028锅炉化学清洗措施教学提纲文档格式.docx

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028锅炉化学清洗措施教学提纲文档格式.docx

1.1

1.2

 

1.3

1.4

1.5

1.6

除盐水冲洗

打开汽包临时放气门

准备用省煤器A循环泵向锅炉注入除盐水。

开启省煤器A循环泵

锅炉注水

当汽包水位达到正常水位时,利用降水管的充氮系统注入无油压缩空气,建立循环,切断除盐水供应。

在此期间可进行系统检漏

检漏完毕系统循环20分钟后,停止压缩空气供应

打开阀门V18、V22

打开阀门V13、V15、V3A、V5、V25A、V25B、V9A(B、C、D、E、F)、V38

V34

打开阀门V4A

B循环泵备用

打开阀门V2、V6A(B、C、D、E、F)V7A(B、C、D、E、F)、V8B、V26B、V27、V28A(B、C、D、E、F)

关闭阀门V15

关闭阀门V6A(B、C、D、E、F)、V26B

1.7

1.8

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2

2.1

2.2

2.3

2.4

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2.6

2.7

3

3.1

3.2

3.3

3.4

锅炉放水,尽快排水至空予器废水池,并通过空予器废水排水泵排至工业废水处理池

排水期间要取样化验,如果固体悬浮物>5mg/kg,要重复上述冲洗过程。

锅炉放水完毕,关闭放水门

表面活性剂除油

启动省煤器循环泵A向锅炉注入除盐水

当汽包水位达到正常水位时

系统循环并切断除盐水供应

通过化学混合箱建立循环,并向混合箱内加入340kg的表面活性剂,

当所有的药品全部加入到锅炉里面后,将混合箱与系统隔绝

从降水管的充氮系统注入无油压缩空气,通过氮气控制台的针型阀调节压缩空气的流量约为150L/min

当系统循环6个小时后,停止压缩空气循环

将系统的溶液排至空予器废水池

放水完毕、关闭放水门

除油后冲洗

锅炉注入除盐水

当汽包水位达到正常水位时建立省煤器循环,切断除盐水供应

利用省煤器循环泵将锅炉的水排至空予器废水泵

排水完毕,停止省煤器循环泵,系统放水门关闭

关闭阀门V34

打开阀门V35、V36、V37

开启空予器废水排水泵

打开阀门V4A、V5、V34、V15、

打开阀门V2、关闭V15

打开阀门V10、V1

缓慢关闭V2

关闭阀门V1、V10

打开阀门V2

打开阀门V26B、V6A(B、C、D、E、F)

打开阀门V15、V5、V34

关闭阀门V2

4

4.1

4.2

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4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

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4.12

4.13

4.14

4.15

4.16

4.17

柠檬酸酸洗

启动省煤器循环泵锅炉上水

当汽包水位达到正常水位时,循环泵停止,

启动过热器反冲洗泵对过热器上水

当从汽包的就地玻璃管水位计中观察到水位上升时,停止过热器反冲洗泵

启动省煤器循环泵建立省煤器循环

从降水管的充氮系统向系统内注入氮气,并通过氮气控制台的针型阀调节氮气流量为50L/min

通过化学混合箱建立循环

向混合箱内加入5L氨水溶液

测量混合箱入口的PH值上升所需要的时间

如果时间不满足上述要求,调节氮气的流量,

重复4.6-4.9直到时间满足要求。

记录此时的氮气流量。

停止氮气循环。

通过炉底加热使系统的溶液温度升至100℃

达到100℃时停止加热

启动过热器反冲洗泵重复4.3-4.4

降低汽包水位至正常水位以便加药

打开阀门V5、V15、V13、V22、V34

打开阀门V4A

关闭阀门V4A

打开阀门V16、V17

关闭阀门V16

打开阀门V2、V4

打开阀门V26A、V8A、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)

用PH计测量,当观察到PH值上升,记录所用的时间,时间为12-18分钟为合格。

如大于18分钟,则将调节阀关小,如小于12分钟,则将调节阀调大

打开阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102

关闭阀门HV0103、HV0104、HV0105、HV0106、MV0102

打开阀门HV3701、HV3702

4.18

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5

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5.4

5.5

5.6

5.7

系统充氮,调节其流量为4.12时所测得的流量

向混合箱内加入柠檬酸、缓蚀剂、氨水

柠檬酸的浓度为3%、PH=3.5-4.0

当所有的药品全部加入后,隔离化学混合箱。

启动过热器反冲洗泵

当汽包水位达到溢流管的顶端时,关闭过热器反冲洗泵。

取样化验下列结果:

溶解的铁离子浓度

柠檬酸的浓度

PH值

水温

每30分钟化验一次,直到铁离子浓度稳定1小时

将酸液排至废水焚烧池。

启动过热器反冲洗泵10分钟

停止过热器反冲洗泵

停止充氮气

酸洗后冲洗

启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水

达到正常水位时建立省煤器循环。

当观察到汽包水位上升时停反冲洗泵。

向降水管注入压缩空气并根据4.12所测的流量调整压缩空气流量

15分钟后测量锅炉内水的传导率

停止充压缩空气

打开阀门V26A、V28A(B、C、D、E、F)、V8A、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)

打开阀门V10、V1、缓慢关闭V2

加药量为:

99.5%柠檬酸10600kg

缓蚀剂340kg、25%氨水5210kg

打开V2、关闭V10、V1

当汽包水位达到溢流管的顶端时将溢流,此时溢流管是热的。

可判断汽包水位已达到溢流管顶端。

铁离子浓度4000mg/kg

柠檬酸浓度30000mg/kg

温度70-80℃

关闭阀门V34、V18

打开阀门V12、V35、V36

打开阀门V15、V4A、V34、V5、V9A(B、C、D、E、F)

打开阀门V2、

关闭V15

关闭阀门V16、V17

打开阀门V26B、V8B、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)

5.8

5.9

5.10

6

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6.14

利用省煤器循环泵将锅炉内的水排至废水焚烧池(第一次冲洗)

当HV013702阀门无水流出时,表明锅炉已排空。

用除盐水清洗化学混合箱。

如果传导率>20μs。

重复5.1-5.8。

除第一次冲洗排至废水焚烧池外,以后冲洗均排至空预器废水池

钝化

启动省煤器循环泵向锅炉注除盐水。

当汽包的水位正常后,建立省煤器循环

向降水管内充氮气并根据4.12所测的流量调整氮气流量

通过炉底加热使系统升温至55℃

通过混合箱建立循环

向混合箱加入柠檬酸和氨、使系统中的溶液柠檬酸浓度达到0.3~0.5%,PH值3.5

循环1小时

向混合箱加入氨水调整PH值为9.5以上、并加入过氧化氢使系统的溶液浓度达到0.3~0.5%

所有的药品全部加完后,将混合箱隔离恢复系统循环

循环4小时

通过循环泵将废液排至废液焚烧池

当锅炉排空后停循环泵

关闭阀门V26B、V8B、V6A(B、C、D、E、F)、V7A(B、C、D、E、F)

排水后期打开阀门HV3701、HV3702

HV0140,HV3501

打开阀门V2、V10、V15、V19

关闭V12、打开阀门V35V36、V37

打开阀门V5、V4A、V15、V34

打开阀门V26B、V6A(B、、C、D、E、F)、

缓慢关闭阀门V2

加药量:

99.5%柠檬酸1720kg

25%氨水1720kg

25%氨水3810kg

过氧化氢35%4930kg

缓慢打开阀门V2

关闭阀门V10、V1

关闭V34

打开V35、V36、V37

六、酸洗后的检查

酸洗完毕,即可打开汽包人孔门,根据汽包内的6片腐蚀指示片(35×

30×

3mm),计算其腐蚀速率,金属基体的腐蚀速率≤2mg/m2hr。

割管检查:

1.省煤器:

分别在省煤器管排的顶部取2个样管,一根取自中间管排,另一根取自靠近侧面的管排。

2.水冷壁:

在斜炉底易于进出的位置每侧墙各取一根样管。

样管要求其内壁除去所有的附着的水垢和沉积物,并形成一层致密的钝化膜。

水冷壁底部联箱疏水的检查盖,每侧墙各取一个,检查其内部有无杂物。

七、酸洗后的贮存

根据中华聊城电厂2×

600MW工程D版调试计划,本次化学清洗时间预计完成时间为5月15日,蒸汽吹管时间为6月15日,二者之间的时间间隔大于2周,因此锅炉酸洗后必须进行保护,本次拟采用湿保护法,除盐水的浓度为联胺300PPm,并用氨水调PH值为10.0以上,酸洗检查完毕,通过混合箱均匀加药,用省煤器循环泵向锅炉注水保护。

八、化学清洗药品用量

药品

浓度

用量

备注

表面活性剂

340Kg

AKZONOBELAG6202

柠檬酸

99.5%

12320Kg

缓蚀剂

DODIGEN95

氨水

25%

9020Kg

过氧化氢

35%

4930Kg

1、现代文化对大学生饰品消费的影响6

1、购买“女性化”压缩空气

在大学生对DIY手工艺品价位调查中,发现有46%的女生认为在十元以下的价位是可以接受;

48%的认为在10-15元;

6%的则认为50-100元能接受。

如图1-2所示标准温度、压力

420000升

四、影响的宏观环境分析

成功秘诀:

好市口+个性经营7

氮气

标准温度、压力

1080000升

好市口+个性经营用氮气车,并能连续供应

3、竞争对手分析8

(2)缺乏经营经验联胺

40%

(三)上海的文化对饰品市场的影响700Kg

秘诀:

好市口+个性经营酸洗后保护

9

500Kg

酸洗后保护

九、锅炉化学清洗期间的化学监督

清洗流程

监督项目

监督频率

初次清洗

PH=7

悬浮物<5mg/Kg

温度:

室温

每20分钟/次

悬浮物<10mg/Kg

PH=3-4

[Fe+]=4000mg/Kg

柠檬酸浓度=30000mg/Kg

电导率<20μs

柠檬酸胺浓度0.5%

PH=9

40℃

每30分钟/次

十、化学清洗分工

1.山东电力研究院负责化学清洗的技术指导

2.山东电力二公司负责临时系统的安装、操作及消缺工作

3.聊城电厂负责化学清洗的取样化验和达到代管条件的正式系统(如燃油泵房、启动锅炉、空压机和化水系统)的操作。

十一、安全注意事项

1.所有参加酸洗的人员应体检合格,持证上岗。

2.锅炉酸洗系统复杂、阀门较多,易误操作,因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施,熟悉系统,掌握酸洗各步骤,明确其要求,所有的阀门应挂牌,酸洗前所有参加酸洗的人员必须交底并签证。

3.酸洗操作区域零米应拉设警戒绳,挂警告牌,严禁无关人员进入。

4.酸洗期间由于有氢气产生,因此炉膛内不允许有焊接作业,汽包排气区域内严禁吸烟。

5.加药时。

操作人员应小心谨慎,正确使用个人防护用品,避免与化学药品直接接触。

6.指挥畅通、通讯可靠。

7.现场设有医务室和洗眼站,并有医务人员现场值班,现场备有急救中和药品,以备不测。

8.汽包水位监视人员必须严密监视汽包水位,如有异常及时报告指挥,如升高,必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器,如降低,检查系统有无泄露。

9.进入汽包内部检查时,另一侧应用排风扇保持汽包内部通风。

10.加药混合箱应搭设通道以便加药,该通道周围应设栏杆和围栏,并拉设安全网,向混合箱内加药的位置留出加药口即可。

11.施工现场照明充足,并有良好的漏电保护措施。

12.试运现场备有消防器材。

13.严禁酒后上岗

14.现场严禁打闹

15.禁止用手直接触摸转动部件

16.现场道路畅通,清除易燃物品。

17.电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。

18.未尽事宜严格按照《电力建设安全工作规程》

十二、环保注意事项:

1.照明用的废旧电池及时回收,交回工程处。

2.使用的破布集中回收处理

3.废液的排放符合环保要求

4.参加酸洗的泵加油加注要小心谨慎,防止污染地面。

5.酸洗的药品实行定置管理,禁止乱到、乱放。

6.混合箱的加药要小心谨慎,防止溢出。

十三、危险因素辩识与控制

工序流程及涉及作业活动

危险因素识别

是否为重大危险因素

控制方法

责任人

启动时间/完成时间

阀门关闭

关闭不严

安装前由专人负责检查阀门是否严密

梁强

2002.5.5/

2002.5.15

施工用电

非电工人员私自接线或操作设备

1、电气专业人员才能操作设备

2、非电工人员不得私自接线

于景军

混合箱加药

1、化学药品属有毒药品,容易灼伤眼睛、皮肤

1、操作人员应使用个人防护用品

2、加药时应小心谨慎

3、现场有医务人员值班,并有药品

李建中

2、加药混合箱的通道无围栏

通道周围应设围栏,并拉安全网

贾振熙

3、加药时,阀门开启过大,将药液溅出,危及操作人员

阀门开启应缓慢

锅炉酸洗

1、由于酸洗产生的氢气属易燃、易爆气体易发生着火、爆炸等危险

1.炉膛内禁止焊接作业

2.汽包排气区域禁止吸烟

2、汽包水位过高容易进入过热器

1、严密监视汽包水位

2、及时开启过热器反冲洗泵进行反冲洗

3、系统泄露

初次冲洗期间加强检查

4、酸洗区域没有消防器材

联系公安保卫部配备合适的消防器材

蒋秀才

5、给水、疏水、主汽等阀门未关闭。

酸洗前检查给水、疏水、主汽等阀门应全部关闭

酸洗后检查

进入汽包内部时,外部无监护人

在检查人员进入汽包内部时,外部设专人监护

汽包内部通风不好

另一侧的人孔门安装排风扇,保持汽包通风良好

锅炉化学清洗临时系统阀门一览表

阀门名称

V1

混合箱出口截止门门

V2

水冷壁疏水母管至循环泵联络门

V3

循环泵入口截止门

V4

循环泵出口截止门

V5

省煤器入口截止门

V6

充氮入口一次门

V7

充氮入口二次门

V8A

充氮总门

V8B

充压缩空气总门

V9

水冷壁疏水截止门

V10

混合箱入口截止门

V11

循环泵至混合箱截止门

V12

循环泵至焚烧池放水一次门

V13

给水母管一次门

V14

给水母管疏水阀

V15

给水母管二次门

V16

反冲洗泵入口截止门

V17

反冲洗泵出口截止门

V18

汽包放水门

V19

混合箱放水门

V20

省煤器入口取样截止门

V21

焚烧支管截止门

V22

循环泵至焚烧池二次门

V23

焚烧泵出口截止门

V24

焚烧泵出口逆止门

V25

汽包水位计截止门

V26A

氮气至控制柜截止门

在氮气控制柜图纸

V26B

压缩空气至控制柜截止门

V27

控制柜前压力表截止门

V28

控制柜调节门

V29

控制柜后逆止门

V30

循环泵前取样截止门

V31

焚烧泵至焚烧池一次门

V32

焚烧泵至焚烧池二次门

V33

焚烧泵前逆止门

循环泵至省煤器一次门

V35

省煤器放水至循环泵入口一次门

V36

省煤器放水至循环泵入口二次门

V37

循环泵放水至空予器废水池截止门

V38

省煤器入口压力表截止门

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