拨叉零件机械加工工艺规程设计方案Word文档下载推荐.docx

拨叉零件机械加工工艺规程设计方案Word文档下载推荐.docx

《拨叉零件机械加工工艺规程设计方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拨叉零件机械加工工艺规程设计方案Word文档下载推荐.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

Φ22mm

Ф40mm

《机械加工实用手册》表5.2.1

宽为6mm

的花键

6mm

6mm

宽为8mm

的槽

8mm

8mm

宽为

18mm的

槽

18mm

18mm

34mm

三、加工工艺过程设计

1、定位基准的选择<

1）粗基准的选择：

因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面

的粗基准。

<

2）精度基准的选择：

为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。

2、零件表面加工方法的选择

宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：

粗铣、半精铣、精铣；

宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：

一次行程、二次行程、；

宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：

粗铣、半精铣；

直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：

粗铣、半精铣、精铣；

直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：

粗扩、一次扩孔；

到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：

粗铣、半精铣。

3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序Ⅰ：

<

详细工序内容，包括定位基准）工序Ⅱ：

1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。

选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。

粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°

倒角；

2）

拉花键。

以右端面为基准；

3）

铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。

选用加专用夹具，

X62W卧式铣床

4）

铣削8+0.030mm的槽。

以花键的中心线及右端面为基准。

选用床加专用夹具；

X62W卧式铣

四、工序设计

1、选择加工机床：

①工序Ⅰ：

选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）

2、确定工序尺寸

1）确定各圆柱面的工序尺寸

加工表面

工序名称

工序双边余量

工序尺寸及

表面粗糙度

公差

Φ40mm圆端面

粗车

—

Ra12.5

精车

Ra3.2

Φ22内孔

粗扩

20．75

21.5

Ra25

一次扩孔

0.19

22

倒两端15°

倒

角

半精车

Ra6.3

Φ25、宽为

6的花键

粗铣

高1.5、宽6

25、6

精拉

高0.0115、宽0.0

15

25、6

Ra1.6

到花键中心线

为27mm的平面

半精铣

精铣

宽为8、高

为8mm的槽

7

0.25

7.5

0.015

8

宽为18、高为23mm的槽

17

17.5

0.003

18

2）轴向尺寸确定根据工艺尺寸链工艺过程的安排

五、确定切削用量

1、工序Ⅰ切削用量的确定

一）工序1：

车削右端面。

（1）粗铣

1）.背吃刀量的确定ap=2.5mm

2）.进给量的确定：

由文献【1】表5-11按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.4mm/z

3）.由文献【1】表5-13.按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v=42m/min由文献【1】公式<

5-1）n=1000×

42/3.14×

50=267.38r/min

参照文献【1】表4-15选取X51型立式铣床的主轴转速，取转速n=255r/min，再将此转速代入公式<

5-1）可求出实际铣削速度v=πdn/1000=40.06m/min

（2）2、精铣

1）.背吃刀量的确定ap=0.5mm

2）.进给量的确定：

由文献【1】表5-11，按铣刀直径50mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z

3）.铣削速度的计算：

由文献【1】表5-13，按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v为47m/min。

由文献【1】公式<

5-1）n=1000×

47/3.14×

50=299.21r/min。

参照文献【1】表4-15选取X51立式铣床主轴转速，取n=300r/min，再将此转速代入文献【1】公式<

5-

1）可求出该工序实际铣削速度为v=πdn/1000=47.12m/min。

二）工序2钻孔、扩孔、倒角。

1）、钻孔

钻头选择：

见《切削用量简明手册》表2.2

钻头几何形状为<

表2.1及表2.2）：

双锥修磨具刃，钻头参数：

ｄ＝Ф20ｍｍβ=30°

，2Φ=118°

，2Φ=70°

，bε=3.5mm,ao=12°

Ψ=55°

b=2mm，=4mm。

根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48

ａ、按机床进给强度决定进给量：

根据表2.9,当σb＝210MPa

ｄ0＝20.5mm可确定f=0.75。

按C3163-1车床说明书取f=0.62mm/n.

ｂ、决定钻头磨钝标准及寿命表2.21，当do=20mm、钻头最大磨损量取0.6寿命T=45min.

ｃ、切削速度由《切削用量简明手册》，表2.15得Ｖ=21m/minn=1000V/D=334.4由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min取280n/min取n=280m/min.实际Ｖ=17m/min

ｄ、基本工时，Tm=L/nf=（80+10>

/280x0.62=0.32（min>

入切量及超切量由表2.29.查出Ψ+△=10mm所以Tm=L/nf=（80+10>

2）、扩孔

刀具直径do=21mm；

刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上Tm=0.32

倒角刀具15°

锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。

3）、倒角

刀具：

专用刀具。

此工步使用到专用刀具与手动进给。

检验机床功率按《切削用量简明手册》表1.2４

可以查出当σｂ＝160～245HBS

ａｐ≤2.8ｍｍｆ≤0.6ｍｍ／ｒ

Ｖｃ≤41ｍ／minＰｃ＝3.4kw

按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ可见Ｐｃ比Ｐ小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按《切削用量简明手册》表2.21当ｄｏ＝21ｍｍｆ＝0.64ｍｍ查得转矩Ｍ＝61.8N.M

《切削用量简明手册》表由表2.32得功率公式

ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km

按C３１６３－１车床说明书主电机功率Ｐ＝11ｋｗ

可见ＰC比Ｐ小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要

3）工序3拉花键孔

单面齿升：

根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿

为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s（3.6m/min>

4）工序4铣削到花键中心线为27mm的平面

1）粗铣

1>

.背吃刀量的确定：

ap=2.7mm

2>

.进给量的确定：

由《机械加工实用手册》表6.1.25按高速钢立铣刀直径32mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.25mm/z；

3>

.铣削速度的计算：

由《机械加工实用手册》表6.1.25.按高速钢立铣刀d/z=32/6铣削速度v=36m/min，由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×

36/3.14×

32=358.28r/min。

2）精铣

ap=0.3mm

由《机械加工实用手册》表6.1.25按高速钢

立铣刀直径32mm，齿数为6的条件选取每齿进给量fz为0.18mm/z；

由《机械加工实用手册》表6.1.25.按高速钢立铣刀d/z=32/6铣削速度v=39m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×

39/3.14×

32=387.94r/min。

五）工序5铣削宽为18mm的槽

刀具的选择：

选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数z=10；

1）背吃刀量的确定：

ae=23mmap=15mm

2）进给量的确定：

由《机械加工实用手册》表6.1.21得

fz=0.08mm/z；

3）切削速度的计算：

由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢

镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=40m/min,由

《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得

n=1000×

40/3.14×

90=141.54r/min。

1）背吃刀量的确定：

ae=23mmap=3mm

fz=0.05mm/z；

镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=85m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×

85/3.14×

90=300.78r/min。

六＞工序6铣削宽为8mm的槽

选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数

z=10；

ae=8mmap=7mm

由《机械加工实用手册》表6.1.21得fz=0.05mm/z；

由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=59m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×

59/3.14×

75=250.53r/min。

d=75，齿数

选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径

ae=8mmap=1mm

fz=0.05mm/z；

由《机械加工实用手册》表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10铣削速度v=85m/min,由《简明机械加工工艺手册》P301公式v=得n=1000×

85/3.14×

75=360.93r/min。

参考文献：

1艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.第三版.北京：

机械工业出版社,2004.

2夏祖印，张能武主编.机械加工实用手册.合肥：

安徽科学技术出版社，2008.

3徐圣群主编.机械加工工艺手册.上海：

上海科学技术出版社，1991.

4张世昌主编.机械制造技术基础.北京：

高等教育出版社，2001.

注：

1、说明书内容计算完以后，填写“机械加工工艺过程卡”和“机械加工工序卡”，表格见本人给出的“表格填写范例”。

2、此表格不属于说明书内容，另外单独打印。

3、可以到图书馆借“机械制造技术基础课程设计”相关书籍里面的例子及本人给出的

实例进行参考，具体过程以本说明书格式为准＜字体大小可适当调整）

4、设计完以后，要提交以下内容：

1）设计说明书一份；

2）“机械加工工艺过程卡”一张；

3）“机械加工工序卡”若干张；