20万吨年储存加工改性道路沥青项目可行性论证报告Word格式文档下载.docx

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719.4mm

日最大降水量

136.8mm

主导风向

SSW

次主导风向

SW

年平均雾日数

12.2天

2、xxxxxx基本情况

xxxxxx基本形成了以餐具、帆布、汽车配件、化工等为主体“多驾齐驱”的工业体系。

餐具行业年产值达到1.5亿元，出口创汇1100万美元，产品远销60多个国家和地区，生产规模在全国同行业中居第2名。

县不锈钢制品厂拥有资产总额1.1亿元，年产值1.2亿元，利税1200万元，属国家中二级外向型出口企业，该企业打入沃而玛。

正在进行的餐具扩规项目进展顺利，投产达效后餐具行业可形成年产值2亿元，利税2000万元的经营规模，成为全国最大的餐具生产出口基地。

帆布、地毯、弹簧等县乡重点企业稳步发展，保持良好的增长势头。

1.3项目建设规模及产品方案

1.3.1建设规模

本项目总占地面积333335平方米（500亩），总投资50000万元，其中固定资产总投资40000万元，流动资金10000万元。

建筑面积16000平方米，机械设备248台套。

1.3.2产品方案

本项目年生产储存SBS改性道路石油沥青20万吨。

1.4工艺技术方案、设备方案和工程方案

1.4.1生产工艺原则

1、项目产品针对市场需求，通过采用国内外先进技术，使产品技术水平保持国内领先。

2、工艺方案拟采用国内先进工艺，保持生产线具有一定的柔性和自动化，以满足市场多元化的要求。

3、生产工艺及装备的选用能充分体现先进、适用、经济、可靠的原则，应尽可能采用高效率、低能源和材料消耗、低污染或无污染的技术和设备。

4、关键设备采用进口，生产设备采用招标方式购置，满足提高产品质量和档次的要求。

5、增加产品开发研制和试验手段，增强企业核心竞争力。

6、按照专业化协作和规模生产的要求组织生产，提高生产效率，降低成本。

7、技术改造的同时，重视环境保护，按照“三同时”的原则进行三废综合治理，排放要求达到国家标准，并进一步改善生产劳动条件。

1.4.2生产工艺方案

项目工艺方案详见（附图）

改性沥青成套设备生产工艺流程：

1.冷却水进出、2.排空、3.真空缓冲罐、4.改性剂（粉）、5.稳定剂（粉）、6.沥青配料罐、7.热沥青、8.沥青进料泵、9.压力表、10.沥青过滤器、11.换热器、12.添加剂（液）、13.循环泵、14.电接点压力表、15.沥青膨胀罐、16.沥青调节泵、17.三级管线式乳化机、18.沥青出料泵、19.取样阀、20.计算机控制系统、21.成品

1.4.3设备方案

本项目主要生产设备的选型原则以满足项目的生产为目的，坚持

技术先进、质量可靠、经济合理、符合节能、环保及安全等为前提。

重点选购的设备和实施见下表。

主要设备明细表

序号

名称

计量单位

产品型号或规格

数量

备注

1

原料罐

台

5000m3

20

2

成品罐

300m3

10

3

胶体磨

JM106

6

4

搅拌罐

JBG300

5

生产泵

套

WS-33

12

装车泵

型号待定

7

换热器

HRY120

8

过滤器

GL-800

9

加济泵

JG-A2

加济罐

JG-600

11

溶济罐

RJ-80

上料机

13

搅拌机

JB_20

18

14

膨胀罐

PWL70

15

调节泵

BK-B5

16

循环泵

BXJ60

17

出料泵

BH_90

乳化机

RH-50

19

地衡

装车台

21

锅炉

22

真空缓冲罐

GD-2

23

油罐车

东风1310

10x4

24

化验设备

台、套

25

供电设备

件、套

26

计算机控制系统

DCS

30

27

污水处理设备

合计

248

1.4.4土建工程方案

1.4.4.1总平面布局

项目总平面布局是综合考虑石化生产工艺和土建要求，根据xxx总体规划，并结合本地的实际情况，综合考虑各建筑物、构筑物和各项公用设施，进行总平面布局.

1）总平面布置原则

1、满足工艺流程要求

本项目总平面布置本着保证生产工艺流程短捷、不交叉、不逆行，生产联系密切的车间尽可能的靠近、以缩短工艺流程的运行线路，使本项目的运输总量减少。

2、合理组织货流和人流

在总平面设计中确定各个车间相对位置时，应使货流人流路线短捷顺畅，内外适应，尽量避免人货交叉。

3、满足环境保护及防护要求

本项目严格按照各种规范的要求设置防护距离，并采取相应的有效措施消除生产中振动、噪声所产生的影响。

对场地进行充分绿化。

2）厂区的功能

1、生产区

本项目生产区为SBS改性石油沥青装置安装区域。

2、辅助生产区

本项目辅助生产区包括：

维修车间、仓库、配电室、车库、化验室等。

3、储油罐区：

包括：

渣油罐区、成品油罐区，共5个。

4、厂前区：

本项目厂前区包括：

办公室和警卫室，职工住宅楼及生活用房等。

3）项目等级

本项目工程防火分类为二类，耐火等级为二级，抗震设防按7度考虑。

4）工程设计指导思想

遵循“经济、实用、美观”的原则，根据国家现行石油化工工程设计规范进行设计，满足本项目生产和生活的需要。

5）设计范围

本工程设计主要包括生产装置区、辅助生产区、罐区、办公及生活区等。

1.4.4.2土建工程

土建工程一览表单位：

平方米

项目名称

层数

数量

建筑面积

1

办公楼

3

2620

2

供销部

378

门卫

76

4

图书室、车库

260

5

职工宿舍楼

2612

6

杂品、工具库

322

7

自行车棚

162

8

厨房、餐厅

100

9

地磅房

57

10

备件、备料库

1200

11

中化室研究所

376

12

低压配电室机房

13

机电仪维修职工浴池

460

14

厕所

80

15

操作室油泵房

16

车间化验室、配电间、控制室、办公室

900

17

空压站

500

18

拌和车间

1400

19

设备基础

248

20

锅炉房

21

换热站

140

22

水泵房

144

23

循环水池、新鲜水池

（600）

24

渣油池

（500）

25

石油沥青池

26

污水处理站

（4000）

卸车泵房

117

28

装车泵房

29

污水泵房

200

30

渣油罐区地面硬化

《3000》

31

成品罐区地面硬化

32

三套生产工艺流程设施地面硬化面积

《7000》

其它生产设施建筑面积

2460

33

本项目总建筑面积

1．4.4.3电气安全设计

本装置的爆炸危险区域划分执行《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。

危险区域内的各类电气设备均选用相应防爆等级的产品。

本装置按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94和《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90设防雷击、防静电接地系统。

供电采用双电源供电方式以减少突然停电引发的事故的危险。

1．4.4.4采光与照明设计

装置的采光与照明、事故照明、检修照明设计执行《工业企业照明设计标准GB50034-92》。

1.4.4.5建设周期规划

本项目建设周期二年，预计2012年5月完工。

建筑面积16000平方米，其中生产用房10090平方米，办公及其他用房5910平方米。

另外生产用建筑设施5600平方米，地面硬化13000平方米。

1.4.4.6实施进度

2010年5月立项、报批

2010年6月-2010年7月可研、环评、施工图设计等

2010年7月-2010年8月土地证、规划许可证

2010年9月-2011年9月土建施工

2011年10月-2011年11月设备采购、部分设备入库待安装

2011年12月-2012年1月设备安装

2012年1月-2012年4月厂房竣工验收通过，并领取房产证，设备同步安装

2012年5月生产准备试车调试生产

1.5公用辅助工程

1.5.1给排水

1、给水

本项目生产用水为循环水、生活用水为饮用、洗漱、冲厕用水。

本项目用水量情况详见下表：

使用地点

压力MPa（A）

温度

℃

用量

Kg/h

t/a

生产用水

576

饱和器注水

216

水封罐用水

72

小计

120

864

生活用水

60

432

合计

180

1296

表7-4循环水用量表

用量

柴油冷却器

0.5

5770

41544

水箱冷却器

3000

21600

空气压缩机

1500

10800

73944

由上表可知，本项目日均用水量4.32m3，日最大时用水量5.58m3，全年用水量为1293m3。

一次消防用水量288m3，其中室内消防水量144m3，室外消防水量144m3。

厂区供水由县政管网供给，供水管径DN250，厂内供水管径为DN100，压力0.4MPa，厂区拟采用生产、消防分别供水方式，由环状给水管网向消防水池室外消火栓内及生活、生产用水点供水，以满足生产、消防的相关要求。

此处市政水压为0.3Mpa,能够满足生产、生活消防用水水压要求。

2、排水

生活污水和经化粪池处理后的粪便污水均利用厂区管网排至污水处理站，处理达标后排入县政管网。

全厂排水采用雨污分流制，生活污水经化粪池处理后由污水管收集排往县政排水管。

雨水经雨水管收集排往四周道路的雨水管。

收集后，进入厂内的水处理站，经处理达标后，部分用作厂区道路浇洒和绿化用水，其余部分用作市政绿化和洗车用水。

1.5.2供电

1、电源

本项目供电电源从xxxxxxxxxxxx的10KV线上接入，由10KV高压电源至厂区配电房。

厂区已有供电线路，本次新设配电室1座。

2、用电负荷

本装置区所需6KV电源均引自xxx电网，本装置为连续生产场所，突然停电时会造成重大经济损失，用电负荷80%以上为二级负荷，所以本装置区采用双电源供电。

本项目建设高压配电室，配电室设计有2台150KVA节能型变压器及5台高压开关柜和14台低压开关柜，两种高压电源引自xxxxxx电力公司供电网，给高压电机及变压器供电，本项目主要生产负荷为III类负荷，年用电量130万kWh。

用电负荷计算详见下表。

表7-6电用量估算表

设备名称

电压

V

设备台数

年工作时间h

年用电量104KWh

操作

备用

原料油泵

380

7200

石油沥青泵

柴油循环泵

1.2

污油泵

循环水提升泵

600

6000

起重机用电

照明用电

220

3600

2.4

导热油泵

其他

8.9

130

3、电力及照明配电

厂区电力供电为三相四线制380/220V。

低压供电方式采用树干式和放射式相结合的方式。

4、防雷、接地

项目厂区高于20米的建筑物屋面设避雷带，车间设环形接地带，正常不带电的金属外壳及管道均连接成等电位体，接地电阻R<

10Ω。

供电系统采用TN-C-S系统重复接地R<

1.5.3供热

本项目生产工艺需热力是电和天然气，本次新建主要为车间、办公生活用热由开发区统一提供。

1.5.4通风

生产车间采用机械排放和自然通风相结合的方式。

1.5.5维修设施

本项目设置常规机修设施，可满足项目日常维修的需要。

设备大修依靠社会力量解决。

1.6主要原材料、燃料及动力

生产产品所需要的主要原材料是优质渣油及助剂材料均可由国内配套供应，国内市场供应充足，可多家比价采购。

本项目所需主要燃料动力为电和天然气。

电力和天然气由xxxxxxxxxxxx提供，供应有保障。

见原辅材料、能源、动力消耗成本表

原辅材料、能源、动力消耗成本表

名称

可耗单位

单价（元）

年耗量

年耗价值（万元）

优质渣油

吨

4100

200000

82000

助剂

2600

2000

520

天然气

万m2

30000

540

燃料油

2500

360

90

电

度

0.8

1300000

104

新鲜水

m3

1.8

0.23

1.7环境保护

本次项目主要SBS改性道路沥青生产加工、销售，本项目投资1200万元建设污水处理站，生产过程中不产生污染，产生的主要污染物有：

生活污水、废气、噪声及固体废弃物等。

1.7.1废水治理及预期效果

本项目废水是生活污水，经化粪池处理后，通过地下管道排入污水处理站进行处理。

职工生活废水经污水处理系统处理后，外排水的COD<

50mg/L，SS的含量<

30mg/L，PH值在6—9之间，满足《污水综合排放标准》GB8978－1996二级标准，对环境无不良影响。

1.7.2固体废物治理及预期效果

生产过程中产生的废料经收集后统一可回收利用，不会对周围环境造成影响；

职工生活垃圾由公司统一收集后运到指定垃圾处理点。

1.7.3噪声治理及预期效果

对产生噪音的设备通过采用减振、隔音措施控制其噪声对周围环境的影响；

同时，大部分产噪设备均布置在车间内部，通过建筑隔声也能降低噪声对外界的影响。

项目厂界噪声可以达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）中Ⅲ类标准，对周围环境影响较小。

减少噪声污染的主要途径有:

（1）合理布置工艺流程，采用大空间、相对封闭的厂房；

尽量选用低噪声设备、低噪声电动工具等。

（2）对机加工设备、除尘系统风机等产生噪声源的设备，根据声源部位不同采取不同控制措施，如：

要求设备加装弹性偶合隔振机座、安装隔声罩或加装阻尼装置等。

（3）车间内噪声主要是对生产工人采取保护措施，减少对工人的伤害。

1.8劳动定员及劳动力来源

本项目年工作日按300天，办公室人员为单班制，生产车间为三班制，其他岗位按两班制，每班工作8小时。

按照《劳动法》规定劳动时间，员工每周工作时间不得超过40小时，超出时间采用经济补偿或换休的办法解决。

本项目劳动定员180人，其中：

技术人员12人，占6.0%；

生产工及辅助生产人员148人，占82.2%；

管理人员18人，占10%，，门卫服务人员2人占1.0%。

公司定员及人员构成表

部门

工人

工程技术人员

管理人员

服务人员

董事长

总经理

副总经理

办公室

财务部

供销部门

生产部

化检室

研究所

原料车间

59

石油沥青车间

64

成品车间

后勤服务

维修车间

项目实施后，将按照员工培训计划，分期分批进行专业技术培训，包括特殊工种技能培训、技术工人等级培训以及质量保证培训等，经培训考试合格后，持证上岗。

培训要求如下：

1、掌握生产工艺原理，技术条件，能正确处理生产过程中出现的工艺、技术和产品质量问题。

2、熟悉设备结构、工作原理和技术性能参数。

3、熟悉产品质量标准，熟悉生产中检测方法和手段。

1.9投资与资金筹措及效益分析

1、项目总投资50000万元，其中固定资产投资40000万元，流动资金10000万元。

2、资金来源：

自筹和其它融资渠道。

3、经济效益预测（投入、成本及产出等）

1）投资利润率

投资利润率=年均利润7299万元人民币/总投资额50000万元人民币x100%=14.6%

2）投资回收期

投资回收期=总投资额50000万元人民币/（年净利润+年折旧额）=加上24个月建设周期则投资回收期为7.71年。

3）社会影响分析

本项目技术领先，其主要生产工艺因建一高标准的污水处理站可避免污染，本项目能促进当地劳动力就业，并创收利税。

初步测算各项经济指标较好，抗风险能力较强。

第二章节能分析

2.1设计依据及节能背景分析

2.1.1设计依据及用能标准

•《中华人民共和国节约能源法》

•《中华人民共和国清洁生产促进法》

•《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）

•《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）

•《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）

•《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）

•《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005年65号）

•《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995

•《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003

•《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997

•《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993

•《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998

•《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1998

•《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992

•《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》GB/T18613-2002

•《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB/T20052-2006

•《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

•《建筑照明设计标准》GB50034-2004

•《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

•《xxxxxx节约能源条例》（2006年5月4日xxxxxx第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）

•《关于转发〈国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》的通知》（