水泵房施工技术措施Word文件下载.docx

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24.1m掘进断面为24.1m，净断面19m，墙净高1.30m，拱高2.75m，宽度5.5m。

墙基础深度均为0.35m。

支护厚度均为350mm。

变电所通道和水泵房通道设计断面分别为：

掘进断面为10.8m，净断面8.6m，墙净高1.7m，拱高1.5m，宽度为3.00m。

墙基础深度均为0.35m，支护厚度均为200m。

见巷道平面、断面图。

二、施工方案

根据水仓施工设计要求，综合我方自身实力，采用实施“三八”制作业方式，机电维护为包机制，定岗定员，２４小时完成进尺３.４ｍ循环作业。

工程施工采用机械化配套、两掘一喷施工作业方式进行施工，掘进采用普通法施工，巷道一次成巷：

Ｔ－２７型气腿风钻打眼，眼深１.８－２.０ｍ，中深孔一次性装药、光面爆破，利用耙岩机装矸，０.７５ｍ矿车运输，绞车罐笼提升至井口，利用井上运输系统，将矸石排至矿石指定的位置。

如遇围岩整体条件差、岩石较破碎时，可增加挂金属网喷浆进行支护；

掘进循环采用一掘一喷作业方式，待通过破碎带后，在恢复两掘一喷的正规循环。

若遇揭煤、或巷道贯通时，另行编制揭煤、贯通转向措施。

三、施工方法：

1.掘进

采用普通法光面爆破施工，巷道一次成巷，打眼采用的Φ４２一字型合金钻头、Φ22的中空六角合金钢钻杆利用YT-27风钻打眼，炮眼深度2.0米，选用山西潞安民爆器材有限责任公司生产的2#岩石乳化炸药，药卷直径选用Φ35mm的药卷；

山西壶关化工集团有限公司生产的3米长脚线1-7段毫秒延期电雷管，隔段使用；

装药结构可根据破岩情况适时采用反向或正向连续装药结构。

起爆顺序：

从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7段起爆，连线方式为串联，放爆器引爆。

附巷道爆破图表

打眼：

下井前要检查钻具各部位能否正常工作，当确认钻具能正常工作时，方可下钻工作，打眼前按设计要求划出轮廓线，点出炮眼位置后，方可打眼。

打眼前锚杆空顶距离不得大于1.5m。

装药、连线、放炮：

首先将炮眼内的残渣吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。

经检查装药无误后，即可进行连线工作，联好线检查无误后，设备保护好，人员安全撤离，放炮器进行起爆。

钻眼、爆破时应注意事项：

a、钻眼前应严格执行敲帮、问顶的制度，检查好巷道顶帮，处理掉危岩。

b、打眼前应根据测量给定中线和腰线画出巷道轮廓线。

c、打眼时，炮孔要直，孔位要准，各个炮孔的孔向和孔位要严格按要求施工。

d、钻工要严格按规程操作，保证钻具正常运转。

e、装药时要严格按爆破图表要求施工，装药前必须扫孔，把孔内的残渣清除干净，并逐一装填，填够炮泥。

f、雷管使用前必须检查雷管段数及型号，过期的或不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混合使用。

放炮前检查工作面所有设备是否安全。

出矸：

巷道内的矸石，利用耙岩机扒、装矸，0.75ｍ3矿车运输，通过提升绞车、罐笼将矿车提至井口进入井上运输系统，排至矿方指定场所。

2、永久支护

临时支护：

将巷道规格找够后，打锚杆、锚索进行临时支护，水泵房和变电所峒室锚杆采用为MHΦ18×

2200mm的树脂式锚杆，使用2360和2335的超快和快速两个药卷，泵房通道和变电所通道锚杆采用为MH-2型Φ18×

2200mm的树脂式锚杆，使用2360和2335的超快和快速两个药卷，锚杆间、排距为800*800mm，预应力为50KN。

锚索采用型号为OVM15-3，锚孔Φ89mm、孔深8.0m、锚索长度为8.5m、外露0.5m,排距为4000mm,预应力为300KN。

然后喷浆进行临时支护。

永久支护：

临时支护后，浇注混凝土厚度为350mm。

泵房通道和变电所通道浇注混凝土厚度为200mm。

浇注混凝土前，先按巷道规格找好模板规格，然后进行浇注。

喷射砼原料采用：

喷射砼的制作与输送：

在井口集中拌站将水泥、石子和河砂，按配合比例全部送入JS-350型强制式搅拌，使砂、石颗粒与水泥拌和均匀，直接装入矿车内，通过绞车罐笼提升运至井下工作面，人工送入喷浆机并按规定掺量量加入3-5﹪的速凝剂，进行喷射混凝土施工。

四、技术要求:

1、巷道掘进宽度:

变电所硐室和水泵房巷中心至两帮均为3100mm,变电所通道和泵房通道巷中心至两帮均为1700mm,掘进宽度允许偏差-50-200mm为合格,0-200mm为优良.

2、巷道净宽：

变电所峒室和水泵房巷中心至两帮均2750mm，变电所通道和泵房通道巷中心至两帮均为1500mm，净宽度允许偏差为0-+150mm为合格，0-100mm为优良。

3、巷道掘进高度：

变电所峒室和水泵房拱基线至正顶高度为3100mm，拱基线至底板高度为1450mm，变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1700mm，拱基线至底板高度为1850mm，掘进高度允许偏差-50--+200mm为合格，0-200mm为合格。

4、巷道净高：

变电所峒室和水泵房拱基线至正顶高度为2750mm，拱基线至底板高度为1300mm，变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1500mm，拱基线至底板高度为1850mm，掘进高度允许偏差为0-+150mm为合格，0-100mm为优良。

4、巷道净高；

变电所硐室和水泵房拱基线至正顶高度为基为2750mm拱基线至底板高度为1300mm，变电所通道和泵房通道拱基线至正顶高度为1500mm，拱基线至底板高度为1700mm， 

净高度允许偏为0-150mm为合格，0-100mm为优良。

5、巷道砼支护厚度不小于设计90%为合格，不小于设计为优良。

６、砼表面质量顺滑，壁后无空帮、空顶现象。

７、巷道基础深度不小于设计的10%为优良，表面平整度允许偏差≤50mm。

8、水泥、砂子、米石、速凝剂等原材料必须采购合格品，不合格的产品不准进场，严禁使用不合格产品，材料进场要有合格证，并进行抽检。

（二）质量控制措施和管理重点

1、质量控制措施

（１）严格控制掘进断面，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。

（２）保证周边眼装药量，严格控制炮眼装药量，雷管不能混装，炮泥充填质量好。

（3）施工用的机具等必须经过检查，确认完好后方可使用。

（4）严格控制施工材料的进货检验和试验，材料要有合格证，材料进场后按规定做各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。

2、质量管理重点

（1）巷道中、腰线

（2）巷道规格及巷道质量

（3）砼原材料进货及搅拌质量。

五、施工系统

1、通风系统

掘进工作面采用压入式通风方式，地面风机选用KDFNо6.3-15型对旋式风机，风筒为Φ800mm阻燃风筒，风筒口距工作面岩巷部不大于10m，煤巷不大于5m,风筒要求逢环必挂，吊挂平直，并实行挂牌管理，专人负责。

巷道通风实施风电闭锁保护，使用瓦斯监控仪监控瓦斯。

2、运输系统

排矸：

巷道内的矸石，利用耙岩机扒装矸，矿车运输，通过提升绞车、罐笼将矿车提至井口进入井上运输系统，排到指定场地。

供料：

由地面通过矿车下放到井底，再运至工作面。

３、供风、供水系统

压风选用三台GA110/7.5型压风机，两台螺栓压风机，通过一趟Φ159mm管路向井下作业的风钻供风，井口附近设油水分离器。

选用一趟Φ59mm管路作为工作面打钻作业的供水管路，供水方式为地面供水，并与压风管一路固定井壁，为保证稳压供水，底部安设卸压阀。

4、供电系统

井筒悬吊一趟U3×

16+1×

6动照电缆，供工作面动力和照明使用。

5、信号系统

施工期间，设独立提升信号系统，井筒悬吊一趟U3×

6+1×

6橡套电缆作为井上下信号联系；

井上下联系方式为：

井口信号房和井底在信号电缆上独立设打点器将信号互相传送，同时以声光显示：

井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主提设一套KJX-K-1型煤矿专用通讯信号装置，并在绞车房配备井口监视电视系统，另设一趟真通电话。

６、排水系统

工作面的污水通过水沟排至井筒水窝内，井筒内的污水通过井底安设的型号为80DGL-75Χ5卧泵排至地面。

六、施工安全技术措施

（一）、掘进作业安全措施

1、打眼前应检查风钻各连接部分是否牢固，风水带连接是否牢固有无漏风漏水现象。

２、打眼前及放炮后及时敲帮问顶加强顶板管理，防止片帮冒顶事故发生。

3、放炮前必须把所有器具收放到安全位置，防止放炮损坏设备。

４、放炮前在有能进入放炮地点的所有通道设好警戒，以免他人误入放炮区。

5、放炮前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮时，全部人员撤到安全距离以外。

6、放炮员必须持证上岗，执行“一炮三检”和三人连锁放炮制。