水表改造工程施工方案文档格式.docx
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第三章施工总体部署
3.1劳动力配备表
姓名
项目职务
职称
同时管理在建项目数
每天驻现场时间
项目经理
工程师
1
1小时
项目副经理
小时
项目工程师
质量管理
安全管理
助工
材料管理
计划管理
施工员
--
3.2施工组织机构
按照惯例，该项目的施工也将采用项目部组织施工，其组织机构如下图所示。
项目经理部是公司直接派出机构，是代表公司对该项目进行管理的机构，行使公司赋予的有关管理职能。
3.3项目班子施工组织结构图
3.4施工机具设备用量计划及进退场安排
配备足够的机具，分期分批进场备用。
还应按设备进场计划进行施工设备的调配，现场的施工机械应满足施工需要。
并且应对机械设备操作人员的资格进行确认。
无证或资格不符合者，严禁上岗。
3.5计划投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
单位
数量
计划进退场时间
监理确认记录栏
旋转式断管器
台
5
2
管钳
把
3
万用表
只
4
人工手推车
辆
3.6材料质量保证
①水表的规格应符合设计图纸要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整;
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏;
管材的截面特性，可按生产厂提供的截面尺寸确定。
管材的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。
木工程所用砂、石、水泥、砖等材料均在周边地区采购，使用前须由试验室出据的合格试验证明，并经监理工程师验证后，方可使用。
②不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
③以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。
④在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和互相撞击。
第四章施工方案及工艺
施工时，按照以下步骤进行：
4.1现场查勘
现场查勘应查明楼前上水走向、厨卫位置、室内装修及室外条件等。
水表应安装在便于检修和读数，不受暴晒、冻结、污染和机械损伤的地方。
根据查勘情况确定表井位置及大小、入户管道的管径和敷设，确定施工方案，并根据施工方案进行提料，做好准备工作。
4.2施工准备
1、水表井施工材料及机具准备
（1）主材：
砖，采用普通机制砖，其品种、规格、外观、强度等
级必须符合设计要求；
有出厂证明、试验报告单。
水泥，采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，其质量必须符合国家现行标准的规定。
砂，宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应超过3%；
砂的品种、质量应符合国家现行标准的要求。
所有材料进场后应取样复试合格。
（2）主要机具：
灰铲、勾缝灰溜、水平尺、小线、托灰板、线坠、灰桶等。
2、给水管道施工材料及工、机具准备
PVC-U防护管、铝塑复合管、分水器、阀门，应符合设计要求，无色差，内外应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线及明显的痕纹、槽沟、杂质及碰撞凹陷，应有出厂合格证及材质证明报告。
（2）辅材：
固定卡子、扎带、卡套式连接件、插接式连接件、表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。
同一口径管件的锁紧螺帽，紧箍环应能互换，应有出厂合格证及材质证明报告。
（3）主要机具：
手压泵、电锤、电钻、管道切割机、热熔焊机、电熔焊机。
（4）主要工具：
管剪、弯管弹、弯管器、整圆扩口器、管钳、扳手、压力表、断管器、锯弓、刮刀、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、螺丝刀、钳子、錾子、手锤等。
4.3项目施工
（一）水表井施工
1、施工工艺流程
测量放线、定位→井室开挖→垫层施工→井室砌筑→井壁勾缝或
抹灰→井盖安装→井外壁回填土→面层恢复
2、水表井定位要求
水表井应统一设置在散水附近，单元口两侧，前后应在同一直线上，井外壁不得伸入楼前路内。
受场地条件限制的，也可跨楼前路设在人行道或花池内，严禁横放在楼前路上及单元口。
3、施工技术要求
（1）砌筑砂浆应随拌随用，应在拌成后3小时内用完，夏季如果气温在30℃以上的应在2小时内用完。
砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。
（2）井室砌筑应按照设计图纸要求进行施工，按要求进行勾缝或抹灰、安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分两次填塞密实。
（3）井室砌筑验收合格后应及时回填，回填时应保证砌体水泥砂浆达到一定的强度，以确保井室不位移和破坏，且槽内的杂物已彻底清除。
（4）回填土时不得采用有机土、冻土及砖石硬块。
（5）水表井井盖高出散水或硬面2～6cm，井盖四周抹成带棱斜坡。
4、质量控制要点
（1）井室基土处理应符合设计要求。
（2）砖和砂浆强度等级应符合设计要求。
（3）井室砖砌体砌筑偏差应控制在规范允许范围内，组砌方法应正确，上下错缝，转角搭砌，最上一皮应为丁砖砌筑。
（4）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，横竖缝交接严整，灰缝应控制在8mm～12mm内。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
（5）当井内壁抹灰时，水泥砂浆与基层及各层间应粘接牢固，不得有空鼓、裂纹等，接茬应平整，阴阳角清晰顺直。
（二）PVC-U防护管施工
室内立管敷设采用PVC-U管防护，距墙体净距不小于50mm，分户采用变径顺水三通。
1、工艺流程
安装准备→预制加工→弹线定位→架卡安装→立管安装→完工清理
2、施工技术要求
（1）管卡间距不大于1米，立管垂直度偏差不大于20MM。
根据现场情况和各连接管件的尺寸量好管道长度，用细齿锯、砂轮机进行配管和断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
～30°
角，完成后将残屑清除干净。
（2）管道及管件采用承插粘接连接方式，将配好的管与管件试插，试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转动90°
，以利于粘接剂分布均匀，约30秒～1分钟即可粘接牢固，粘牢后应立即将挤出的粘接剂擦拭干净，并注意三通留置的位置及方向。
（3）管道穿楼地面部位必须作好防水处理。
顶楼防护管出楼地面不小于30MM。
套管与楼地面间空隙用柔性填料填实，上部用防水油膏抹成斜坡状，楼板底面用高标号水泥沙浆补抹平并罩白。
3、质量控制要点
（1）安装的允许偏差应在验收规范许可范围内。
（2）防护管支架设置应符合验收标准要求。
4、成品保护
（1）管道在运输过程中要注意保护，不得乱堆乱放、不得曝晒。
（2）在承插口粘接过程中，不得用手锤敲打。
（3）管道安装完毕后应加强保护，防止管道污染损坏。
（4）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊点。
不允许用明火烘烤，防止管道变形。
（三）铝塑复合管施工
预制加工→弹线定位→卡架固定→管道敷设与安装→压力试验→管道冲洗
预制加工
（1）检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。
（2）管材切割前，根据施工现场实际和图纸复核管道管径及长度。
（3）管道调直：
管径≤20mm的铝塑复合管可直接用手调直；
管径≥25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，固定管端，滚动管盘向前延伸，压住管道调直。
（4）管道弯曲：
管径≤25mm的管道可采用在管内放置专用弹簧用手加力直接弯曲；
管径≥32mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
（5）管道切断：
管道切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机，不宜使用钢锯断管，若使用时应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺，切断管材必须使管断面垂直于管轴线。
（6）在条件许可的情况下，可将管材、管件预制组对连接后再安装。
管道敷设安装
（1）铝塑管出表井并行埋地敷设时：
在每间隔1米处用胶带（或
胶布）缠绑，非路面下管周围200mm以内用无尖锐硬块的砂子填埋且管顶覆土不小于600MM，回填时不得含有直径大于10cm的石块和冻土块；
铝塑管穿越道路时，需外加铸铁管或普通钢管防护，刷沥青漆两道。
（2）管道在穿越基础墙处应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净高，应按照建筑物沉降量确定，且不应小于100mm。
（3）自水表井接出的铝塑管至住户室内不得有接头，拐弯时必须
为钝角。
（4）铝塑管与室内原有给水支管连接应加阀门一个。
应避开热（火）源（如热水炉、液化气燃气灶等），与炉灶距离不得小于400mm；
与燃气热水器的距离不得小于200mm，距墙净距不得小于20mm，且不得在炉灶或火源正上方敷设水平管，住户如使用热水器应增设逆止阀门。
（5）管道严禁敷设在排水沟、烟道、风道及垃圾道内；
严禁穿越大小便槽、橱窗、壁柜、木装修；
应避免穿越建筑物的沉降缝，如必须穿越时应采取相应措施。
（6）铝塑复合管与其他管材、管件、阀门相连接时，采用带铜内丝或铜外丝的过渡接头、管螺纹连接。
管道连接不允许采用速接。
（7）管道连接前，应对材料的外观和接头的配件进行检查，并清除管道、管件内的污垢和杂物，使管材与管件的连接端面清洁、干燥、无油。
管道卡架固定
（1）管道安装时要按照不同管径和要求设置管卡或支、吊架，间距应符合规范要求，位置应准确，埋设应平整牢固。
管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
（2）三通、弯头、阀门等管件和管道弯曲部位，应适当增设管码或支架，与配水点连接部位应采取加固措施。
压力试验
（1）试验前应检查系统固定、接口及末端封闭情况，支管不宜连通用水设备。
（2）试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
（3）试验步骤：
向系统缓慢注水，同时将管道内的空气排出→管
道充满水后进行外观检查，有无渗漏现象→对系统加压，应采用手压泵缓慢升压→升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，无渗漏即为合格。
管道冲洗
管道试压合格后，应进行冲洗。
冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。
冲洗后将管道内的水放空。
（1）管道的水压试验应符合设计及规范要求。
（2）交付使用前应进行通水试验并做好记录，并且必须经过冲洗。
（3）管材、管件应使用同一厂家的配套产品。
（1）管材应分类存放，应放置在通风良好的库房内，不得露天存放，注意防火防油污，防止阳光直射，堆积高度不得超过2m。
（2）施工中使用的铝塑复合管及PVC-U管材硬度低、刚性差，搬运时应注意保护小心轻放，严禁硬物碰撞、避免不适当外力造成的机械损伤，避免与尖锐物体碰触和抛、摔、滚、拖。
（3）在施工过程中应及时封堵好各个预留口，避免管道受损。
（4）安装完毕的管道应采取保护措施，严禁蹬踏、吊挂重物。
（四）修补洞口、清理垃圾将施工洞口用水泥砂浆填塞严实，注意观察洞口处是否渗漏，检查无渗漏后面层罩白。
（四）、其他注意事项
1、拆卸管道时，不得野蛮拆卸，不得损坏原有设备。
2、合理下料，应做到长材不短用。
3、安装管子时，应防止管子滑脱伤人；
安装立管时，应先把楼板孔洞周围清理干净，不得向下扔东西。
4、试压过程中，若发现异常应立即停止试压；
试压冲洗后应将管道低处的积水泄放干净，防止沉积物堵塞管道。
5、施工中需保持场地清洁，并有可靠的防污染措施，有污染之处应及时清理；
施工中产生的垃圾要及时清理，严禁随意抛散，确保人、物安全；
工程结束时须将场地清理干净，工完料清。
第五章文明施工保证措施
5.1文明施工管理措施
项目部首先贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。
每周由项目经理带头检查文明施工情况，落实奖惩制度;
办公室（包括临时设施内）悬挂五牌二图:
工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工总平面图、项目部组织架构及主要管理人员名单图;
各项制度上墙，明确各岗位责任制和奖惩制度:
现场的各项临时设施及施工设备、堆放的材料，应控制在施工区域内，严禁侵占道路和安全防护设施;
施工机械进场必须进行安全检查，施工人员持证上岗，严禁无证人员操作;
发电机等噪声较大的设备应远离居民居住点安放，同时，尽量避免在中午和晚上的休息时间使用;
项目部要保证施工现场道路通畅、排水系统良好，保持场容、场貌的整洁，做到工完料净场地清，确保安全文明管理;
施工现场设置齐全的生活设施，并符合卫生、通风、照明等的要求，严禁在施工现场随地大小便:
加强现场安全保卫工作，采取必要的防火、防盗措施，安排专人执勤，设置明.显的防火标志，准备足够的消防器材;
项目部要做到工作岗位标志化，挂牌上岗，利于统一指挥和管理，并建立严格的岗位责任制和值班制度;
现场管理人员和操作人员戴分色安全帽，统一着装和防护服;
临时设施内设有施工平面布置图、各管理人员职责、安全、消防保卫、卫生等制度;
施工现场经常保持整洁卫生，杂物、污水、垃圾集中堆放处理。
第六章实施项目的安全技术措施
6.1实施项目的安全生产体系
图6安全生产体系图
6.2安全组织机构
项目部的组织机构是安全生产的组织机构，项目经理是整个工程施工的安全负责人。
6.3安全职责
项目经理：
全项目安全生产的第二责任人，对安全生产负全责;
技术负责人:
负责《施工组织设计》中的安全技术措施的编制、实施、检查。
对危险点、重要部位制定监控措施，进行安全技术交底。
安全负责人：
在项目经理领导下，认真做好日常安全管理工作，负责安全教育、安全措施的落实、安全检查等安全管理的全过程，掌握安全动态，及时向项日经理反馈，做好日常安全资料的整理。
安全员:
在安全负责人的领导下，负责分管区域内的安全管理工作，进行安全巡视，检查安全隐患，采取安全措施;
各作业组组长:
对所属施工范围内的安全施工负全责。
其它人员：
全体施工人员必须牢固树立安全第一的思想，除了自己遵守安全规则以外，还应教育、督促其他人员也遵守安全规则，形成一种“安全人人管、人人管安全、人人讲安全”的良好局面。
技术措施：
在《施工组织设计》的施工方案中对每二项分项工程编制周密、详尽的安全技术措施，包括人员、设施、手段等，并由各负责人检查落实;
安全防护措施：
根据现场安全需要，设置必要的安全设施，同时考虑下列因素:
工程进度的变化；
特殊部位的施工；
季节和天气的变化；
机械设备的使用、保养和维护：
机械设备在使用前，按规定进行安全性能测试，合格后才‘能使用;
设备使用期间，由专人进行维护、保养;
大型机械由培训合格专人进行操作;
发电机、电焊机等设备由专人操作、管理，严禁无关人员动用;
机械设备须按照规定进行操作，严禁违章作业。
第七章质量保证计划
7.1质量保证体系
为实现木项目的质量目标:
工程质量合格，保证工程质量和今后管道安全正常的运行，降低管网维修成木，我们木着科学的态度，采取先进的施工方法和工艺操作规程，以精确的技术检测手段，建立工程质量保证体系，建立相应的施工工艺监督组织机构和技术措施。
图7项目质量保证体系图
项目经理
工程质量总负责
a）以项目部的组织机构组成该项目的质量保证体系，质量责任层层落实，项目经理为质量总负责人。
b）建立项目经理部、队、班组三级质量管理部门和质量监督管理员;
c）教育全体施工人员，树立“信誉至上，质量第一”的思想，推行全面质量管理，对重点环节、重点工序开展评比活动，强化质量意识，搞好中间检查和控制;
d）把质量与经济效益、质量与个人经济收入紧密挂钩，奖罚严明，杜绝质量事故;
e）项目经理组织各级施工人员在开工前熟悉图纸和各项要求，严格按图施工;
f）每道工序完工后，由质检员组织进行自检，自检合格后，技术员填写工序质量报验单，项目经理批准后向监理工程师报验，经检验合格后才‘能进行下一道工序的施工；
g）材料员必须对进场材料进行检验，填写检验报告，符合设计要求的材料才能进场使用，同时，将进场材料向监理工程师报验;
；
h）材料员负责合格材料的保管工作，运输和存放时，必须保证材料不受损坏，尤其是防腐钢管，只能堆放在木垫或沙包上，起吊时使用软吊带，不能用挂钩.吊在管口上起吊，防止管口变形，其它管件、阀门等，也必须轻拿轻放，防止摔坏、变形;
i）进场作业人员必须经过详细的施工技术交底，明确各自的作业内容和性质、以及要达到的质量标准;
j）特种作业人员持有特种作业证，并经过考核合格后上岗;
k）木施工组织设计，作为施工作业纲领性指导书，必须严格执行。
7.2质量保证计划
施工完成后在验收前向甲方提供以下资料:
●开工报告及审批手续（包括施工方案、施工许可证、压力管道施工申报审批书等）
●管道、防腐、管件及附件质量证明书
●各过程的施工记录、测量记录、检验记录等
●隐蔽工程验收记录
●强度及气密性试验报告和.监检报告
●焊接外观检查记录及无损检测检查记录
●工程变更单
●竣工报告、施工小结和质量证明书
●工程竣工图（含电子版）
●工程质量保修书
●其它应有资料
第八章项目进度计划
8.1项目结构分析
编制进度计划前要进行详细的项目结构分析，系统地剖析整个项目结构构成，包括实施过程和细节，系统规则地分解项目。
项目结构分解的工具是工作分解结构WBS原理，它是一个分级的树型结构，是将项目按照其内在结构和实施过程的顺序进行逐层分解而形成的结构示意图。
通过项目WBS分解作到将项目分解到相对独立的、内容单一的、易于成本核算与检查的项目单元，作到明确单元之间的逻辑关系与工作关系，作到每个单元具体地落实到责任者，并能进行各部门、各专业的协调。
进度计划编制的主要依据是：
项目目标范围;
工期的要求;
项目特点;
项目的内外部条件;
项目结构分解单元;
项目对各项工作的时间估计;
项目的资源供应状况等。
进度计划编制要与费用、质量、安全等目标相协调，充分考虑客观条件和风险预计，确保项目目标的实现。
进度计划编制主要工具是网络计划图和横道图，通过绘制网络计划图，确定关键路线和关键工作。
根据总进度计划，制定出项目资源总计划，费用总计划，把这些总计划分解到每年、每季度、每月、每旬等各阶段，从而进行项目实施过程的依据与控制。
8.2成立进度控制管理小组
成立以项目经理为组长，以项目副经理为常务副组长，以各职能部门负责人为副组长，以各单元工作负责人、各班组长等为组员的控制管理小组。
小组成员分工明确，责任清晣;
定期不定期召开会议，严格执行讨论、分析、制定对策、执行、反馈的工作制度。
项目管理者联盟，项目管理问题。
8.3制定控制流程
控制流程运用了系统原理、动态控制原理、封闭循环原理、信息原理、弹性原理等。
编制计划的对象由大到小，计划的内容从粗到细，形成了项目计划系统;
控制是随着项目的进行而不断进行的，是个动态过程;
由计划编制到计划实施、计划调整再到计划编制这么一个不断循环过程，直到目标的实现;
计划实施与控制过程需要不断地进行信息的传递与反馈，也是信息的传递与反馈过程;
同时，计划编制时也考虑到各种风险的存在，使进度留有余地，具有一定的弹性，进度控制时，可利用这些弹性，缩短工作持继时间，或改变工作之间的搭接关系，确保项目工期目标的实现。
项目进度计划控制
在项目进度管理中，制定出一个科学、合理的项目进度计划，只是为项目进度的科学管理提供了可靠的前提和依据，但并不等于项目进度的管理就不再存在问题。
在项目实施过程中，由于外部环境和条件的变化，往往会造成实际进度与计划进度发生偏差，如不能及时发现这些偏差并加以纠正，项目进度管理目标的实现就一定会受到影响。
所以，必须实行项目进度计划控制。
项目进度计划控制的方法是以项目进度计划为依据，在实施过程中对实施情况不断进行跟踪检查，收集有关实际进度的信息，比较和分析实际进度与计划进度的偏差，找出偏差产生的原因和解决办法，确定调整措施，对原进度计划进行修改后再予以实施。
随后继续检查、分析、修正；
再检查、分析、修正……直至项目最终完成。
在项目执行和控制过程中，要对项目进度进行跟踪，对项目进度其实有两种不同的表示方法，一种是纯粹的时间表示，对照计划中的时间进度来检查是否在规定的时间内完成了计划的任务，另一种是以工作量来表示的，在计划中对整个项目的工作内容预先做出估算，在跟踪实际进度时看实际的工作量完成情况，而不是单纯看时间，即使某些项目活动有拖延，但如果实际完成的工作量不少于计划的工作量，那么也认为是正常的。
在项目进度管理中，往往这两种方法是配合使用的，同时跟踪时间进度和工作量进度这两项指标，所以才有了“时间过半、任务过半”的说法。
在掌握了实际进度及其与计划进度的偏差情况后，就可以对项目将来的实际完成时间做出预测。
3管理工具
对于大型项目管理，没有软件支撑，手工完成项目任务制定、跟踪项目进度、资源管理、成本预算的难度是相当大的。
随着微型计算机的出现和运算速度的提高,20世纪80年代后项目管理技术也呈现出繁荣发展的趋势,项目进度管理软件开始出现。
在项目管理软件中，必须要具备制定项目时间表的能力，包括能够基于WBS的信息建立项目活动清单，建立项目活动之间的多种依赖关系，能够从企业资源库中选择资源分配到项目活动中，能够为每个项目活动制定工期，并为各个项目活动建立时间方面的限制条件，能指定项目里程碑，当调整项目中某项活动的时间（起止时间或工期）时，后续项目都可以随着自动更新其时间安排，各个资源在项目中的时间安排也会随之更新。
同时，还需要一定的辅助检查功能，包括查看项目中各资源的任务分配情况，各个资源的工作量分配情况，识别项目的关键路径，查看非关键路径上的项目活动的可移动的时间范围等，这些都是制定项目时间表所需要的基本功能。
制定完项目计划后，通常情况下会将项目计划的内容保存为项目基线，作为对项目进行跟踪比较的基准。
现在市场上的项目进度管理软件很多，而且功能也很完善，像高亚科技的项目进度管理软件不但支持WBS、项目范围结构、甘特图、关键路径、EVM等传统管理手段，也支持迭代依赖、现状调查等现
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