安全手册样本Word下载.docx

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安全管理委员会主席：

公司总经理

安全管理委员会秘书：

公司注册安全主任

安全管理委员会成员：

关于部门负责人。

组织图及成员名单见附页。

安全管理委员会还下设3个工作小组，分别是安全生产小组、消防小组及灾害事故紧急解决小组。

2.4安全责任制

我司贯彻“谁主管，谁负责”、“管生产必要管安全”原则，严格执行层层安全责任制。

总经理是公司安全第一负责人，对公司安全工作负总责任。

各部门高层管理人员是本部门安全事务第一负责人，全面负责本部门安全工作。

各部门/车间经理为本部门/车间安全事务直接负责人，直接管理本部门/车间安全工作。

各部门/车间主管在经理领导下，详细负责本区域安全工作，是所辖区域安全直接负责人。

各班组长是本班组安全事务直接负责人。

各岗位员工（涉及职工）是本岗位安全直接负责人

2.5各级人员安全职责

2.5.1安全管理委员会职责

2.5.1.1制定安全政策，协调各部门严格执行关于安全规章制度；

2.5.1.2解决公司安全工作浮现重大问题；

2.5.1.3每年年初召开年度安全工作会议，总结上年安全工作状况，及明确公司年度安全目的；

2.5.1.4制定、批准和监督与公司安全关于预算、投资；

2.5.1.5每三个月召开一次安全工作会议，对安全工作进行评估，发现潜在不安全点，并解决安全工作实际问题；

2.5.1.6在遇到火灾、台风、地震和其她劫难性事故时组织和指挥救灾工作；

2.5.1.7通过会议、培训及指引等提高全体员工自身安全意识。

2.5.2总经理安全职责

2.5.2.1全面贯彻国家安全方针、政策、法规和原则；

2.5.2.2建立、健全公司安全责任制；

组织制定我司安全规章制度和操作规程，并督促贯彻，及时消除安全事故隐患；

2.5.2.3提出公司安全目的及组织实行，保证安全投入；

2.5.2.4组织制定并实行安全事故应急救援预案；

2.5.2.5及时组织妥善解决部门提出隐患；

2.5.2.6报告并组织对重大事故进行调查分析。

2.5.3安全主任安全职责

2.5.3.1依照国家方针、政策、法规和原则，结合我司实际状况，建立、健全公司各项规章制度，并督促制度贯彻；

2.5.3.2协助总经理制定公司安全目的，监督各部门实行过程并予以协助；

2.5.3.3规划、组织开展公司内安全宣教与培训，不断强化员工安全意识，提高安全技能，并建立安全教诲档案；

2.5.3.4组织开展各项安全检查，经常进行安全巡视，及时发现事故隐患，贯彻整治意见，防止事故发生。

对于重大隐患，及时向安全管理委员会及总经理报告；

2.5.3.5负责公司内安全、消防设施设立与管理，组织定期检查，保证处在完好状态；

2.5.3.6指引部门兼职安全员开展工作；

2.5.3.7搞好职业病和女工特殊保护工作，抓好员工个人防护用品使用和管理，有效防止职业病；

2.5.3.8参加公司新建、改建、扩建工程设计、审查及验收，严格执行安全卫生设施与主体工程同步设计、同步施工和同步验收投入生产和使用“三同步”规定，发现不符合安全规定地方有权规定改进；

2.5.3.9对新入厂设备进行安全性评估，必要时由安全主任制定专用安全操作规程；

2.5.3.10负责事故管理。

发生事故后，应迅速察看现场，及时精确地报告，同步主持事故调查，贯彻整治办法；

2.5.3.11对实现安全生产部门和个人，及对公司安全工作有突出贡献部门和个人上报安全管理委员会批准后，予以表扬和奖励；

2.5.3.12搞好公司与政府关于安全、消防、职业健康等部门间关系。

2.5.4部门高层管理人员安全职责

2.5.4.1建立部门安全责任制，督促本部门关于负责人严格执行公司各项规章制度；

2.5.4.2贯彻“五同步”，即在筹划、布置、检查、总结、评比工作时候，同步筹划、布置、检查、总结、评比安全工作；

2.5.4.3调查本部门安全工作状况，拟定、解决安全面存在问题；

2.5.4.4参加本部门严重事故调查解决；

注：

办公室部门同层管理人员承担相应安全职责

2.5.5.部门/车间经理/主管安全职责

2.5.5.1贯彻公司“安全第一”安全原则，认真贯彻“五同步”，即在筹划、布置、检查、总结、评比工作时候，同步筹划、布置、检查、总结、评比安全工作；

2.5.5.2全面执行公司各项规章制度，积极调查/检查本部门/车间安全工作状况，及时发现、解决安全面存在问题，并与上司及公司安全管理人员联系；

2.5.5.3组织编写安全防范办法和关于操作规程，并督促员工严格执行关于办法和规程；

2.5.5.4组织开展部门/车间安全培训，评估培训效果，使员工牢固树立安全意识，适应本岗位安全规定；

2.5.5.5分析本部门职业危害因素，采用有效防范办法，并督促员工对的使用个人防护用品，防止职业病发生；

2.5.5.6指引、支持部门安全员开展安全工作；

2.5.5.7爱护辖区内安全、消防设施，不挪用、不堵塞、不随意解决，安排专人经常检查，发现不正常时应及时与公司安全管理人员联系，以保证其正常备用；

2.5.5.8负责本部门/车间事故管理。

对轻微事故，负责查清因素和制定改进办法；

发生较严重事故后，要及时报告，积极组织现场急救，保护事故现场，参加事故调查，提出防范办法，严格执行事故“四不放过”原则，即事故因素分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教诲不放过，没有制定出防范办法不放过，事故责任者没有受到解决不放过。

2.5.6部门安全员职责

2.5.6.1全面贯彻执行公司各项规章制度；

2.5.6.2认真开展部门安全培训，做好培训考核；

2.5.6.3对辖区进行安全检查，做到及时发现问题，及时消除安全隐患，并向部门管理人员和公司安全主任报告及提出建议；

2.5.6.4定期对部门员工进行考核，如实向部门管理人员报告，便于管理人员做好员工绩效考核；

2.5.6.5参加部门事故调查和解决，严格执行事故“四不放过”原则；

2.5.6.6积极参加公司安全会议与活动，并向员工传达关于精神，认真组织贯彻；

2.5.6.7积极学习安全知识，提高自身安全素质；

收集安全信息，参加安全员内部交流；

2.5.7班组长安全职责

2.5.7.1认真执行公司关于安全制度，模范遵守安全操作规程，对本班成员工在工作中安全和健康负责；

2.5.7.2认真贯彻“三级安全教诲”中班组级安全教诲，开展班组、岗位教诲、培训，经常检查规程、制度等执行状况；

2.5.7.3经常进行安全检查，发现问题及时解决，保障良好安全、卫生环境。

对不能主线解决问题，要采用暂时控制办法，并及时报告；

2.5.7.4指引、督促员工搞好个人防护；

2.5.7.5认真执行交接班制度。

遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清前不交接；

2.5.7.6发生工伤事故，要保护现场，及时上报，并组织全班成员工认真分析，吸取教训，提出防范办法；

2.5.7.7对事故防止工作中先进个人要及时表扬。

2.5.8岗位工人安全职责

2.5.8.1遵守劳动纪律，执行安全规章制度和操作规程，投诉任何违章现象，做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”；

2.5.8.2保证本岗位工作地点和设备、工具安全整洁，维护设备安全防护装置完好，且不随便动用她人负责机械设备；

2.5.8.3上班前对工作环境及设备等进行检查，发现现隐患及时报告，禁止使用有故障设备、工具；

2.5.8.4积极参加公司及本部门开展安全教诲、培训，学习安全知识，提高操作技能，及时解决或上报不安全隐患，提出合理化建议，改进作业环境和劳动条件；

2.5.8.5对的配戴、使用个人防护用品；

2.5.8.6认真填写交接班记录，有妨害安全问题尽量在本班解决，否则必要交接清晰；

2.5.8.7有权回绝违章指挥，有权对违返安全法规和国标错误决定或行为提出批评，并报告公司安全管理委员会。

第三章

各部门安全职责

3.1人力资源部安全职责

3.1.1把安全生产工作作为对员工考核重要内容之一，列入员工上岗、转正、定级、评奖、晋升考核条件中。

在工资和奖金分派方案中，加入安全生产方面规定；

3.1.2做好各类人员健康检查工作，发现状况，及时调离；

3.1.3做好新入厂人员身体检查工作，分派工作时注意禁忌症和女工特殊保护；

3.1.4执行劳动法，做好劳逸结合，休假休息；

3.1.5按规定做好因工负伤员工医务鉴定及善后解决工作。

3.2.技术和质量检查部门安全生产职责

3.2.1公司在产品设计和工艺工装设计时，以及试制实验新产品过程中，必要充分考虑也许浮现不安全因素，严格执行关于安全卫生原则和规定；

3.2.2在检查产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；

3.2.3参加关于安全技术方面厂规、原则等制定；

3.2.4协助关于部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面合理化建议；

3.2.5协同关于部门加强对职工技术教诲与考核，推广安全技术方面先进经验；

3.2.6参加伤亡事故分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，协助拟定事故因素和采用防范办法。

3.3财务、采购部门安全职责

3.3.1参加公司安全技术办法筹划制定，按国家关于规定，保证安全办法经费提取和专款专用；

3.3.2保证劳动保护用品、保健用品支出、购买和供应发放；

3.3.3对危险化学品和易燃易爆物品，做到安全储运。

3.4生产、工程部门安全职责

3.4.1负责各种机械设备电器管理，加强设备检查和定期保养使之保持良好状态；

3.4.2组织制定关于设备检查和定期保养安全管理制度及安全操作规程，并负责贯彻实行；

3.4.3执行国家关于自制、改造设备规定，对自制和改造设备安全性负责；

3.4.4保证机械设备安全防护装置齐全、敏捷、有效，凡安装、改造、维修、搬迁机器设备竣工时，安全防护装备必要完整有效，方可移送运营；

3.4.5贯彻安全生产法规和安全生产管理制度，贯彻“三级安全教诲制度”，在召开关于生产和项目管理睬议中，应同步研究安全生产工作；

3.4.6安排生产任务，制定劳动强度时要合理，要考虑生产设备承受能力，有节奏地均匀地生产，控制加班加点；

3.4.7编制生产筹划同步考虑安全技术办法，实行检查生产筹划时，应同步实行检查安全办法筹划；

3.4.8参加伤亡事故调查分析，提出事故鉴定意见。

第四章

安全培训与教诲

安全培训与教诲是公司安全工作重要一环，公司为保证每位员工安全，将对每位员工进行科学而系统安全培训与教诲。

公司内安全培训与教诲重要有如下四种形式：

新工人入厂三级安全教诲；

特种作业人员安全培训考核；

在采用新工艺新设备新办法、使用新材料之前，需要对关于人员进行安全教诲；

员工岗位调动及复工前安全教诲；

4.2三级安全教诲

4.2.1公司级教诲

公司级安全教诲由公司安全助理进行，其内容重要有

国家安全生产方针、政策、法规、原则和关于规定；

安全生产重要意义和安全生产内容概要；

工厂历史、现状和各项规章制度；

生产性质、特点，安全管理状况和伤亡事故状况；

工作场合内特别危险区域、设备及其防范普通常识；

关于电气设备、厂内运送以及易燃易爆物品基本常识；

防火常识及灭火设备使用知识；

典型事故案例；

其他；

4.2.2部门级安全教诲由部门负责人，或部门安全员进行，其重要内容有：

本部门概况、生产性质、生产工艺流程；

本部门劳动纪律、安全生产规章制度及其他关于注意事项；

本部门安全生产状况，安全生产组织管理形式；

本部门危险区域地点及其标记和防范办法；

设备特点及操作注意事项，事故多发因素和伤亡事故案例，等；

4.2.3班组级安全教诲由班组长进行

本班组生产性质、任务，将要从事生产岗位性质、生产责任；

将要使用机器设备、工具性能特点及安全装置、防护设施性能、作用；

本工种安全操作规程和应遵守纪律制度；

保持工作场地清洁重要性、必要性及应注意事项；

个人劳动防护用品对的使用和保管；

本班组安全生产状况、防止事故办法；

发生事故后应采用紧急办法；

本班组事故案例及教训；

尊师爱徒团结教诲；

4.2.4所有员工必要经三级安全教诲后才可上岗。

4.3特种作业人员安全培训考核

特殊岗位员工需持证上岗，并按规定进行年审（季审）。

4.4在采用新工艺、新设备、新办法，使用新材料之前，需要对关于人员要进行针对新工艺、新设备、新办法、使用新材料安全教诲；

4.5员工岗位调动及复工前安全教诲。

第五章

安全管理制度及设备安全操作规程

所有安全制度及安全操作规程，各部门岗位均应参照相应条款遵循执行。

由公司安全主任负责全公司范畴内安全管理制度及设备安全操作规程监督贯彻。

部门管理人员和安全员负责本部门相应条款贯彻。

5.1办公室安全管理制度

办公室禁止吸烟；

办公室内禁止使用大功率电器设备，如有必要应事先告知安所有门，并由专职人员进行操作；

办公室内接配电源线须由专职人员进行，禁止私拉电线；

每日下班前办公室人员须关好本部门电器及照明设备电源；

每日下班前办公室人员须将贵重文献工具等收藏好，以免丢失；

每日下班前办公室人员须将本部门门窗锁好。

5.2生产车间安全管理制度

生产车间内禁止吸烟;

生产人员必要按照工作规定着装；

生产人员须按照作业指引书规定按对的方式操作工具、仪器、设备；

生产人员禁止随意接配电源线，依照各部门需要，应由专职人员进行操作；

遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；

生产车间内禁止跑跳、打闹等行为；

下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备电源关好；

下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；

每日下班前须将本车间门窗锁好。

5.3危险品管理制度

5.3.1危险品重要是指有毒有害物如氢氟酸、硝酸、ENSOLV溶剂和氢氧化钠，及易燃品如天纳水、ENSOLV溶剂、油漆等；

5.3.2生产用危险品申领制度

生产过程中所用危险品，最多一次领用当天用量，禁止无筹划随意领用；

每一次危险品领用必要指定专人到危险品库领用，领用危险品物料人员名单报安全委员会备案；

每月筹划用量应告知安全管理委员会；

每天生产用完危险品残液及容器应按操作程序妥善解决。

5.3.3危险品仓库管理规定

公司在厂区设立危险品库；

危险品进库和出库均设立专门仓库管理员管理；

危险品要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；

危险品库房应按消防规定配备各种消防器材，并且指定义务消防员负责寻常防火工作；

公司员工如非工作需要，禁止进入危险品库，禁止在危险品库周边游荡；

禁止携带火种进入危险品库；

危险品库应配备专用设施保证库内危险品不至过热、受潮、受损，有充分通风设备，并定期检查，保证设备完好、可靠；

5.3.4危险品暂时存储点应有比较完善保护办法，配备比较完善防火器材，挂上明显标记，并注明管理负责人；

5.4仓库安全管理规定

仓库消防及安全管理工作由仓库主管负责执行；

禁止在仓库内吸烟及使用明火；

非仓库人员未经容许不得擅自出入仓库；

不得堵塞安全通道及疏散门，不得堵塞电箱；

货品堆放必要规则；

不得随随意架设电线；

下班时仓库管理人员必要管好门窗，关掉电源；

5.5手工工具操作规程

5.5.1保持工作场地整洁有序；

5.5.2在使用前必要对工具进行检查，保证工具处在良好状态，电器要先检查插头、插座有无损坏，如有损坏必要经专人修复后才干使用；

5.5.3按操作规程对的使用工具；

5.5.4不应使用把手沾有油污、发霉、钳口损坏，或有其他损坏工具；

5.5.5当使用工具超过头顶时，应事先观测与否也许伤及周边人员；

5.5.6工具电源线应完好，不能有损坏；

电源线与工具连接可靠，松紧适当，外壳不能漏电；

5.5.7电源插头，插座，电源导线容量必要满足工具工作规定，地线要可靠接零；

5.5.8所有工具用后必要妥善保管，凡是尖锐，锋利工具必要放入工具袋，或放入专用套内；

5.5.10工具不使用时，应及时将电源插头拔掉。

5.6气瓶操作安全规程

5.6.1气瓶使用安全规程

禁止敲击、碰撞，以免损伤气瓶；

气瓶应直立使用，并妥善固定，以防倾倒；

气瓶不得接近热源，禁止气瓶受热，气瓶壁任何时候不能超过60℃；

夏季要防止阳光嚗晒；

配戴可卸式瓶帽气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，同步要保证防震圈完好并固定在规定位置上；

开/关瓶阀应缓慢操作，不准使用长臂扳手，管钳等工具，以免损坏阀门和产生摩擦热；

在安装减压器连接管道前，应检查其螺纹完好状况，以免工作中螺纹滑牙而发生事故；

5.6.2气瓶搬运安全规程

工作中如果需要短距离移动气瓶时，应使用专用小车。

必要人工搬运时，应手盘瓶肩，转动瓶底，不得肩扛拖拽、滚动或用脚蹬踹；

所有搬运气瓶操作人员，应纯熟掌握关于气瓶安全常识和消防器材用法；

在搬运过程中要戴好瓶帽，以免瓶阀受损；

在搬运过程中应轻装轻卸，禁止抛、滑、滚、撞；

5.6.3气瓶入库、储存及发放安全规程

气瓶能否安全储存和精确发放，在很大限度上取决与气瓶入库前检查和验收.

气瓶验收人员应依照气瓶漆色、票样及其他标记，认真细致逐瓶验收。

漆色，字样，标记与本库储存气瓶相符方可验收，并作好详细记录；

气瓶入库储存，应按照气体性质充装压力及空、满瓶严格分类储存；

气瓶入库后，应直立储存于气瓶栅栏内，并用链条等对气瓶加以固定，以防气瓶倾倒摔伤；

空瓶回收后，应储存在空瓶栅栏内，以免与满瓶混合；

空瓶发放和满瓶发放均应检查，并应分别做好记录；

5.6.4操作人员在发现操作异常时应及时进行调节，遇下列状况应及时采用紧急办法并及时报告安全委员会

*气瓶工作压力、介质温度或瓶壁温度超过60℃，采用办法后仍不能使之下降；

*气瓶重要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等事故；

*气瓶安全装置失效，阀门和仪器接管断裂，紧固件受损等。

安全主任接到报告后采用紧急办法或进行特殊监护，如有必要需加强通风、做好消防准备、或紧急疏散现场人员。

5.7试压安全规程

5.7.1试压设备为自制设备，如制造不当，也许引起严重事故，因而在试压设备设计制造过程中应注意如下几点：

*必要按关于压力容器原则进行科学、完善设计，设备承压部件，必要有足够强度，要能承受生产过程中所产生压力，要确切计算设备使用寿命；

*合理选取材料及构造，制造部件材料必要与环境或工艺条件相适应，保证试压设备在投入生产使用时安全可靠；

*设备在制造过程中必要按照压力容器原则进行制造，同步参照压力容器原则进行验收。

5.7.2试压设备使用前试压规程

*试压设备必要在投入使用前按设计试压压力进行试压验收；

*试压过程必要要有公司安所有门现场监督；

*实验升压要缓慢，且按实验压力10%，50%，70%，80%，90%，100%分级升压，前二级需进行检查，无异常才干继续升压，升至实验压力后保压30分钟，然后降至工作压力，进行保压检查，保压时间不少于30分钟；

*气压实验后，经肥皂液或其他检漏无漏气、压力表无压降、无可见异常变形即为合格。

5.7.3产品压力测试安全规程

产品压力测试过程中：

压力机座必要稳定；

压力接口无滑丝、堵塞现象；

密封圈无破损、老化，密封性能良好（正常工作时无漏油水现象）；

加压连杆机构、打压杆必要完整无折断，固定性能良好；

泄压螺丝应无滑丝堵塞；

定期对设备进行检查，若发现异常，必要及时报告。

5.7.4如接管、设备、仪器发气愤体泄漏，一方面应关闭容器开关，然后告知安全主任。

5.8金属切削机床安全操作规程

5.8.1穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作时禁止戴手套，应戴防护眼镜；

5.8.2车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架；

5.8.3加工偏心工件时，必要在卡盘或工件上加上恰当平衡重块，夹持牢固，并经常检查，防止松动；

5.8.4刀具装夹要牢固，刀夹伸出某些不要超过刀体高度1.5倍，刀下热片形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片尽量少而平；

5.8.5测量工作必要在车床停止转动、刀架移到安全位置后再进行；

5.8.6禁止手摸转动工件，机床转动中不准隔着正在加工工件拿取东西；

5.8.7应用锉刀倒棱时，身体要站稳，左手前右手在后拿紧锉刀；

5.8.8禁止采用嘴吹、手拉办法清除铁屑

5.9铣床加工安全操作规程

5.9.1穿紧工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽，禁止戴手套，必戴护目镜以防伤眼，铣铸铁件时应戴口罩；

5.9.2操作前应认真检查铣床各某些及安全装置与否可靠，检查设备电器某些安全可靠度与否良好；

5.9.3切削过程中，不要用手触摸工件，以免铣刀伤害手指；

5.9.4切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛；

5.9.5机床运转时，不要调节工件、注润滑液及测量工件，以防手触及刀具；

5.9.6装卸工件时，应将工件台退到安全位置。

使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时手撞到刀具或夹具上；

5.10钻削加工安全操作规程

钻削时，操作工人应做到

5.10.1操作人员禁止戴手套操作，禁止用手清除切屑；

为避免钻头绞住长发，不要把头低向钻孔处，长发必要戴工作帽；

5.10.2工件夹装必要牢固可靠，钻小件时，也应用工具夹持，不准用手拿着钻；

5.10.3钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉；

5.10.4加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人；

5.10.5斜面钻孔时，必要有钻摸或有可靠安全办法；

5.10.6不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具；

5.10.7卸钻头打销子时，对面不准站人；