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5.①动火作业管理制度

②三级动火作业审批表（见安全资料）

6.工地现场安全领导小组名单

7.氧气瓶、乙炔气瓶的安全距离及防晒措施

8.吸烟室管理制度

9.①有毒材料保管、发放、使用管理制度

②防毒措施

六、施工管理（见管理资料）

1.建筑企业施工许可证

2.开工报告

3.开工令

4.施工组织设计

5.国有土地使用证

6.建筑工程勘察合同

7.建筑工程设计合同

8.建筑工程监理合同

9.建筑工程施工合同

10.建筑工程施工招标中标通知书

11.施工企业营业执照

12.现场管理人员一览表及上岗证

外围护墙施工方案

龙钢花园B座住宅楼，是陕西省华捷房地产开发公司近年投资规模较大，设计较先进的一座住宅楼，地下一层地上三十三层，建筑面积近50000平方米。

它的建成将成为龙钢花园的标志性建筑，所以作好施工期间外围护墙施工对公司、甲方的形象有着重要作用。

一、基础处理

在甲方提供的范围内确定外围墙轴线，再从轴线向两边各外放40cm，开挖50cm，如有杂质应适当深挖30-50cm，用3：

7灰土回填基槽30cm厚，最后用水准仪进行整平。

二、砌墙

砌墙砖采用普通粘土砖，地面以下采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆砌筑，在做好的外围护墙基槽内先砌2皮370厚墙，再砌240厚墙，每隔3m砌240墙垛（内包式），砌筑高度距地面不低于1.8m，墙顶作装饰压顶（2平砖1立砖）。

三、装饰

围护墙内外立面采用混合砂浆抹面、压光、待基层干燥后，涂刷白色外墙涂料，距地面0.5m以内作蓝色涂料墙裙。

四、附图（外围护墙平面图）

现场门卫制度

为了加强现场文明施工建设，强化门卫管理，特制订以下制度：

一、现场值勤保卫人员，二十四小时轮流值班，做好交接班记录。

二、现场值勤保卫人员必须做到衣帽整齐，风纪严明。

三、对进入现场车辆会客人员进行登记，外出车辆拉运物资必须有出门证，方可放行。

四、凡进入现场工作人员，必须配带胸牌，否则不得放行进入施工现场。

现场道路与场地硬化的规划与要求

由于施工现场的场地有限,且主要材料（如钢筋、水泥）的堆放与加工（钢筋制作、砼搅拌）均设在异地,故现场需要设置较小的场地和主要道路,根据文明工地现场与道路的要求,现场的场地及道路均按道路的设计要求设置.

根据工程施工的要求,施工现场主要道路的施工机械有大型土方运输车辆、砼运送罐车、反斗车等施工机械,其机械载重后最大吨位可达30吨因此现场道路硬化的要求较高,故在主要道路的施工要满足车辆运行的要求,主要道路有建筑物边至围墙内边全部硬化,场地及路面地基均采用素土夯实后,辅100mm厚3:

7灰土夯实,主要道路采用C15砼,厚度为15-20CM,一般路面采用C10砼,厚度为8-10CM,路面收光,现场道路及场地排水采用组织排水沟,其最大的排水坡度为8%。

，最小坡度为2%，做好的道路与场地要求不起泥、不起土、不积水。

场地其他材料及成品、半成品、周转材料的堆放周期不能过长,不能影响主要道路的畅通。

工完场清料净制度

1.合理安排，紧密配合；

2.节约用料，回收利用；

3.班前与搅拌站联系，说明用灰多少，比例，下班不得出现剩余，违者处以50∽100元罚款；

4.落地灰与砖渣过筛回收，钢模、木料随用随取，堆放整齐；

5.及时清理场地垃圾，保持现场清洁;

6.钢化设施随用随取，不得乱扔，钢筋头、废铁丝整堆收回加工间；

7.节约用水，人走水关，无漏水，跑水现象；

8.节约用电，工完电关，人走灯熄。

楼面、施工层材料堆放的标准及

安全措施

一、施工层材料堆放及安全措施

1、材料堆放

施工层的材料堆放不能超过模板施工组织设计所要求的荷载要求,材料堆放的原则是成捆、成堆、成垛堆放,材料堆放一定在木工把平板完全安装完毕,且材料尽可能地堆放在有较多支撑和龙骨密集地平板上,钢筋材料堆放在按规格分类堆放,要留有操作人员的操作空间,施工道路畅通,当平板砼浇筑完毕后,要及时进行养护,等平板砼达到一定的强度后方可在其上堆放材料及施工操作,在每平方米范围内堆放的钢筋及扣件等材料不能超过0.1吨。

2、安全措施

施工层材料堆放不能堆放在外架,悬挑构件等结构受力大且受力复杂处,且离开构件边缘1m以内堆放材料,在浇筑好的楼面上搭设架子时,由于主体施工较快,为保证满堂架不下陷,故应有垫板,遇有留洞处要随时上盖板,以防小材料掉下。

二、楼层材料的堆放及安全措施

1、材料的堆放

楼层的材料堆放主要有砖块、主体拆除模板、钢管、扣件及支设构造柱时的少量钢筋。

①砖块在楼层的堆放不能超过现浇楼板设计的荷载,且不能集中堆放,最好堆放在有梁板面上，一次堆放不能超过三批放，砖的堆放要顺梁或沿砌墙的位置堆放。

②主体拆除的模板、钢筋、扣件应及时归类成堆运离楼层，不能集中长时间的堆放在楼面上，特别是不能放在未拆除的架子上，或模板、钢筋没有完全拆除。

③后期的钢筋最好能用多少则在楼面上堆放多少，堆放原则同前。

④抹灰沙装随放随用，一次堆放的荷载及时间同前面材料的规定。

砌墙时应按一定的顺序压筑顺序堆放材料，不宜全面或一次把一层用的砖块放在楼面上，主体的楼板拆除应按单元拆除，避免全部一次拆除的全部模板堆放在楼面上。

施工现场仓库、配电室、木工棚及危险品

仓库、现场火源防火制度

1、操作平台上应设置足够和使用的灭火器及其它消防设施，操作平台上不应存放易燃易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时问收妥善保管。

2、在操作平台上使用明火或进行电气焊时，必须采用防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。

3、砼养护用水管及爬梯等随滑随安，以供消防及人员疏散使用。

4、施工现场、仓库、配电室、危险品仓库及有火源的区域应根据灭火工作的要求，备有适当种类及数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地点，消防器材设备附近，不得堆放其它物品。

5、消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用，寒冷季节应对消防栓，灭消火器等采取防冻措施。

6、施工工棚及施工之间的防火离不应小于6m，易燃物品不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离内的物体，应不妨碍消防车辆的通行。

7、冬季施工时，现场作业不得采用明火取暖。

8、施工现场应有专人负责消防工作，贯彻执行消防法规和本规范。

安全防护方案

1.0工程概况

本工程建筑面积为17638㎡，地上十二层，地下一层，局部十三层，建筑高度40.05米，为全框架剪力墙结构。

层高：

地下室3.55M，一至十二层层高均为3.30M，局部十三层层高为3.90M。

最大施工高度为：

44.55M。

2.0安全通道

2．1安全入口：

在建筑物的东边，设一安全入口。

入口宽度为4米，用钢管搭设，上铺2层竹脚手板，双层隔离。

入口处铺设木架板，并在入口悬挂醒目的标志牌，以供施工人员出入。

2．2安全通道

2.2.1搭设范围：

在建筑物的北边办公楼区域，从向西向东满设至安全入口处。

2.2.2搭设方案：

办公楼区域，安全通道搭设采用行架式方案搭设。

　安全通道均采用钢管立杆和横杆做柱梁，设双层隔离，隔离层之间距离为500mm，上下层均满铺竹脚手板。

安全通道的立杆钢管刷红色白色相间标志漆。

3.0洞口防护

3.1楼层预留小洞口的防护：

边长≤500mm的小洞口，采用10mm竹胶板遮盖，四周用1:

2.5水泥砂浆封边，将竹胶板予以固定。

3.2楼梯口防护：

采用钢管立杆沿梯立设，并设护脚杆和防护栏杆，每层在楼梯转角处用楔将立杆楔紧。

3.3室内电梯井防护：

每三层楼高（且不大于10米）设一个安全隔离层，并满铺竹脚手板或多层板。

电梯门洞用固定式铁栏栅与电梯井壁联结。

3.4外用电梯口防护：

采用推拉式活动铁栏栅逐层维护。

随着电梯的使用，上、下梯人员应关好防护门。

外用电梯口平台层层封闭牢固且严密。

3.5采光井的防护：

采光井的楼层临边采用固定式铁栏栅与墙壁连接牢固。

平面洞口每三层楼高（且不大于10米）设一个安全隔离层，并满铺竹脚手板或多层板。

3.6变形缝的防护：

变形缝的阳台部位层层采用多层板封闭牢固且严密，变形缝的东西两墙之内每三层楼高（且不大于10米）设一个安全隔离层。

4．0临边防护

在未进行阳台门安装前，在阳台门洞口处采用钢管与砼墙壁硬联接封闭防护，洞口设上下双护身杆，上杆高度为1.2米，下杆高度为0.55米。

钢管刷红色白色相间标志漆。

5．0安全管理

5．1所有防护设施搭设材料的材质必须符合要求。

5．2所有防护设施搭设必须严格按照此方案进行。

5．3定期对防护设施进行检查验收，发现问题及时令人整改。

5．4防护设施严禁随意拆除，如须更动必须经过同意并采取有效措施。

如发现随意拆除处以100—500元罚款，如造成严重后果的将追究其刑事责任。

仓库、配电室、木工棚危险品

现场火源与现场隔离措施

由于本工程仅次于西安市经济技术开发区内，且现场场地又有限，而现场的仓库、配电室、木工棚、危险品、现场火源又都是必须设置的，故对这些临时设施与施工现场采取隔离措施以杜绝重大事故的发生。

一、仓库、配电室、木工棚、危险品、火源处与建在施工现场的一侧，且相互之间要有一段距离，使这些临建与现场以及相互之间有一条明显隔离。

二、仓库、配电室、木工棚、危险品、火源处不得乱堆放其它杂物，以防一旦事故发生能及时处理，使道路畅通。

三、在仓库、配电室、木工棚、危险品、火源处要设置一定有消防器材，并有专人经常检查维修，以保证这些器材的有效性。

四、加强仓库、配电室、木工棚、危险品、火源处的管理，勤检查，及时发现隐患，及时排除隐患。

五、配电室非电工不得入内，危险品库应有专人负责发放，火源处完毕后用水灭火后方可离开。

陕七建五分司龙钢花园项目部

二OO五年三月

主要施工机械

使用安全技术规程（摘录）

一、塔式起重机

1、起重机的路基和轨道的铺设必须采用严格遵照原厂规定　或按以下要求：

①路基土壤承建能力中型为8-12t/m2，重型为12-16t/m2。

②砼基础应严格按照说明书图纸施工，并有砼试验报告。

③路基旁应开挖排水沟。

2、起重机在施工期内，每周或雨后应对基础检查一次，发现不符合规定时，应及时调整。

3、起重机的安装、顶升、拆卸必须制定安全作业方案，由具有塔吊拆装许可证的专业队伍进行。

安装完毕，拆装单位应向使用单位提供规范的书面检验报告。

4、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

5、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。

6、起重机必须安装有高度、变幅回转，起重量和起重力矩限位器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的塔机、断绳保护装置必须可靠。

7、操作司机每班前应对结构外观、各传动机构、齿轮箱、液压油箱位、主要部位联结螺栓、钢丝绳磨损情况和供电电缆有无破损等做重点检查。

8、起重机应专设供电闸箱并装置漏电保护器，检查电源电压应达到380v，其变化范围不得超过正负

20V。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

9、空车运转，检查各限位器、制动器、防护装置等确认正常后，方可作业。

10、操作各控制器时应从停止点（零点）转动到第一档，然后依次逐级增加速度，严禁越档操作，作业中不得直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

11、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查。

在满负荷或接近满负荷时，不得变幅。

12、吊起重物后，严禁自由下降，下降过程应避免制动。

重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。

13、吊起重物平移时，应高于其跨越的障碍物0.5m以上。

14、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上，吊钩升到离臂杆顶端2∽3m处。

15、将每个控制点拨回零位，依次断开各级开关，并关闭操作室门窗。

下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。

16、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。

二、施工升降机

1、地基应按说明书图纸要求浇制砼基础，并留有砼试验报告，其承载重力大于15

找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水设施。

2、基础在四周5m以内，不得开挖坑井、沟、槽，30m范围内不得进行对基础做有较大震动的机械施工。

3、施工升降机应单独安装接地保护和避雷接地装置，并应经常保持接地情况良好，其冲击接地电阻值不得大于30。

4、导轨架的不垂直度不得超过其高度的万分之五。

安装时应用经纬仪对导轨架在两个方向进行监测。

5、导轨架顶端自由高度，导轨架与附壁距离，导轨架的两附壁联结点间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

6、对施工升降机人供电的专设闸箱应设在底架近旁，便于操作的位置，并装置漏电保护器，馈电容量应满足升降机直接起动的要求。

7、升降机底笼周围2.5m范围内必须设置稳固的防护栏。

各层站过桥和运输道应平整坚实，出入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应支撑必要的保护屏障。

8、限速制动器必须按原厂规定进行调整、试验、检查、维修，并应有专人管理。

9、升降机的安装、拆卸必须制定安全作业方案，由具有拆装许可证的专业的队伍进行。

10、每班作业前应重点检查：

各种结构的表面情况，结构应无变形；

连接螺栓无松动；

节点无开焊、装配正位、附壁牢固、站台平整；

各部钢丝绳固定良好；

运行范围内无障碍。

11、启动前，检查地线、电缆应完整无损，控制器应在零位，电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效，经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

12、升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地而1∽2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，应修复后方可运行。

13、升降机应挂牌明示限载贷物重量和限乘人数。

梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏移，严禁超负荷运行。

14、升降机上、下部位应设联络信号，作业必须响铃示意。

在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作位置。

15、升降机运行如发现机械有异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续使用。

16、升降机在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源、暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查。

17、升降机运行到最上层和最下层，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按钮的使用。

18、作业完毕后将梯笼降到底层，各操纵器转到零位，切断电源，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。

三、卷扬机

1、安装时基座必须平稳牢固，地锚必须用钢丝绳设置，并应搭救设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施、电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩。

导向滑轮不得用开口拉板。

4、以动力反转的卷扬机，卷筒旋转方向和操作开关之指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒的轴心线垂直。

6、在卷扬机的手、脚制动操纵动作的行程中，不得有障碍物。

7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉，踩钢丝绳。

8、作业中，任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳，物体提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼应降至地面。

9、作业中如遇到停电，应切断电源，将提升物放至地面。

四、装载机

1、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区不得有障碍物及无关人员。

2、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。

3、作业前，检查液压管路及接头处应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。

4、起步前将铲斗起升离地面0.5m左右。

行驶中可用高速档，但不得进行升降和翻转铲斗动作。

作业时应使用低速档，严禁铲斗载人。

5、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂，然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

6、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

7、装料时，铲斗应从正面插入，防止单过受力。

8、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

9、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到中间位置，防止在安全阀作用下发生噪音和引起故障。

10、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听发动机及各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。

11、作业后应将铲斗平放在地面上，将滑阀手柄放在空档位置，拉好手制动器。

五、机动翻斗车

1、起步时应平稳，不得突然加大油门，不得用二、三档起步。

2、如遇雨后泥泞、熔软的沥青路面或灰砂地带等条件差的道路，都应低速行驶，并避免急剧加速。

3、爬坡时如遇路面差或坡度较大，应提前换档，慢速行驶。

下坡及转弯时，严禁脱档滑行。

4、往坑沟里卸料时，接近坑边应减速行驶，并须距抗边1∽2m时停车卸料，设置挡墩应安全可靠。

5、行驶前，检查锁紧装置必须将料斗锁牢，以防行驶时掉斗，损坏机件。

6、严禁料斗内载人，料斗在卸料状态下不得行驶或作平土作业。

7、发动机运转或料斗内协载重时，严禁爬在车底进行任何工作。

8、操作人员离机时，必须将发动熄灭，并挂档制动。

六、砼搅拌机

1、工作场地要有良好的排水条件，设备近旁应有水源，机棚内应有良好的通风采光及防雨、防冻条件，经常保持地面清洁，不得积水。

2、设备的安装必须坚实稳固，保持水平位置，固定式搅拌机要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢。

3、固定式搅拌机的操作台应使操作工能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台上应垫上橡胶板或干燥木板。

4、长期停放或使用时间超过三个月以上的机械，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

5、传动部分工作装置，操作装置，各部分联结紧固可靠，能保证正常运转。

6、骨科规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围者不得使用。

7、工作前空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶片的转向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。

8、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物体伸入搅拌筒内扒料出料。

9、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

10、必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能添加新料，并应在运转中进行加料（反转出料者除外）不得中途停机或在满负荷时启动搅拌机。

11、搅拌机负荷运转部突然发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。

12、作业后应对搅拌机进行全面清洗，及时保养机械，清理工作场地，切断电源，锁住闸箱。

操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，否则应卸下熔断器并将开关箱锁住，然后方可进入。

13、严格按照各型号使用说明书，对各关键部位定期强制润滑。

14、作业后应将料斗降落到基坑，如须升起则应用链条扣牢。

15、装有轮胎的搅拌机，转移时拖行速度不超过15

。

七、砼配料机

1、整体安装前应按安装方式和产品使用说明书基础图进行地基处理。

2、配料机就位后，应使搅拌机上料斗置于配料机出料门下端，与出料门对准，并有适当间隙。

严禁上料斗运行过程中与机架及称料斗相撞。

3、电气接线应由有经验的电工进行。

4、配料机每次安装后，要做空车、重车、自动配料和打印记录的试车调试，验证准确无误后方可正式使用。

5、操作前应检查传感器四角吊环松紧是否一致，出料机构是否灵活，检查电气系统有无短路、断路、漏电现象，接地是否良好，有无异物掉入转动部位，检查各贮料斗是否有料。

6、经常检查各连接处的螺栓是否松动，与称量有关的各个铰点的吊一半是否灵活，有无卡死现象，并保持清洁。

7、整机运行过程中，闲杂人员不得进入距传动部位一米的范围内。

8、各润滑部位，每半年加润滑脂一次。

9、配电机和微机控制配料器不得淋雨和受潮，以免影响计量精度和造成漏电。

微机控制配衬器长时间不用时应置干燥处保管。

10、如电紧急情况，须迅速按下手持按钮盒上的红色钮切断电源，并由专人检查修理。

八、砼输送泵

1、输送泵放置位置应离基坑边一定距离。

2、输送泵与浇注点的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道支撑的敷设与管道的固定，必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。

3、严禁垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设之前装接长度不小于是10m的水平管。

水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。

否则应采用弯管等办法，增大阻力，如倾斜度大于7度以上时，应在坡度上端装置排气活栓，以利排气。

4、砂石粒径水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5、输送泵的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱清水应储满，料内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

6、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。

7、准备好清洗管，清洗用品，接球器及有关置。

作业前必须用按规定配制的水泥砂浆润滑管道无关人员必须离开管道。

8、作业中应随时监视各种仪表指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

9、泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔3∽10分钟（冬季3∽5分钟）开一次，若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的砼，不得吸空。

10、泵送系统受压力时，不得打开任何输送管和液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

九、钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直、对准导向筒、调筒和下切刀孔的中心线。

2、用手板飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺丝，确认无误，然后启动空运转，查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业中严禁打开各部位护罩及调整间隙。

5、当钢筋