综合楼幕墙工程施工方案Word格式.docx

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⑴预埋件的锚板采用10mm厚Q235-B钢板，锚筋采用二级热扎钢筋。

采用E43型焊条焊接，焊接高度及质量应符合设计要求，焊缝为三级焊缝。

⑵预埋件长度尺寸误差应不超过±

3mm，其它尺寸误差应不超过±

0.5mm，角度误差应不超过±

15'

。

⑶预埋件加工完后应采用人工除锈，表面热浸镀锌防腐蚀处理，镀膜厚度不小于45μm。

预埋件的安装要求：

预埋件安装随主体结构同时施工。

幕墙是通过埋板与主体结构连接的，埋板与主梁受力钢筋焊接固定。

预埋件安装必须符合以下要求：

⑴预埋件安装的水平和垂直误差应不超过±

20mm。

⑵预埋件安装的尺寸间距误差应不超过±

二、第二阶段

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。

对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。

从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度,也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。

三、第三阶段

1．此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。

龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序从下往上。

2．现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。

各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

四、第四阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段。

待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上补小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。

注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

第二节测量放线

一、测量放线目的

掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救；

检查埋板的埋设情况，反馈设计提出纠偏措施。

确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

二、测量放线概述

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体员，应符合有关结构施工及验收规范的要求。

但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。

因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。

严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。

注意：

此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。

1、准备工作

首先准备好测量施工图；

制定测量方案，做好测量交底；

做好测量员的培训工作；

配备测量设备：

本工程需要的测量设备为：

激光经纬仪2台、水平仪3台、铅垂仪3台、光电测距仪2台、电脑1台，另外还需计算器、线锤、钢卷尺墨斗墨线等等辅助工具；

对各种测量仪器的的检验校正：

所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；

准备好测量用的各种辅助材料。

2、平面控制网的建立

A、建立平面控制点

根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。

然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。

B、放内控线

根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。

C、外控制特征点建立

测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的拐点、切点等准确标注到楼体上，方法是用全站仪通过极坐标法测设出平面特征点，再用激光垂直仪垂直往上引点，测设出龙骨控制点。

它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。

并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。

D、埋件定位线、连接件位置线的测设

在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将单元体的分格线定点到楼板面上，再根据节点图将埋件位置定位到楼体上，校核埋件位置是否符合设计要求。

3、高程测设

根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。

A、测设首层各立面基准水准点

在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。

B、高程的逐层引测

在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。

C、逐层高程复核

为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

第四节幕墙铝百叶施工

一、幕墙铝百叶施工流程

本工程幕墙铝百叶其施工流程如下：

清理洞口→窗框调整→窗框固定→缝隙封修

二、幕墙铝百叶施工工艺

1.幕墙铝百叶窗框安装

1.1将垫块置放在下层胸墙上，注意测量标记。

1.2将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；

校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；

注意上框的缝隙，在竖框上端，用销键固定框架。

1.3检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。

2.幕墙铝百叶框固定

采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过

螺钉与钢付框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在

墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的

转动和伸缩有弹性的平衡掉。

3.墙体连接部位缝隙处理

在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的开槽型材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。

第五节玻璃幕墙安装

本工程玻璃幕墙形式为明框框架式，玻璃采用6mm+9A+6mm浅银灰色中空镀膜玻璃，框为银灰色铝材。

一、明框玻璃幕墙的构造：

明框玻璃幕墙的构造是用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶

嵌在骨架的凹槽内。

玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。

安装玻璃时

先在竖杆的内侧上安铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

支撑

玻璃的横杆略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。

外侧用一条盖板

封住。

二、明框玻璃幕墙的安装：

1、施工工艺流程：

预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗（详见附件二：

玻璃幕墙施工工艺流程图）

2、明框玻璃幕墙的安装

①测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

②主梁安装：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

③横梁安装：

将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

④玻璃板块的安装：

板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块插入到左右竖框中，通过软性接触落在横梁上，用专用工具将磨擦杆拨到指到位置并锁紧。

密封胶条均为三元乙丙制做，已事先装在横竖框及板块上，对接处用CA40H型瞬干胶粘接牢固、严密。

安装后的板块保持平整、协调。

第六节防雷系统的安装

根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装过程中，每立一层框架按照防雷设计节点图，把幕墙框架与主体防雷系统连接起来，避免在雷雨天气而使幕墙受到破

坏，防雷系统的安装要符合国家有关标准及规范。

1．隔3-5m通过扁钢带，埋设于建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少

于一个开间，防止静电感应电压对人和设备造成的危害。

2．幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开，在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成U形状后连接，且应除去螺钉接触面上的氧化膜或修饰层。

3．所有的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆，对锈蚀严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带。

防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于

1Ω，以确保接地效果。

4．防雷系统的安装应与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线及扁

钢带自身接头，均采用对面焊，其搭接焊缝不应小于80mm。

第七节注胶工艺

注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项性能指

标的关键所在。

1、复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽

度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。

2、在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。

3、用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

4.注胶：

注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告提交

监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

5.修胶：

注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面

光滑、平整、均匀。

6．清理：

对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去

幕墙板块表面的保护膜。

附：

相容性试验

1.试验仪器与材料

（1）试验仪器

紫外线灯；

紫外线强度计，量程为1000~4000μW/cm2；

温度计，量程0~100℃。

（2）试验材料

1清洁浮法玻璃板，尺寸为76mm×

50mm×

6mm，应制备12块；

2防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm×

76mm；

3清洗剂，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；

4试验结构胶；

5基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶。

2.试件制备和准备