品质部工作计划Word下载.docx

品质部工作计划Word下载.docx

《品质部工作计划Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质部工作计划Word下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

D、异常补数率：

考核IPQC对制程品质控制的结果；

C、全检合格率：

考核IPQC对制和品质控制的结果；

3、成品合格率：

A、成品一次性合格率：

考核FQC对生产线品质控制的结果；

B、异常返工率：

C、MRB评审率：

4、客诉客退率：

A、客户投诉单数（含退货）：

考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC及

相关责任人员B、客户退货单数：

考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC及相关责任

人员C、客户验货一次性合格率：

考核QA对最后品质控制的结果，和CQC对最终质量的确认

及准备工作！

D、客户处品质报废率：

考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC及相关

责任人员

以上数据要考证过去的历史数据,或预定个大概的标准!

年份项目20xx质量目标供应商92.5加工商88%97%9490.5%20xx质量目标97.5%五级IQC35%SQE35%IQC35%SQC35%四级考核板块三级QE10%QE10%二级品保主管25%品保主管25%一级经理5%经理5%进料合格率制程合格率制程异常单数97%305单/年98%200单/年IPQC15%FQC10%IPQC20%FQC10%IPQC15%FQC10%QC40%IPQC10%QC20%IPQC20%FQC15%QC20%IPQC20%FQC20%QC20%FQC35%QA17.5%CQC17.5%QA17.5%CQC17.5%IPQC组长10%FQC组长10%IPQC组长30%FQC组长10%IPQC组长10%FQC组长10%IPQC组长20%IPQC组长10%FQC组长10%IPQC组长20%FQC组长20%FQC组长40%QE20%QE20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管10%品控主管10%品控主管20%品控主管20%品保主管25%品保主管25%经理5%经理10%异常补数率2%1%QE10%经理5%全检不良格率3%2.5%QE10%经理20%补数单数257单/年170单/年QE10%经理10%内部补数损失金额58万元/年35万元/年QE20%经理20%成品合格率客户验货一次性合格率客户投诉单数97%98%经理5%88%90%QA组长50%经理15%4535QA组长50%经理20%

二、根据公司合理的目标制定可行的实施计划；

1、进料合格率的控制计划：

1.1对供应商或加工商的品质管理：

SQE协同采购定期或不定期对供应商或加工商进行现场考察、现场辅导、实行评估打分制，对不合格的供应商坚决除名！

对合格的供应商进行必要的沟通，使之熟悉我公司产品物料的标准和过程中应该进行必要的控制方法。

使双方的利益彼此都有防护，双方互利同赢!

1.2物料检验前移或物料品质控制前移：

SQC对外发加工产品进行全程跟进控制，保证到厂物料基本能够正常上线生产！

1.3品质工程主导对产品物料适应性的检测研究：

QE对工艺影响比较大的物料进行必要的检测，摸清物料的基本特性和潜在危险性，抓住主要控制点进行检测。

1.4品质工程对物料的检验项目和方法的研究，制定可行的物料检验测试控制计划；

QE进而得到有效的检测方法，提前将存在的问题检测出来，避免可能发生的问题！

1.5QE主动对物料使用情况的效果进行跟踪，熟悉物料使用时的必要因素，制定可持

续性改善方案；

1.6IQC对不合格物料的管制。

进行分类并统计，找出主要问题的主要原因，逐步提高物料整体质量水平！

以上六条计划实施，最终目标是提高物料合格率！

2、制程合格率的控制计划：

2.1QE品质工程对产品生产工序工艺进行研究，制定的各工序检测控制计划；

QE使用必要的品管工具对产品在生产过程中可能产生的问题进行预先评估，进而提前设定必要的有效检测手段，防止可能发生的问题出现，从而降低了生产过程中突发质量事故的出现机率，降低了异常成本！

2.2对各工序检测项目和检测方法的制定，对样板的有效管理；

QE对检验方法的研究，使制定出来的检测项目和方法是有效的、可行的，可以起到品质控制的作用的！

对成品样办的规范管理!

2.3对首件的检测规范的执行和对首件的管理；

IPQC组长和主管对生产首件检测的项目、时机和方法进行严格管制，防止批量性错误发生！

对已经签好首件进行规范的管理，以便出现问题可以进行追溯，找出问题原因进行改善！

对于新产品，品质组长和主管人员必需签名确认，数量大的必需经品质经理确认，以示慎重，防止因随意性、不重视而出错！

2.4对各工序的巡检规范的执行，以对巡检人员的管控；

IPQC组长对各工序IPQC或FQC的检验项目、方法、时机、频率和纪律进行严格要求！

培训这些要求，监督这些行动，有问题立即处理！

2.5运用品质工程方法对制程异常分析和改善；

QE或IPQC组长、主管比如：

QFD质量功能展开、PFMEA生产失效模式分析、DOE试验设计等方法！

2.6对关键过程前的全检（印刷印张或啤后的半成品）；

印刷全检QC和花纸全检对前工序的产品进行一次过滤，使检验合格的产品流通下工序；

对检验出的不合格品进行分类统计，分析改善！

对不合格品的报废金额进行统计！

进而管制不合格的产生，降低原材料成本！

2.7对各工序不合格半成品的管制。

IPQC对各工序不合格品，进行统一管理，监督报废！

并进行必要的数据统计！

进而考核超损的工序！

2.8对产品的标识和追溯状态进行管理。

IPQC对生产好的产品进行正确的标识，做好各工序产品数量和质量的交接！

防止这两种问题可能出现的隐患，比如欠数、混款等问题的发生！

以上八条计划实施，最终目标是提高制程直通率，降低失败成本！

3、成品合格率的控制计划：

3.1首件的检测规范的执行；

FQC对生产首件检测的项目、时机和方法进行严格管制，防止批量性错误发生！

3.2手工制作工艺指引的执行监督和巡检的控制；

FQC组长对各生产线的检验项目、方法、时机、频率和纪律进行严格要求！

对FQC培训这些要求，监督这些行动，有问题立即处理！

防止批量问题发生和问题持续恶化！

3.3品质工程根据客户要求和产品本身特点制定可行的品质检测指引；

QE根据客户要求制作公司内部的产品标准，并培训给相关检验需要的人员，让生产和品质有共同的质量标准，避免分歧，共同管理产品质量！

3.4对成品包装前成品抽检合格板次进行控制；

FQC以每卡板为抽检对象，考评合格板次率，以提升最小单合格率，控制批量问题发生！

3.5成品包装的抽检，及对抽检人员培训和管控；

QA组长要求QA人员按成品检验指引要求的抽样水平进行科学抽检，全面评估整体产品质量状况，及时对批量产品做出质量决策！

3.6成品不合格品的控制。

QA对不合格品进行相应的及时处理措施，比如返工、隔离、报废、拣用等，并分类统计，分析改善！

以上六条计划实施，最终目标是提高成品一次性合格率！

4、客户验货

4.1客户验货的准备及跟进；

SQC或QA组长有计划、有准备地对客户将要验货的产品做出预先评估，并采取相应措施，保证客户验货顺利通过！

4.2客户验货的服务、对产品用后的效果的调查；

SQC或QA组长及时性了解客户对公司产品质量信息的反馈，并有针对性地进行改善，达到客户满意！

4.3对客户验货不合格或主要问题进行开会、宣导；

QA主管或组长及时将客户对产品的意见反馈给相关生产单位，及时纠正，防止事态恶化！

4.4对客户验货结果的总结分析，主导研究可行的改善措施；

QA组长或SQC对客户验货情况进行统计分析，并针对主要问题进行逐一改善！

达到同样问题不再发生，让客户满意有信心！

4.5跟进客户验货不合格的改善措施的有效性。

QA对每一个客户反馈的问题的改善措施，跟进落实执行情况，确认改善效果，使改善彻底！

以上五条计划实施，最终目标是提高客户验货一次性合格率！

顺利走货！

5、客诉、客退率：

5.1负责对客诉、客退问题原因的调查分析和处理；

QE积极针对客户反馈的投诉信息，进行问题调查、查出主要问题的主要原因，决

不放过任何，一个影响因素！

5.2主导对客户投诉问题改善方法的研究；

品质经理根据所调查出来的各种因素进行分析、找到解决根本问题的方法。

5.3对客户投诉回复和对改善措施效果的确认。

QE对改善措施的实施进行适时跟进，及时评价措施的有效性，必要时，进行必要

的调整！

以使问题顺利得到有效改善！

5.4积极地回复和处理客户提出的意见，建立良性的与客沟通机制。

品质经理抱以积极的态度，及时主动与客户沟通，配合好客户！

极在程度地满足客户需要！

让客我双方合作良性发展！

以上几条计划实施，最终达成客户对服务的满意和降低客户投诉！

三、统筹资源，组织实施计划的每一个步骤，并对计划进行必要的领导和控制；

1、品质控制

1.1配置充足的人力资源，并对新员工进行必要的岗前培训，熟悉基本的检验流程；

行政部必须在年初半个月内对我部人员进行必要的配置，要求在需求的时间内配置合格人力，以发挥相关岗位职能，使相关工作正常开展！

对新进人员进行相关的岗前培训！

使其尽快掌握基本技能和操作流程，并尽快投入工作中来！

1.2对品控人员配置必要的检验工具和标准指引等，让QC有标准、有方法、有工具可操作；

品质主管要全面“武装”检验人员，配置必要的检验工具、完整的检验标准和先进的检验方法，让QC“有法可依、有法可行”正确执行检验工作！

1.3对相关岗位人员进行必要的检测方法的培训，以提高对各工序检验技巧方法的熟练程度；

品质经理和主管制定部门培训计划、定期培训和巩固品检人员对检验方法的掌握，使检验工作更扎实、更可靠、更可信！

1.4规定相关工序QC人员的检验项目、检验方法、检验频率和对QC人员监控方式；

由现场组长、主管、QE工程师对QC人员的检验进行监督！

使操作标准化！

规范化！

使检验的结果更加真实可信！

更加真实有效！

1.5对QC人员定职定责，进行必要的绩效考评管理，以激励员工的工作积极性；

管理人员对每个岗位人员，定指标，以目标制进行管理，优奖劣惩！

激励进步！

促使提高！

1.6管理好品质信息系统，以达到信息快速反应、信息及时共享、即时沟通解决问题的目的。

管理人员应该建立通畅快捷的沟通渠道，使管理更加捷径化！

充分授权，过程控制、结果导向！

2、品质保证

2.1参与新产品工艺评审，制定品质控制计划和品质重点；

QE对打样产品进行检验和测试，验证产品的可靠性，提高客户接受机率和时间！

对新产品进行必要的工艺评审，制定各工序的品质控制重点！

做到有备无患！

2.2根据客户要求、产品结构、工艺特性等制定操作性强的产品质量标准；

QE深入参与打样阶段、新产品阶段，及时了解产品生产或制作过程中的每一个细节和每一细节可能产生的问题，以及这些问题的检验方式方法。

2.3根据各工艺的要求制定相关物料标准和可靠性检测方法；

QE要根据产品本身要求和各工序条件分析产品使用的每一个物料应该具备的特性和不能出现的问题，制定全面有控制项目！

2.4对物料供应商进行打样前的评审和生产时的过程管控；

QE充分了解产品物料要求，评价供应商的生产能力和改善空间，辅导供应商在每个环节的如何管制！

为大货物料生产做好提前预防工作！

2.5制定标准化检验操作指引，指导品质工作人员规范操作；

QE工程师根据公司工艺流程、机器设备、人员习惯、工作环境、操作方法等制定控制计划的各种行为规范，也是出现问题容易查找原因和改善的基础！

2.6跟进新产品开始量产的工艺过程，及时纠正和完善品质标准，确认大货样和限度样；

QE工程师等参与整个试产过程，评估和指导生产过程应该重点关注的地方，以及检验项目、检验标准和检验方法！

为大货正式批量生产打好坚实基础！

2.7参与改善制程品质异常问题，及时解决问题，让生产基本保证顺畅；

QE定时参与生产制造过程的跟进，及时解决发生问题、保证生产过程顺利进行！

2.8对过程损耗异常进行专案改善，组织及跟进改善方案的执行和效果验证

组长和文员对异常补数问题进行精细统计分析，找出主要问题，设立项目专案改善！

2.9对客诉客退立案改善，组织责任人对问题分析，并研究改善方案，跟进改善方案的执行，验证和效果；

品保主管、QE工程师、及相关责任人员接收到客户投诉，设立专案组，并进行彻底深入调查，找出问题根本所在，找出主要责任人、找到主要改善方法！

并跟进限时改善！

2.10积极筹备客户验货前的准备工作，良性与客户沟通，并组织相关人员对客户验货意见和建议的传达和改善跟进；

由QA组长根据跟单员发出的客户验货排期，作好提前的抽检工作，及时对抽检的问题进行分析，并做出相应的改善措施！

2.11结合测试房的设备，有效管理和有效利用；

QE工程师、技术员、根据公司已有的检验工具和检测设备进行研究，充分利用这些资源！

对产品的可靠性进行必要的检测控制！

2.12开发过程控制的检测方法和检测工具，提高检测水平，保证品质。

QE工程师在参与新产品阶段时，与工程技术部门一起研究产品在各项检验测试上面的方法！

必要时开发一些有用的检测设备，达到检验控制的目的！

2.13运用项目管理促进各方面品质管理绩效的提升!

品质经理根据平时工作中突出的问题，设立各种项目进行横向管理！

减少管理复杂过程，快速提高管理绩效，达到品质目标！

最后，根据目标值，来检讨达成情况，并进行持续改善。

1、运用SPC和相关品质统计分析手法，对结果进行统计分析，并对目标达成否进行绩效考核。

品质文员对各制程工序的检验质量状态，运用SPC统计手法，对品质趋势进行分析，控制偏离的质量问题，使生产质量保持稳定顺利进展！

2、每周一次品质例会，检讨品质发展趋势，并对重大异常进行分析，并提出改善措施和效果跟进。

品质文员对产品在各个环节中遇到的问题，进行柏拉图二、八大原则分析，解决主要问题！

3、每月进行一次月度分析，对品质目标达成情况进行检讨，及时对计划或实施问题及时调整品质文员及各板块主管对各过程、各部门进行月度质量表现进行分析，针对问题总结原因所在，找出相应措施！

并计划实施！

及时调整和部门工作重点和方向！

使部门或板块目标不偏离公司目标太远！

及时归到控制范围来！

4、每季度和每年对品质运作体系进行检讨，以验证品质管理系统的有效性，及时调整公司的品质管理的方向。

品质经理根据公司在市场上的地位，以及公司的相关战略，分析关于品质对整体的影响，及时调整公司在品质管理上的策略！

以上是我的工作计划，如果有不妥或不足之处敬请领导指导!

品质经理董忠洋20xx-2-

扩展阅读：

品质部工作计划_20xx-03-05-18-37-30-890

供应商物料进厂时IQC检验的合格率，以此考核了SQE对供应商

管理的结果！

C、成品物料合格率：

加工商加工品进厂时IQC检验的合格率，以此考核了SQC对加工

品质的控制结果！

考核QA和CQC对最后品质控制的结果，间接考核FQC

及相关责任人员B、客户退货单数：

考核QA对最后品质控制的结果，和CQC对最终质量的确

认及准备工作！

二、根据公司合理的目标制定可行的实施计划；

1.1对供应商或加工商的品质管理：

1.2物料检验前移或物料品质控制前移：

QE进而得到有效的检测方法，提前将存在的问题检测出来，避免可能发生的问题！

进行分类并统计，找出主要问题的主要原因，逐步提

高物料整体质量水平！

2.1QE品质工程对产品生产工序工艺进行研究，制定的各工序检测控制计划；

QE使用必要的品管工具对产品在生产过程中可能产生的问题进行预先评估，进

而提前设定必要的有效检测手段，防止可能发生的问题出现，从而降低了生产过程中突发质量事故的出现机率，降低了异常成本！

QE对检验方法的研究，使制定出来的检测项目和方法是有效的、可行的，可以

起到品质控制的作用的！

IPQC组长和主管对生产首件检测的项目、时机和方法进行严格管制，防止批量

性错误发生！

IPQC组长对各工序IPQC或FQC的检验项目、方法、时机、频率和纪律进行严

格要求！

QFD质量功能展开、PFMEA生产失效模式分析、

DOE试验设计等方法！

进而考核超损的工序！

防

止这两种问题可能出现的隐患，比如欠数、混款等问题的发生！

3.1首件的检测规范的执行；

对

FQC培训这些要求，监督这些行动，有问题立即处理！

4、客户验货4.1客户验货的准备及跟进；

4.4对客户验货结果的总结分析，主导研究可行的改善措施；

5.1负责对客诉、客退问题原因的调查分析和处理；

QE积极针对客户反馈的投诉信息，进行问题调查、查出主要问题的主要原因，

决不放过任何，一个影响因素！

QE对改善措施的实施进行适时跟进，及时评价措施的有效性，必要时，进行必

要的调整！

5.4积极地回复和处理客户提