风雨操场工程施工组织设计方案Word文件下载.docx

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施工组织设计

1、编制依据

（1）本工程施工组织设计是依据工程招标文件、工程量清单、国家现行施工验收规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例、国家主要法律、法规，并结合公司的基本情况编制而成。

（2）执行的工程技术规范

1）测量规范GBJ50026-93

2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002

3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

6）《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015

67）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

8）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

11）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

（3）编制主要内容：

工程概况、现场组织机构、综合施工进度计划、施工准备工作（主要施工机械设备计划表、试验检测仪器设备表、劳动力计划表、主要材料计划表、临时用地表）施工顺序、分部分项工程的施工方法、冬雨季施工措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保工程质量的技术组织措施、降低工程造价、施工环保等措施。

2、编制的原则：

1）认真研究招标文件，详细现场调查资料。

2）严格执行招标文件规定，符合招标文件要求。

3）贯彻执行国家、自治区有关部门的规定、标准。

4）保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。

5）科学合理的安排施工计划，组织协调施工，确保工期。

6）确保施工质量和施工安全。

7）做到一切为用户负责的服务。

杭锦旗亿利东方学校风雨操场工程，位于杭锦旗独贵塔拉镇，建筑面积1053平方米，包括土石方工程、土建工程、电气工程、建筑给水排水工程、室内装饰装修工程、钢结构工程,计划工期92日历天，质量要求：

合格。

公司严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能，全面履行与建设单位签订的合同。

项目经理部由项目经理、副经理、技术负责人、质检员、安全员、钢筋班、木工班、瓦工班、水、电综合班等组成。

项目经理职责：

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量、安全的检查和评定，对工程质量和安全负全面责任。

技术负责人职责：

在项目经理领导下，抓好施工技术和质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等工作，保证施工质量。

质检员职责：

负责施工过程中的技术和质量管理工作，编制施工方案和技术质量措施，抓好施工环节中的施工技术质量，负责各种材料进场的质量验收，组织新材料、新技术的推广。

安全员职责：

做好安全生产的宣传教育和管理工作，掌握安全生产施工情况，严禁出现不安全问题，提出改进意见和措施，做好新工人、特殊工种安全技术培训。

四、工程总体目标及综合进度计划：

1、质量目标：

工程质量一次验收优良。

2、工期目标：

根据招标文件的要求，结合工程的实际情况及我公司施工的经验，要求各工序必须合理安排、紧密配合，形成平面和立体的交叉流水作业，积极与监理单位和建设单位密切配合，加强协调，促进工程顺利施工。

该工程计划开工日期2017.4.15，施工总日历天数92天，各主要工程施工阶段的控制日期：

基础工程阶段：

计划工期15天，包括的主要内容：

定位放线、机械挖运土方、独立基础、基础梁、钢筋砼、室内及基槽回填土方。

主体工程阶段：

计划工期40天，包括的主要内容：

现浇柱、梁、板、钢网架、填充墙砌筑等。

装饰、装修阶段：

计划工期32天，包括的主要内容：

内、外墙装饰、门窗工程、楼地面、粉刷，水、暖、电、消防、避雷等配套设施。

竣工清理：

计划工期5天。

3、安全目标：

合格

4、环境目标：

降低噪音，控制粉尘，污水排放减少浪费。

为保证工程顺利开工，开工前必须确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整，将按照建设单位总体平面布置和确定的施工场地，搭设临时设施等。

（一）施工临时用水、供电、施工现场平面布置

1、水源由建设单位提供到施工现场，现场需设Dg50供水主管道满足施工要求。

2、施工用电由现场变压器电源接入，现场设总配电箱一个，分配电箱八个，线路布置及配电箱位置详见施工总平面布置图。

3、现场设保卫、办公室、材料库等临时用房。

（二）主要施工机械设备、周转性材料计划：

1、土方施工机械：

挖掘机一部、自卸汽车根据情况配置

2、砼输送泵机一台

3、钢筋加工机械：

钢筋切断机、弯曲机、切割机、竖向对焊机、钢筋平焊对接机各二台

4、砼搅拌机械：

因采用商品砼砼搅拌机一台（备用）、砂浆搅拌机二台

5、垂直运输机械：

固定塔式起重机一台

6、辅助生产设备：

交流电焊机二台、平板振动器四台

（三）劳动力组织计划

根据该工程的特点和建设单位工期的要求，选择如下用工方案：

选用有丰富施工经验和良好施工的自有队伍，所有管理人员、技术工人均具备良好的素质，服从施工现场管理，对实现工程目标都具有很好保证。

各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

根据工程的总体控制计划和施工方案的要求，所需各主要工种人员详见劳动力计划表。

（四）组织熟悉设计图纸并进行技术交底，落实各种材料的货源、机械使用计划，提前进行原材料的检验和砼、砂浆的试配工作，并积极配合建设单位做好工程开工准备工作。

（五）材料计划：

根据该工程的主要材料消耗量，钢材计划分一批采购进货，其它材料依据工程进度分期分批采购进货，确保材料供应充足，以保证工程顺利进展。

1、在施工过程中遵循先地下，后地上；

先主体，后装修；

先土建，后安装的原则，由项目部合理组织协调土建、安装、装修的穿插施工。

2、先地下结构，再上层主体结构。

3、主体完工后，室内外装饰工程紧跟施工。

4、主体结构由下而上，进入装饰时由上而下，由内到外的原则。

5、主要工序表示：

基础工程→主体工程→屋面工程→内、外装饰装修→水、暖、电、消防、安装→竣工清理、验收→竣工验收备案

（一）施工测量

本工程平面尺寸大，要按各轴线间尺寸采取整体测量，分段控制。

1、定位测量的准备工作

（1）在工程定位测量前，要认真熟悉设计图纸，了解建筑平面图、基础平面图、总平面图及定位测量有关的技术资料，校核各部位尺寸。

了解建筑物的建筑坐标、设计高程。

（2）施工过程中所使用测量工具要经检验计量部门检核，并确保测量工具在有效检测周期内使用。

配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，对规划勘测部门提供的坐标及水准点进行复核，确保水准点和轴线坐标的准确性。

2、平面和高程控制

（1）平面控制

地坪以下定位轴线的测量使用J2经纬仪，采用外引内控法施工，即把轴线控制桩引测到基槽开挖边线以外2-3米通视良好的安全地带。

平面控制网的精确度根据建筑物结构和使用特点，在网精度为二级测角中误差为±

12，边长相对误差为1/15000。

（2）高程控制

基础施工完毕，用精密水准仪在建筑物周围合适地点测出高程为±

0.00的水准点，经反复校核，作为基准点。

施工过程的传递是在±

0.00处设置水准线，作为层高的测量依据，标高传递的允许误差为层间±

3mm，总高±

10mm。

（二）地基与基础工程

1、主要施工顺序：

清理平整场地——定位放线——机械挖运土方——人工清槽——验收——垫层——清理——投点放线——基础、基础梁模板支设——钢筋绑扎——砼浇筑——养护——验收——+0.00以下抹灰——回填土——验收

2、施工方法：

（1）土方开挖

1）基坑开挖方案以经审批，方案科学可行，

2）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

5）土方开挖按分层开挖，首先挖至桩顶标高。

6）该工程土方采用挖土机挖土，自卸汽车运土，人工清底。

基底预留300mm厚用人工清底，避免超挖和基底土遭受扰动。

所挖土方除留够回填用土外，其余土方根据建设单位要求进行处理。

开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

7）排水措施：

基坑四周设排水沟、集水井，场地做好坡度，防止雨水进入基坑和场地。

8）安全防护

①基坑四周搭设钢管安全防护栏杆。

防护栏杆由上下两道横杆和立柱组成，上杆高于地面1.2m，下杆高于地面0.6m，立柱间距不大于2m，最上道用油漆漆成红白相间的栏杆标志，在围护栏上系挂安全警示牌，每隔10米设置一个警示灯。

②设专人对基坑边坡及防水措施进行24小时检查、检测，如发现异常情况，立即通知项目管理组，及时采取可靠措施。

（2）混凝土垫层施工

浇筑混凝土垫层时应夯实地基并保证基槽内无淤泥、杂物，必须尽快施工混凝土垫层，防止雨淋；

垫层施工连续浇筑。

1）工艺流程：

清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

2）浇筑混凝土：

①浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。

②混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

③混凝土振捣：

采用平板式振捣器。

④找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

⑤混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。

（3）钢筋混凝土基础

①工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

②钢筋绑扎：

A、核对钢筋半成品：

应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

B、钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

C、受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

D、绑砂浆垫块：

底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

③模板支设：

模板使用竹胶模板，采用钢管支架加固牢固，以保证承台截面尺寸正确，模板牢固。

④混凝土浇筑：

A、砼采用商品砼

B、浇筑时基层应先浇水润湿。

浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；

如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

砼入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

C、振捣：

应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜。

振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。

混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

D、留接槎：

纵横接连处一般不宜留槎。

留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；

然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

E、养护：

混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

⑤成品保护

A、安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

B、钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。

其钢筋垫块不遗漏。

C、冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

D、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。

⑥施工中应注意的质量问题

A、蜂窝、露筋：

由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；

振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。

B、缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。

C、偏差过大：

模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；

混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

D、插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（4）砖基础施工

拌制砂浆→确定组砌方法→砌筑→抹防潮层。

2）拌制砂浆：

①砂浆的配合比采用重量比，并经试验确定。

水泥称量的精确度控制在±

2％以内；

砂和掺合料等精确度控制在±

5％以内。

②砂浆采用机械拌合。

先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。

拌合时间，不得少于90s。

③砂浆应随拌随用。

水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。

3）确定组砌方法：

①采用满丁满条排砖法。

②砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。

采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。

严禁用水冲灌入缝的方法。

4）砌筑：

①砖基础砌筑前，基底表面应清扫干净，洒水湿润。

再盘墙角；

每次盘角高度不应超过五层砖。

②基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。

③基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。

避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

④抹防潮层：

抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。

随即抹防水砂浆。

设计无规定时一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。

（5）土方回填

砖基础和防潮层施工完毕，即可进行土方回填。

1）回填前清除基底上杂物，排除积水；

检验土料含水量，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

当含水量过大时，采取翻松、晾干、等措施，防止出现橡皮土如土料过干、应预先撒水湿润，增加压实遍数等措施。

2）回填土分层摊铺和夯实，每层铺土厚度为200cm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯压4遍，边角部位采用木夯人工夯实。

3）人工回填打夯前将填土初步整平，打夯按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，两边纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽时，行夯路线由四边开始，然后再向中间。

基槽回填在相对两侧同时进行回填与夯实，回填高差不可太大，避免将墙挤歪。

（三）主体结构工程

1、现浇柱、梁、板：

（1）模板工程

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合该工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的模板支撑体系，满足砼工程的质量要求。

模板采用12mm厚竹胶合板，竹胶合板内楞采用60×

100方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。

内楞与竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。

梁底模全部采用50厚木模板，梁底模板宽为梁净宽。

梁侧模采用竹胶合板。

平板模板采用竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，次龙骨采用60×

100方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根钢管，间距750mm，支撑系统采用钢管支撑，现浇板下立杆间距不大于1.2m×

1.2m，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m×

0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。

现浇柱、梁、板、墙模板均采用竹胶复合模板，规格相同的柱、梁采用定型竹胶模板，模板支模时必须保证具有强度、刚度和稳定性。

现浇梁、板模板安装前，依据梁边线弹出立柱底座的控制线，搭设碗扣式模板支撑体系，利用可调底座调整柱头高度，依据柱头标高控制梁底标高，铺设梁底模板。

所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海棉条。

剪力墙安装好要复查墙模板位置线，拖位置线安装模板，下预埋件，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调查斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓，上下层墙模板接槎处理，发采用模板单块拼接时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板支撑面，当采用组合拼接模板时可在下层砼墙上端往下200毫米处设置水平螺杆，紧固一道通长角钢作为上层模板支撑。

模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞砼开裂。

模板拆除后要及时清理干净，涂刷隔离剂，并按规格进行分类堆放，以备连续使用。

模板在使用前涂刷脱模剂，安装完毕后应对整体进行检查，发现小孔及间隙要及时修补，以保证不漏浆，跨度大的梁应在中间弯起0.3%。

顶板、伸臂梁板均应待砼强度达到100%后方可拆模。

梁侧模板拆除时间应砼强度达到能够保证在拆模及施工过程中砼表面棱角不会破坏的原则，根据情况掌握拆模时间。

跨度≤0.8米之间的梁，可在设计砼强度达到75%后拆除，宽度＜2米的板及2米≤宽度＜8米分别在其砼试块常规养护后试验强度达到设计强度75%、100%方可拆除模板。

（2）钢筋工程

1）钢筋材料要求：

进场的钢筋应有出厂质量证明书、准用许可证及检测报告，并按有关规定抽样送试验室检测，有焊接要求还应做化学试验，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮等，外观检查或试验不合格的钢材不得用于工程上。

2）钢筋加工下料：

钢筋加工采用集中配料，现场加工制作成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，现场设钢筋加工棚、钢筋加工前应先熟悉图纸，填好下料单，钢筋的加工形状、尺寸必须符合要求。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增长度等规定综合考虑，直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度，箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

3）钢筋绑扎：

钢筋绑扎前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，心头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎，采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

①绑柱子钢筋

工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板呈45°

，中间钢筋的弯钩应与模板呈90°

角。

搭接绑扎竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按规程规定采用。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯呈135°

，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，如箍筋采用90°

搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

当柱中纵向受力钢筋大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，间距50mm。

F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

现浇梁钢筋绑扎

A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

B、先穿主筋梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；

穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；

放主次梁的架立筋；

隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使用权间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

D、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°

平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

G、梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规程规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得于小钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

H、梁柱接头处柱内箍筋的数量与间距，应按设计要求正确配置，不得任意减少。

现浇板钢筋绑扎

A、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

B、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

C、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

D、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

E、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

F、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

凡每个分项工程施工完毕后，应由施工班组、现场质量员自行验收，符合设计图纸和施工规范要求后，以书面形式通知建设单位、现场监理工程师进行检查验收，合格后，并办理相关的隐蔽工程验收合格手续。

砼浇筑过程中应安排钢筋工值班，随时整理钢筋位移、变形等问题。

（3）砼工程

1）对所有商品砼根据国家规范标准进行验收和检验，要求商品砼的水泥、外加剂采用固定厂家的产品，做到合格证、复试单对应。

砼全部采用商品砼，泵送。

2）砼浇筑前对接槎部位要严格进行清理，并经现场监理工程师和质检员检查验收合格后方可浇筑。

砼浇筑时派专人负责振捣，严禁漏振、过振现象发生。

砼浇筑后24小时履盖养护，养护时间不少于7天。

3）通用要求

①混凝土浇