监理平行检验资料Word文档下载推荐.docx
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规格
型号
数量（T）
生产厂家
炉批号
复试报告编号
复试结果
进场原材料复试检验结果登记表Pj2-2
材料名称
数量
质保书编号
注：
该表所指进场原材料是指除钢筋以外需要复试的材料。
进场原材料、设备验收登记表Pj2-3
该表所指进场原材料设备是指不需要复试的材料。
建筑节能材料复试检验结果登记表Pj2-4
（三）结构施工平行检验记录
钢筋连接质量检验结果登记表Pj3-1
取样日期
连接方式
规格型号
使用部位
代表数量
试验报告编号
试验结果
混凝土试块检验结果登记表Pj3-2
结构部位
强度等级
配合比单编号
砂浆试块检验结果登记表Pj3-3
主要项目检验结果登记表Pj3-4
检测项目
报告编号
检测结果
注：
本表主要登记法定检测单位实施的桩基及地基处理工程检测、混凝土结构及钢结构工程检测、铝合金窗及幕墙工程检测、饰面砖拉结强度检测、现场结构试验、室内环境检测、电气接地电阻、绝缘电阻测试等主要项目的检测结果。
专业监理工程师：
总监理工程师：
（四）检验批平行检验记录
工
程
定
位
测
量
放
线
监
理
平
行
检
验
记
录
工程定位量放线监理平行验记录Pj4-1
工程名称
施工单位
检验批部位
施工依据
引进水准点
水准高
单位工程±
0.000
工程位置草图：
放线人
复核人
技术负责人
验收结论
监理单位
复核数据：
检查人：
验收结论：
监理工程师：
地
基
与
础
分
部
防水混凝土分项工程检验批Pj4-2
监理平行检验记录
施工单位自检结论
专业质量检查员
序号
GB50208—2002的规定
监理单位平行检验记录
主控项目
1
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
一
般
项
目
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；
埋设件位置应正确。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
防水混凝土结构厚度不小于250mm，其允许偏差为+15，-10mm
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm、其允许偏差为±
10mm
单
收
结
论
监理工程师：
日期：
年月日
水泥砂浆防水层分项工程检验批Pj4-3
原材料及配合比必须符合设计要求。
各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；
阴阳角处应做成圆弧形。
施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
平均厚度应符合设计要求。
最小厚度不得小于设计值的85%
卷材防水层分项工程检验批Pj4-4
卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
基层阴阳处应做成圆弧形。
卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
卷材搭按宽度的允许偏差为-10mm。
涂料防水层分项工程检验批Pj4-5
所用材料及配合比必须符合设计要求。
涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。
基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；
应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
最小厚度不得小于设计厚度的80%。
4
侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。
金属防水层分项工程检验批Pj4-6
金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。
焊工必须经考试合格并取得相应的执业资格证书。
金属板表面不得有明显凹面和损伤。
焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。
焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；
保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
塑料板防水层分项工程检验批Pj4-7
防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。
塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。
塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；
塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象。
塑料板搭接宽度的允许偏差为-10mm。
防水混凝土细部构造分项工程检验批Pj4-8
细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。
穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。
接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；
密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批Pj4-9
GB50204—2002的规定
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
模板安装应满足下列要求；
1、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目（预埋件和预留孔洞）
允许偏差（mm）
实测值（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸
项目（现浇结构模板安装）
轴线位置
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
钢筋分项工程（原材料、钢筋加工）检验批Pj4-10
监理平行检验记录
GB50204-2002的规定
原材料
钢筋的力学性能检查。
有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋强度。
钢筋的化学成分检验或其它专项检验。
钢筋加工
受力钢筋的弯钩和弯折加工。
非焊接封闭环式箍筋的加工。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HPB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
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