公用工程范围技术要求及商务谈判会议纪要Word格式.docx

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三、技术标准

1新增罐的技术要求

（1）罐体内外表面保持冷轧不锈钢板材的原色和粗糙度不得有表面划伤，每个筒节的拼接纵缝不允许超过三条，内焊缝的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm，焊缝部位不得有明显的焊接变形，焊缝宽度、余高均匀一致，焊缝余高为0mm～0.6mm。

奶仓材质要求：

底板厚度为5mm，内壁为4mm，外皮为3mm,聚氨酯发泡保温大于120mm；

其余罐体材质要求：

内壁为3mm，外皮为2mm,聚氨酯发泡保温大于50mm。

（2）罐体上的部分碳钢材料如支座、吊耳等，表面应进行防锈处理并涂以图纸规定的面漆，且罐体上的碳钢部件应加不锈钢垫板。

（3）罐体进场后续验证人孔、搅拌器、液位计、呼吸器、取样阀、喷淋装置、清洗装置、阀门等的品牌和质量，并确保安装位置符合图纸（须利乐公司和甲方签字确认）要求。

附件要求全部采用不锈钢材料制作，表面作抛光处理，粗糙度不大于Ra1.6um。

附件焊接应采用对接形式，并且焊缝处要进行修磨抛光。

（4）罐体进场后应进行盛水试漏和保温性能,水的氯离子含量不超过25mg/L,水温不低于5℃,12小时温度变化不超过2℃，罐体无渗漏、无异常变形和异常响声为合格，试验完毕应将水渍清理干净。

带有弥勒板、内插板和盘管等冷却装置的，其夹层或盘管内应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟无渗漏为合格。

（5）喷淋装置和清洗装置出厂前应进行运转试验，供水压力达到工艺设计压力，要求该装置喷水均匀，转动自如。

搅拌器出厂前应进行试运转，罐内加水水位达到工作位置，运转时间不低于4小时，要求罐体无异常震动和不正常的声音；

电机和减速机须为德国SEW品牌。

（6）新增罐类作业须达到工厂制作级要求；

严禁在现场制作。

允许板材厚度偏差＜10％；

原奶仓基座条件由乙方根据荷载、高度、安全等方面提出设备基础图给土建施工并提供预埋件；

（7）清洗球、液位传感器等附件接口由供应商发到罐厂，由罐厂负责焊接安装;

在罐体有效容积的基础上，应有＞10%的安全距离。

（8）所有罐子内的防涡流板由罐厂提供并焊接安装;

所有罐的人孔、呼吸管和溢流管由罐厂提供。

（10）奶仓罐顶平台为3mm防滑板；

过渡仓（304不锈钢板2mm厚板材）、奶仓溢流口、呼吸帽需要做保温岩棉100mm厚。

（11）在罐制作过程中，乙方会随时安排人员去现场检验。

罐体结构验收，由乙方负责甲方两名验收人员交通及住宿费用。

2、工作平台技术要求：

（1）供货范围：

蒸发器2.6米的操作平台，蒸发器10.1米层的操作平台，蒸发器17.37米层的操作平台，蒸发器19.67米层的小操作平台，干燥塔震动流化床的操作平台，干燥塔静态流化床的操作平台，干燥塔旋风分离器下方旋转阀的操作平台，酸奶常温奶配料平台（两个），巴氏奶待装系统平台，酸奶发酵系统平台，酸奶待装系统平台，奶粉配料系统平台，奶粉粉仓系统设计、拆迁、更新、制作及安装，还包括上述平台所需的全部扶手，梯子。

（2）材质要求：

梯子和平台（蒸发间平台支撑梁除外）表面均为δ3花纹板，不锈钢材质。

扶手材质为不锈钢。

支撑为不锈钢材料。

蒸发间平台梁体表面喷砂除锈后作防腐处理。

3公用管线工程

公用工程管线的拆卸、新购和安装。

蒸汽管线包括：

分离器、安全阀、疏水装置、分气缸、调压阀（蒸汽管件必须为斯派莎克品牌）、现场仪表和保温材料。

材质为碳钢无缝钢管（国标），包括支撑、保温＞100mm岩棉和不锈钢外皮＞0.2mm。

压缩空气管线：

配备有调节器压阀、过滤器,安全阀。

材质为AISI304不锈钢厚壁管（国标）。

干燥系统消防水管线：

材质为AISI304不锈钢（国标）。

泵的服务水管线：

服务和应急水管线：

冷却水管线：

冰水管线：

主管道及副主管道材质为镀锌管（为热镀锌管材，国标），引至设备处的分支管道材质为AISI304不锈钢（国标）。

3设备拆卸、制作、安装（新制罐见新增罐）

蒸发系统高压泵、HIPEX、浓奶罐、阀阵、双联过滤器、物料泵、CIP罐2台；

干燥供风系统新风机、风机、风阀、供风管包括冷风管制作、加热器、过滤器、除湿器、罗茨风机；

前处理液态奶区域收奶线、奶仓、阀阵、泵；

巴氏杀菌系统巴氏杀菌机、泵；

混料系统高剪罐、配料罐、泵；

巴氏奶储存及产品待装系统待装罐、酸奶发酵、待装系统发酵罐、凝固型酸奶待装罐、搅拌型酸奶待装罐、无菌空气单元、无菌水单元、泵；

UHT、无菌罐及灌装系统UHT、无菌罐、A3、S8、TAB19、TFA3、百利包；

CIP系统CIP罐；

粉线巴氏奶仓、泵；

配方奶储罐、泵；

混料系统CIP罐；

浓酸、浓碱罐；

蒸汽冷凝水回收罐拆卸、制作、安装。

（2）必须符合利乐公司、GEA公司的技术要求，另需要做好甲方地面及生产区域的防护工作。

4配电

低压配电柜出线端后所有的电缆安装（不含GEA电缆安装部分和土建总包照明电缆），其中主电缆由甲方提供，MCC间到设备电缆由利乐公司提供;

（2）技术要求：

符合利乐、GEA工程师的技术要求。

5、生产线配套安装技术要求

1安装材料的质量管理：

（1）管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时需二次运输，用吊车、板车及自制小车二次倒运。

材料运输吊装时采用专用吊具，堆放时每层钢管间应加放软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫，管子拉运不应超高、超宽。

卸管时必须用专用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。

（2）焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用。

如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。

焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。

只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。

在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。

堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。

2焊接工作的技术要求

（1）工程焊接人员必须持证上岗，并由项目经理或专员验证证件的有效性；

所有焊工在进场焊接前，必须在项目经理及相关专员监督下打样备档，打样合格后方可进场操作（操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物）；

同时还要验证施工单位项目经理在每班开工前焊接技术交底工作。

（2）室外施焊现场根据环境，尽量加设临时防风棚。

焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。

（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷地到环境温度后，再敲打药皮）

（3）焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm。

（4）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。

3设备管线安装的技术要求：

（1）施工前首先对进入施工现场的各种材料、附件、阀门等无外观缺陷，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验复核。

（2）为了保证对口质量，在下管前要进行预先选管，将管口直径偏差较小的作为对接口，以减少错边量。

（3）组对前应对管子内部进行清理，管内不允许有石头、泥土等杂物，焊接完的管段在下班前应加装临时盲板，以防止脏物进入管内。

（4）钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理，使之露出光泽。

管口的轻度变形用专用工具校正修口，不得用锤直接击管壁，若校正无效应将变形部分切除。

（5）管口直径偏差较大时，可采用加热与机械校正并举。

组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口。

（6）对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对焊焊缝错边不应超过管壁厚的10%，即1mm；

不等厚的对接焊缝不应超过薄壁管，管壁厚的20%，即2mm。

（7）管道安装中，每10米管的中心偏移量不大于5mm，管中心线高程的偏差不超过10mm，水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其他障碍物的位置，每一个焊口的折角不大于5°

。

（8）在波纹管补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。

（9）管口对接应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差不应超过10mm。

（10）不锈钢管线使用双面氩气保护焊，一次成形，内壁焊口光滑，外壁焊口均匀。

碳钢管线焊接原则上必须先用氩弧焊打底，电（气）焊找平。

温差大的长距离管线考虑消除伸缩的做法。

（11）管线安装横平竖直，横管可按工艺要求留有一定的坡度。

物料管线走向尽可能短，不存在清洗死角。

管线连接过程中管道安装中应尽量避免突然向上或向下的连续弯曲，应考虑增加45度减少直角弯头以减少物料的机械作用及管线阻力。

（12）公共能源管线一般为上出口，且开口大小与分支管径大小相同并在干线尾端有排污阀门。

（13）管线安装后不要遗留杂物在管内，特别是焊渣与金属屑等。

管线安装后，阀门、托架的各种垫圈、螺丝等零件齐全并紧固。

在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

装配前所有的管材应去除管端飞边、毛刺。

（14）科学的对蒸汽系统进行设计、安装，消除使用过程中的水锤危害。

（15）按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况；

清理阀门的封闭件和其他杂物；

阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。

（16）阀门运输安装时要平衡，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击;

不允许用阀门手轮作为吊装的承重点。

（17）波纹补偿器进场后要进行外观检查，有无缺陷和尺寸偏差，管口周长允许偏差±

6mm，波顶直径偏差为±

5mm，安装时应按出厂产品说明。

安装中波纹补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。

安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

（18）异径管安装要按设计要求制作安装，不允许采用抽条法变径，应采用压制成钢板卷变径。

（19）管道上压力表、温度计等应安装在便于观察和清洗的位置。

（20）支架的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。

管道与支架焊接时，管材上不得有焊痕、咬肉等现象存在。

（21）管道安装时，不宜使用临时性支架，必须使用时应作明显标记，管道安装完毕应预以拆除。

（22）支架应严格按设计图纸施工。

有补偿器的管段，在补偿器安装前管道与支架不得进行固定连接。

4水压试验

（1）管道安装完毕后，以及固定支架的强度达到设计要求后，现场清理干净，可进行水压试验；

试压前，管道系统要设置良好的排水装置。

（2）管道上所有的中间阀门处于开启状态，试压管道与热用户系统隔断。

补偿器要采用临时加固措施，防止超压后损坏补偿器。

（3）在管道的最高点设置良好的排气装置，注水时应注意排净管路空气。

（4）准备经过检定的精度等级1.5级，量程0-4.0MPa，压力表3块，管道的最高、最低点以及试压泵上各安装一块。

（5）在管道低点注水，注水过程中要求对焊口进行检查，如有问题马上停止注水，进行处理。

注水满后开启打压泵。

升压应缓慢均匀，并趋于稳定后，要详细检查管道焊口、管件等有无渗漏，固定管架无明显位移，在一小时内压力降不超过0.5×

9.81KPa，即为合格。

（6）试压完毕后将管道内水放净，排除，填写记录，三方签字。

5配电安装的质量管理

（1）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接无绞线现象，箱体盘面油漆完整。

箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用销紧，销紧螺母。

（2）器具及其支架牢固、位置正确，四周无缝隙，工厂罩灯、弯管灯，吊攀齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常。

（3）配管配线要横平竖直，连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲无明显折皱，防腐完好，暗配管保护层大于1.5mm。

（4）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盖箱处顺直，在盒箱内露出长度小于5m用销母销紧纹2-4扣。

不同系统、不同电压、不同等级电压类别的线路不应穿在同一回路的管内。

（5）电缆敷设，坐标和标高正确、排列整齐，标志桩、标志牌设置准确。

电缆桥架，支架、托架，保护管，接地、接零支线敷设符合规程，电缆走向整齐、清楚，直埋电缆隐蔽工程应有记录，简图齐全准确。

（6）接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

接地、接零线敷设时，应平直、牢固、固定点间距均匀。

接地体的安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度与地面不小于0.6m。

三、施工过程技术要求

1、施工前技术准备

检查新旧厂房的临时堆场及吊装场地

预制罐体吊装运输保护支架

开设设备管道吊卸孔洞

搭建脚手架

布置电源

熟悉并完善图纸；

熟悉与工程有关的各种技术文件；

参加设计交底；

编制质量检测计划并将各分部分项质量目标落实到人；

编制专项施工方案,特殊过程作业指导书；

编制工程各项资源计划；

对班组进行施工技术交底；

明确并准备施工验收评定规范。

2施工过程：

2.1拆卸设备、管线 

　　此工序为设备、管道的拆卸　　

拆卸前检查要拆卸设备、管道的完整性，查看是否有损坏，如有损坏需甲乙双方登记备案。

对于设备切开全部固定螺栓及焊接点，使其具备平移吊卸条件。

对于管道应结合二次安装及运输情况尽量保留最大长度，保留保温层，先编号后切割。

应精心施工，保证设备、管道的完整性，安全性。

2.2吊卸设备、管道 

选择合适的位置将设备、管道吊卸到平地

2.3设备、管道的包装 

最大限度保护设备管道吊装运输不受损坏。

2.4设备、管道的吊卸 

按照安装位置尽量卸载离安装位置最近的地方，管道按编组摆放。

2.5设备、管道的安装

不锈钢管子切割采用角磨机切割，碳钢管线采用等离子切割。

切口表面应平整、光洁，端面倾斜偏差不应大于管子的0.05，且不得超过lmm；

管子或管件、阀门组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不得超过壁厚的10%，且不得大于0.2mm；

3其他现场要求

职业健康安全管理体系目标：

本工程生产事故率控制在0‰，杜绝重大伤亡事故、多人事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，职业病发率为零；

环境体系管理目标：

固体废弃物回收率达到100%。

公用工程商务谈判纪要

2016年3月21日

甲方：

阿克苏新农乳业有限责任公司

乙方：

福建省武夷九峰安装工程有限公司

一、施工范围

施工范围双方无异议，乙方愿意承担安装总包义务，对于公用管道、设备搬迁、安装调试等零星增项合计（≯5万元）给予免费解决。

二、技术标准

我方技术要求标准完全响应，其中关键：

1、奶罐及奶仓全部工厂制作，壁厚能响应甲方要求，电机及减速机配置德国sew品牌，其他配置符合利乐公司技术要求。

2、管材、管件、桥架技术要求响应甲方要求（未注明进口阀门管件的）。

3、焊接工作符合我方、利乐公司和GEA公司的技术要求。

三、商务报价

乙方最终报价为1500万。

四、商务条款

1、设备材料类，需要乙方协助甲方和供应方办理合同，以便直接给甲方开具17%增值税发票。

付款方式响应甲方要求预付30%，到付30%，竣工验收后付35%，5%作为质保。

2、安装工程类:

进场付30%，4个关键节点，每次支付10%，竣工结算后付至95%，5%作为质保。

3、付款周期为10个工作日，约束条款响应甲方要求。

五、进度

双方协议，对以下进度节点达成一致：

1、至合同签订之日起65个日内，满足新购酸奶线调试；

2、至合同签订之日起100日内，满足新购常温奶线调试；

3、至合同签订之日起135日内，满足液奶搬迁线调试；

4、至合同签订之日起200日内，满足奶粉生产线调试。

注：

非乙方原因，工期顺延。

甲方代表：

乙方代表：