基坑支护专项施工方案报审版Word文档下载推荐.docx
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5m；
拟新建圆形混凝土检查井Φ1200：
32座，圆形混凝土沉泥井Φ1000mm：
1座，圆形混凝土骑马井Φ1600mm：
17座，砌筑马路甲式沉泥井Φ1000mm：
1座，砌筑马路甲式污水检查井Φ1000mm：
1座，砌筑马路甲式污水检查井Φ1200mm：
20座，截污溢水井：
21座，截污拍门井：
14座，矩形工作井7000*4000mm：
9座，圆形工作井Φ7000mm：
8座，接收井Φ5000mm：
17座，导虹进出水井：
6座，一体化泵井：
1座，消能井：
1座；
Φ500单管高压旋喷桩：
5806m。
第二章、工程投入管理架构及管理措施
一、管理人员架构
序号
职务
姓名
1
项目经理
梁小萍
2
技术负责人
陈军良
3
施工计划负责人
张旭前
4
施工员
陈家饶
5
测量员
王文辉
6
质检员
陈依静
7
安全员
甘林峻
8
材料员
陆汉杰
二、管理措施
1）根据本工程实际情况及特点，有针对性地组建分项管理班子，并且人员经公司批准确认后，全班子人员将处于启动状态。
未开工之前，对设计要求和施工组织设计认真学习，进一步熟悉图纸内容和相关文件，积极主动地做好开工前的准备工作。
2）根据项目经理部的工作实际，具体明确每个分项专业管理人员
的责、权、利，让全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作。
3）用管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作。
把“人管理人”、“人盯人”变为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”。
４）关键分部分项工程的工期保证措施，项目部对关键部位的工程进行精心安排，组建骨干、高效、强有力的分项班组，有针对性地选配高素质的管理人员，实行分项负责制。
应用动态管理，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序，合理组织各项工作来确保工期。
三、施工进度检查措施
施工进度检查是施工管理的重要手段之一，通过检查发现施工中存在的问题并找出产生的原因，才能真正地落实施工进度计划，并保证按时完成计划。
1、日常检查
每天现场巡视，了解施工的情况，发现对进度有影响的行为，应及时制止并督促整改。
检查人员及时记录当日进度情况。
2、定期检查
每周由施工员组织进行一次现场全面巡视，确认施工进度计划完成情况。
并将存在的问题提交每周工地例会协调解决，存在问题及解决方法应在每周《施工周报》里面反映。
3、班组自查
施工班组长应坚持每天班前，班中，班后检查班组成员施工进度完成情况，并及时记录进度情况，向项目部汇报进度及存在问题。
第三章劳动力、材料及机械设备投入计划及保证措施
一、专业劳力投入计划及保证措施
基坑支护劳动力安排
工种名称
人数
工作内容
支护专业工
深基坑支护打拨拉森钢板桩
电焊工
焊接、支撑、接桩
机械工
设备维修保养
电工
现场照明
汽车运输
外运和场内转运
打桩司机
现场操作
测量员
根班测量、放线工作
普工
现场清、搬、杂项
9
抽水工
基坑抽水
注：
1、施工时应按所列格式提交包括全部的估计劳动力计划表。
2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。
二、材料投入计划及保证措施
1、根据图纸分项实算中列明的材料要求,工程施工前对各相关材料在使用前从项目部至班组高度把关质量、采购控制供方的价格水平、供方的销售服务和供方的质量管理体系等情况；
2、采购材料、产品的验证
1）材料进场后应通知现场监理现场取样验收；
2）材料员、监理及甲方代表（甲方要求验货时）对采购产品按有关质量验收规定的要求，对采购产品进行外观验证，内容包括：
①所购材料、产品的品种、数量、等级、规格型号及技术标准等是否符合设计规范要求，应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。
②所购产品的外观及标识是否完好、有无损坏；
③采购产品的发票、技术文件等附带资料是否齐全、相符。
3）对需要进行技术检验的材料、产品，按质量检测程序进行处理，并保持有关记录。
4）经检验合格后的材料及产品由材料员填写采购产品质量检验台帐，负责入库或转发到施工作业队使用，产品在等待检验、未完成检验时应明确标识，且不能投入到施工生产过程中。
三、机械设备投入计划及保证措施
拟投入本工程的施工机械设备表
机械
名称
规格
型号
额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）
最低
数量
数量（台）
用于施工部位
进场
时间
小计
其中
拥有
新购
租赁
打桩机
DD6
1.3t
√
桩基
QD362
9T
运输
电焊机
ZBJ64006
30kw
焊接
全站仪
GTS-102N
TOPCON
测量
水准仪
DS-32
DSZ3-32
平水
水泵
WQ30-26-4
4KW
排水
发电机组
RG×
8500
120kw
施工
10
挖掘机
EX220-5
1m3
配桩
11
拖板汽车
40T
1、施工机械设备进场方案
（1）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不影响施工。
（2）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。
（3）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。
（4）优化配置施工机械设备，并实行统一管理。
2、施工机械设备管理及维修保养
（1）施工机械设备实行统一管理、统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。
（2）施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。
（3）实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。
（4）设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场应办理进退场手续。
第四章基坑支护
一、施工前准备工作：
1.测量坐标点施工与控制
本工程的坐标控制点是测量控制的重点，因此，在工程测量过程中拟采用2台GTS-102N全站仪投入测量。
在工程的整体测量阶段，主要根据国土规划分局和业主提供的坐标控制点与施工图纸坐标控制点，及各坐标点间的坐标值直接测设至施工现场上，施工测量过程中对各坐标点在施工现场的实际位置及现场周围的具体情况应标识清楚，特别对局部影响施工的部位应详细写清，以便确定其施工方法。
坐标点测设出来后应直接标识在现场具体位置上，一般采用钉钢筋头法，对部分砼硬化的地面，可采用钉钢钉法或用冲击钻打孔埋设膨胀螺栓的办法。
各坐标点应在记录本上标清其具体控制位置，控制点至少有三个固定点以上。
测设完后应经有关部门技术负责人复核无误后、办理好书面资料手续方可进行下道工序。
为保证其准确性，一般应控制在施工前对各控制点进行复核以防偏差。
施工过程中尽量保护好已有的坐标控制点，对部分已损坏的控制点应采用全站仪按原有精度进行恢复。
土方开挖过程中应根据相邻两坐标点之间的关系，对能直接拉通线的采用拉通线法沿通线洒灰粉进行开挖中心线的控制。
管道安装时采用全站仪直接进行控制以保证各节管道位置的准确。
2.对地下管线保护施工
本工程地下管线穿越地段，根据勘察单位提供的测量技术报告、地下管线探测技术报告，按图内坐标点引进施工现场放好定位线，为着确保地下管线物的保护，避免造成人为破坏，组织专职测量员分段分区定线位，并通知业主方组织各有关单位到施工区内现场确认管物。
管物书面手续认可以后，进行人工专职物探保护才能下道工序进行施工。
二、基坑支护要求
本工程基坑支护根据施工现场地质情况拟选择密扣III型拉森钢板桩或槽钢加内支撑支护结构，本标段工程在开挖管段土方开挖时，对于土质情况较为复杂的路段，必须采取切实可行的基坑支护措施。
采用支护工艺前，应提前向业主及监理工程师提交支护申请报告和支护施工方案，在取得同意后方可实施。
三、钢板桩的施工方法及技术措施
1、钢板桩施工流程：
测量放线→安围檩支架→插桩初打→校正→打桩→挖土至-1.5m→制安第一道水平环梁和对撑→管道施工完毕→回填土→拔桩。
2、开工前依据管道中轴线测放出基槽两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定施打的位置线，用地质雷达探测基槽施工边线以内的地下管线位置和高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚；
3、施打钢板桩前，先对材料进行检查、分类、编号，矫正桩体，修正锁口，将桩尖凹槽底口封闭，锁口涂黄油。
4、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm。
然后才用吊车将钢板桩吊至桩位处施打。
5、打桩方法：
打桩时先用吊车把钢板桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用吊车吊起振动锤夹住钢板桩，将桩打到要求的深度。
钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩间锁口必须紧扣，以确保止水作用。
6、水平环梁及支撑施工方法：
基坑开挖时，要在钢板桩内侧安装水平环梁和对撑，以防钢板桩倒塌。
水平环梁沿基坑纵向与钢板桩焊接在一起，水平对撑沿基坑横向两端与环梁连接，本工程钢板桩设单层支撑。
横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。
如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则，逐步转换。
7、钢板桩施打时，应采取措施减少施工对原有建筑物、道路、管网的影响。
如在施打钢板桩前，先查明地下管网的情况，若遇有地下管线，应跳开该处不打钢板桩，待开挖后，沿缺口两边钢板桩外侧插入钢板挡土。
8、起拔钢板桩，必须在基坑土方回填夯实以后进行。
施工时，用吊车吊起振动锤夹住钢板桩起拔。
对拔桩产生的桩孔，须及时回填中砂，并用水灌实，做到“边振边拔边回填”。
四、槽钢的施工方法及技术措施
（一）槽钢施工方法
根据本工程施工场地地质情况特点，本工程槽钢主要作用是为了防止深沟槽边坡的塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：
1、采用【28c槽钢，桩长6.0m；
2、槽钢沿沟槽两侧壁土布置，；
3、为保证沟槽安全，竖向槽钢间设置三道横向支撑以加强刚度及整体性。
（二）槽钢的技术措施
1、基线确定：
测量员配合现场施工员在沟槽两侧定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本工程暂定一边30cm。
2、定桩位。
按顺序标明槽钢的具体桩位，洒白灰线标明。
3、采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至0.5米，第二层开挖至设计标高，如图。
0.5m
槽钢打入位置
沟槽
（4）槽钢由装载机吊运至沟槽内。
（5）施工前对现场进行地下勘察，确定现场无原状管线及构筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
（6）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。
竖向支撑之间间距暂定为30cm，横向支撑根据沟槽开挖深度放置，一般在沟槽底部放置一个，上部放置一个，在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
（7）施工完毕后即进行槽钢的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用石屑做回填处理。
五、钢板桩材料选用
钢板桩长度根据管坑不同深度采用6m、9m，采用静力压入。
钢板桩技术参数如下：
尺寸、宽度b=400mm、高度h=125mm、腹板厚t1=13、单根截面积A=76.42cm2、惯性矩单根IX=2.220cm2、每米宽16.800cm2/m、载面抵抗矩单板223cm2；
每米宽1340cm2/m。
六、钢板桩与槽钢的挡土支护结构计算
1、拉森钢板桩挡土支护结构计算：
主动土压力Ea=1/2ea（H+t）=1/2γ（H=t）2Ka
被动土压力Ep=1/2γt2Kp
式中:
Ea……主动土压力最大压强，Ea=γ（H=t）Ka
Ep……被动土压力最大压强，Ep=γtKp
Ka……主动土压力系数；
Ka=tg2（（450-ф/2）
Kp……被动土压力系数；
Kp=tg2（（450+ф/2）
H……土的重度
为使钢板桩保持稳定，ΣMA=0、EaHa-EpHp=0Ea2/3（H+T）-Ep（H+2/3T）=0整理后板桩最小的入土深度t=[（3Ep-2Ea）H/2（Ea-Ep）]Ra=Ea-Ep。
根据管沟开挖深度计算得出挖土深度为4m~8m，计算查得平均土重18KN/m3，内磨擦角细砂土为200~300，取ф=250
Ka=tg2（（450-250/2）=0.406
Kp=tg2（（450+250/2）=2.464
Eah=Phka=18*6*0．406=43．848
Eaq=qka=30*0．416=12．18pb=eAH=eaq=56．028
Yq=tg（（450+250/2）*1．5=2．355
Y=Pb/P/（KRp-Ka）=56．08/18/（1．7*2．464-0．406）=0．822
P0=[1/2*6*43．848*（2/3*6-1．0）+（6-2．355）*12．18*（6-2．355）/2+（2．355-1．0）+（56．028*0．822）*（6-1+0．822/3）]/（6-1．0+0．822）=133．77KN
ΣQ=0
Ra=1/2*6*43．848+（6-2．355）*12．18+1/2*0．822*56．08-133、7=65．22KN
计算桩的最小入土深度t0X=√6P0/P（K。
Kp-Ka）先求X=√6*133．88/18/（1．7*2．464-0．406）=T．433mt0=Y+X=3。
433+0。
822=4。
255t=1。
2t0=1。
2*4。
255=5。
11桩总长L=h+t=6+5．11=11．11选取9m长度的拉森钢桩桩截面复核：
设剪力等于零处距桩顶为X。
R=1/2Pka-（X-yq）qKa=0
65.22-1/2*18*0.406x2-（x-2.355）*30*0.406=0
3.654x2+12.18x-36.54=0X2+3.33X-10=0X=1.91
Mmax=Ra（x-1.0）-{1/2Px2.Ka（x/3）+[（x-yq）2/2]qKa}=71*（1.91-1）-{1/2*18*1.9*0.406*（1.91/3）+（1.91-2.355）2/2*30*0.406}=58.961KN.M
F=58961*0.74/204310-6=21.36﹤1/2[f]=100MPa
采用III型拉森钢板桩符合要求.
2、槽钢挡土支护结构计算：
假设槽钢为墙背光滑,且高5m的挡土墙.工字钢受土压力作用,经查土力学资料得知参数如下:
中砂r=18.5KN/m³
中砂饱和重度r（饱和）=20KN/
m³
∅=30º
因槽钢后土层为粘土,所以
K。
=tan²
（45º
-∅/2）=0.333。
（1）、静止土压力:
E。
=0.5rH²
=0.5×
18.5×
5²
×
0.333=77.006KN/m。
（2）、主动土压力:
Ea=0.5rH²
2²
tan²
-30º
/2）=12.321KN/m。
（3）、从型钢表中查工字钢的抗弯截面模量:
Wx=1090cm³
;
y=93.2cm3;
[σ]=170Mpa
工字钢桩距承台底面2.333m处,截面上的弯矩最大,因此该截面为最危险截面:
Mmax1=1/2（qlc）=0.5×
76.007×
5×
（1/3）=63.338KNm
Mmax2=1/2（qlc）=0.5×
150.932×
（1/3）=125.777KNm
σmax1=M/W=63.338×
106/1090000=58.108Mpa
σmax2=M/W=125.777×
106/1090000=115.392Mpa
σ＜[σ]=170Mpa
结论：
结果满足受力要求
七、钢板桩的施工
1、打桩机械选择
根据工程规模、土质情况、作业能力，作业环境打拉森式钢板桩，采用振动冲击打桩机械，即采用PC220履带式挖土机带油压振动锤打桩。
2、打桩方式的选择
打桩方式采用单桩打入法，施工简便、可不停地打、桩机行走路线短、速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。
3、钢板桩施工流程
准备工作
测量放样
探查地下管线并标识
插桩初打
打桩
终打支护
校正
基础土方开挖
加横撑围檩
基础垫层施工
管道安装
基坑回填
拔桩
4、钢板桩的打设
（1）、开工前依据管道中轴线及井位边线测放出基坑两侧边线的具体开挖位置，并用白石灰线标识，确定钢板桩施打的位置线，核对图纸确定施工范围内有无已经施工的地下管线，并在既有管线位置外打桩或用灰线标识清楚。
（2）、施工钢板桩前，先对钢板桩材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。
（3）、为保证钢板桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安工字钢围檩，高度约离地面50cm，然后用打桩机将钢板桩吊至桩位处施打。
（4）、打桩方法：
打桩时先用打桩机夹钳把钢板桩夹住吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，再用振动锤将桩打到要求的深度。
钢板桩施工过程中，为保证钢板桩的垂直度，需要经常用经纬仪在两方向施测加以控制。
（5）、钢板桩施打时，施工人员根据测量人员放出的打桩位置打入钢板桩，施工时应从两侧同时施工，每侧从一个方向顺序进行打桩。
（6）、钢板桩施工时，为防止土方开挖后端头处土方坍塌，可以将钢板桩超前打设4米，端头处土方按照1：
0.8放坡，以保安全。
（7）、支护桩采用拉森钢板桩，桩长度为12.0m，采用挖掘机配振动锤方法打桩，为保证桩的垂直度，应用两面三台经纬仪加以控制，打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起导向样板的作用，故每入土1m测量一次。
（8）、钢板桩施工常遇问题的分析及处理：
常遇问题
原因分析
防止措施
备注
倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）
打桩行进方向板桩
贯入阻力小
1）施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正
2）发生倾斜时，用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正
共连（打板桩时和打入的邻桩一起下沉）
钢板桩倾斜弯曲使
槽口阻力增加
1）发生板桩倾斜及时纠正
2）把发生共连的桩和已打好的桩一块，或数块用角铁电焊临时固定
5、基坑开挖中出现的问题及相应的应变措施
出现的问题
安全、稳定应变措施
支护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水。
1、出现渗水，漏泥应及时采取止水堵漏措施
2、发现止水体在设计施工中的薄弱环节，及时采取加固弥补措施
开挖土方不均衡，支撑延时导致支护墙壁和支撑的受力变形速率变化过大，基坑回弹和周围土体变位过大。
采用调整开挖及支撑的施工部位及参数，使基坑外荷均衡，减少每步开挖的空间尺寸，加快开挖支撑的时间，增加支撑复加预加轴力的次数。
基坑隆起，变形过大
1、分区分步开挖，并在最下层开挖中，分步挖分步浇筑快硬砼垫层，先形成部分垫层底板抵制墙体位移。
2、采用中心岛法施工
3、在坑底被动区土层中谨慎地超前一步进行双液快凝分层注浆加固土体或压载
支撑挠曲变形
1、加固支撑杆件，采用临时拉系构件缩短长细比必要时在水平向及竖向增设支撑
2、地面上对称卸载，坑内压载
支撑截面不足，有压损迹象
对支撑断面加固，在竖向及水平向增设支撑
围护、支撑，周围地表变形，坑底土体隆起变化速率均急剧加大，基坑有失稳趋势。
对基坑进行局部甚至全面回填或放水回灌以得到临时稳定，赢得时间进行地基或支撑加固
6、支撑
开挖支撑施工是决定深基坑工程成败优劣的关键工序，基槽两侧之间加设（【25a槽钢腰梁）支撑的方法支护，应边开挖边支撑，腰梁和钢板桩要用槽钢焊接钢梁，支撑用25a型工字钢钢支撑，详见设计施工图图号PJ1-S1-1-05~PJ1-S1-1-06。
7、基坑支护工程的现场监测
（1）基坑观测的内容
基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，基坑开挖前，应对基坑三倍开挖深度范围内需进行变形检测的建（构）筑物交由施工单位进行施工前状态测量、结构鉴定，施工过程中按照设计文件有关的技术要求开展监测工作。
基坑开挖时，应
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