
15）双液控单向阀（简称液压锁）YC5、YC6
受电磁换向阀YV1控制，正常工作时导通。
当系统发生自锁时,用于锁紧油缸C及隔开电液伺服阀YS与伺服油缸C的油路。
16）YR溢流阀
也称安全阀，当液压系统压力值超过额定压力时，开始溢流保护液压控制系统液压元件。
17）G压力表
用于系统压力指示。
18）压力变送器KP1
把系统压力（0～9MPa）转换成相应的电压信号，用于显示系统压力和设定系统压力低报警值。
19）压力变送器KP2
把备用蓄压器压力（0～9MPa）转换成相应的电压信号，用于显示备用蓄压器压力和设定备用蓄压器压力低报警值。
20）压差继电器KP3
当精滤器F2的压差高于0.45MPa时报警，应及时更换F2滤芯。
21）粗过滤器F1
用于系统液压油的粗过滤，保护油泵，在油箱隔板上。
22）精过滤器F2
用于系统油路的精过滤，滤芯精度为5μm。
23）液位继电器KY
当油箱液位低于设定值时，综合报警器报警。
24）温度继电器TG
显示油箱液压油的温度，并在液压油高于或低于设定值时，报警。
25）冷却器
作为调节油箱的油温，保证系统油温在30～50℃之间运行，当油温低于20℃时，应及时加入适量的热水进行加热，当油温高于50℃时，应及时加入适量的冷却水进行冷却。
26）L液位计
作为油箱液位的显示。
27）空气过滤器
用于空气过滤和油箱加油。
28）手动换向阀YM6
用于液压操作转机械手动操作时，旁路伺服油缸两路工作腔。
29）三位四通电磁换向阀YV2（自保电磁阀）
系统自保时提供大流量液压油，提高自保速度。
由液压系统图可知，由电机M驱动压力补偿变量泵P，提供液压能源，其中一路为安全阀油路，当油泵压力超过9.5MPa时，溢流阀YR溢流卸压，另一路进入液压系统主通道，压力油经过精密过滤器F2，使油液清洁度达NAS7级，经单向阀YC1到蓄压器A1保存起来，另一部分液压油到备用蓄压器A2保存起来，作为手动换向阀YM8的液压能源用，此时部分液压油受电磁换向阀YV1控制，作为主油路油源。
当YV1失电时，液控单向阀YC4、YC5、YC6锁定，主油路截止；
当YV1得电时，液控单向阀YC4、YC5、YC6处于导通，主油路打开；
仪表室遥控操作时，射流管电液伺服阀YS受控制信号的极性与幅值变化，改变液压油的流向和流量，从而达到控制伺报油缸C活塞杆和控制机构运动的目的。
当出现输入信号、反馈信号、跟踪失调、动力失电和系统压力低故障时，电磁换向阀YV1失电，液控单向阀YC4、YC5、YC6关闭，使主油路截止，此时油缸C锁定，若将节流开关YM7稍微打开，操动YM8手动换向阀，也可达到油缸的控制要求。
5.4电仪控制说明
1）仪器操作面板说明
如图所示，面板显示部分分为四个区域，两个不锈钢按钮，左按钮为操作部位选择，按下按钮可进行“仪表室”和“现场锁定”两个部位的操作，右按钮为五项显示功能选择，如果压力传感器设定压力继电器类型，显示只选择前三项，两只按钮各有不锈钢防护盖，在使用完毕后，应将防护盖归位，防止误操作和烟尘对按钮的污染，尤其是操作部位选择按钮。
2）仪器调试面板说明
就地操作：
如图所示，在调试面板上可以进行“现场就地”操作，按下“就地”按钮，数据显示当前阀位信号，用△▽键给定信号大小，即可以单步操作，步长0.5%，也可以按下按钮不松手，系统按1.0%步长修改给定信号。
“就地”操作通过单步和连续操作，精确给定信号大小，操作完毕后，按下“就地”按钮，系统退到“现场锁定”操作状态。
调试操作方法：
在调试面板上共有9个LED项目指示灯，可以进行18个项目的调试，对于一个系统不是所有参数都要进行调整，系统已存储一套标准值，用户可根据实际情况进行调试。
设备在投入使用前根据系统要求对所有调试数据进行检查和调试，开始调试时，长按“调试”按钮3秒钟左右，即进入调试状态，如果调试完毕，长按调试按钮3秒钟左右，系统自动退到“现场锁定”状态。
在调试中用△▽键选择所要调试项目，显示箭头和项目指示灯指示所选择的项目，数显内容为原存储数据，再按“调试”键，表示可以进行数据的存储和修改。
用△▽键进行数据修改，当数据修改完毕，再按“存储”键，新的数据被保存后退出，如果需要调试其它项目，可以通过△▽键继续进行选择。
在调试项目中第4、5、6、7项—输入信号0%、输入信号100%、阀位信号0%、阀位信号100%等四项调试项目的存储方式不同，当选中该四项中其中一项时，此时数显内容为原存储数据，再按“调试”键，数显内容为实测的电流值，如果该数据不准备存储，再按“调试”键退出，保持原存储数据，如果需要存储新的显示数据，按“存储”键新的数据被存储。
调试操作步骤：
根据系统要求，对照“调试项目注释”表可以对调试项目检查和修改，如果第1项“压力类型”设定为“1”—压力继电器，系统自动取消第16、17项。
5.5主要项目调试说明
压力类型设定
1）操作按键置锁定。
按后面调试键进入调试状态。
2）按△▽键进入压力类型调试项目，按调试键要求调试，按△▽键调节使调试项目参数显示为需要类型0或1。
按存储键存储。
调节阀位零位和量程
2）用液压或机械手轮操作使传感器在需要的零位位置上，按△▽键进入阀位信号0%调试项目，按调试键要求调试，按存储键存储。
3）用液压或机械手轮操作使传感器在需要的量程位置上，按△▽键进入阀位信号100%调试项目，按调试键要求调试，按存储键存储。
调节输入信号零位和量程
2）输入信号给定4±
0.003mA，按△▽键进入输入信号0%调试项目，按调试键要求调试，按存储键存储。
3）输入信号给定20±
0.003mA，按△▽键进入输入信号100%调试项目，按调试键要求调试，按存储键存储。
调节阀位信号零位和量程
1）操作按键置锁定。
2）用液压或机械手轮操作使传感器在需要的零位位置上，按△▽键进入送仪表室调节4mA调试项目，按调试键要求调试，按△▽键调节使80（+）、81输出4±
0.16mA。
3）用液压或机械手轮操作使传感器在需要的量程位置上，按△▽键进入送仪表室调节20mA调试项目，按调试键要求调试，按△▽键调节使80（+）、81输出20±
压力报警值设定
2）选项按键置系统压力显示项，按△▽键进入系统压力报警点设定调试项目，按调试键要求调试，按△▽键调节使调试项目参数显示为5.5MPa。
3）选项按键置蓄压器压力显示项，按△▽键进入蓄压器压力报警点设定调试项目，按调试键要求调试，按△▽键调节使调试项目参数显示为7.0MPa。
5.6实物辨识
调试面板
接线盒
现场手动操作
现场磁致伸缩位移传感器接线
现场油路元件
集成油路元件
6、作业风险危害识别及安全措施
作业风险危害识别
序号
工作
步骤
危害及潜在事件
主要
后果
安全措施
1
检修准备
工具或票证不齐违章操作
人身伤害
根据故障现象带齐工具、按照作业票管理规定开好作业票
2
现场没切到手动
工艺参数波动
影响生产
认真确认工艺现场切到手动
3
维修油路设备时未泄油压
高压油喷伤
确认已经泄压
4
维修电仪设备未断电开盖
强电伤人、现场闪爆
人身伤害、设备事故
断电开盖，或确需带电检查时开具火票
7、作业过程及步骤
7.1做好检修前准备，办好相关作业票，准备好检修专用工具及相关维修技术资料。
7.2在运行部工艺操作人员的监护及配合下，根据具体故障现象（参考）进行相应的检维修作业。
故障现象
故障判断
处理方法
阀位不动作及自锁
1、系统油压是否正常（现场压力表G指示应不小6Mpa）。
2、联系操作工现场切到手动手摇观察阀体是否卡。
3、动力是否失电。
4、YV1锁位电磁阀是否故障或失电。
5、伺服放大器电路板故障。
1、通知运行部检查油泵及相关油路元件。
2、阀体卡则通知运行部处理。
3、通知电气专业检查供电。
4、检查YV1锁位电磁阀及相关供电电路（如相关电路及设备正常则更换电磁阀）
5、更换电路板。
阀位有轻微动作但很快自锁
1、输入的4至20MA信号不正常（输入消失）
2、位移传感器输入信号（0至5V
）不正常（反馈消失）
3、在给定的自锁延时时间内，系统误差是否仍大于给定的自锁带宽（跟踪失调）
4、联系操作工进行现场液动开关阀观察油缸动作是否正常。
1、查输入信号是否开路或小于输入零点（相关线路或机柜间设备保障）。
2、查位移传感器信号是否开路或小于阀位零点（位移传感器相关传输线路正常则更换传感器）。
3、适当调整跟踪带宽及延时时间
4、油缸故障则通知运行部检查油缸及相关油路设备。
5、更换电路板。
阀位不随控制信号动作也不自锁
1、输入的4至20MA信号不正常（固定不变化）
2、伺服放大器电路板故障。
1、查DCS输入信号及机柜间相关设备。
2、更换电路板。
阀位往单边动作后自锁
1、检查电液伺服阀是否故障
1、更换电液伺服阀
5
阀位快速往全关或全开位置动作（自保投用时的设定方向）
1、查YV2自保电磁阀是否带电（带电自保）及自保电磁阀是否故障。
1、检查相关电路,如电路正常则更换YV2自保电磁阀。
6
综合报警提示压差高
1、系统油过滤器堵塞。
2、压差继电器故障。
1、通知运行部更换滤芯。
2、更换集成油路压差继电器。
7.3检维修作业完成后，通知工艺投用；
按要求完善相关作业票证，做好相关记录。
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