SY4204油气田集输管道工程检验批表格模板Word格式文档下载.docx
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主控项目
1
管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求
2
热煨弯管和冷弯管均不
应切割后使用
般项目
直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍,且不应小于
100mm
管端坡口加工后管口应平齐,其不平度不应大
于1mm
3
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%且不应超过3mm
4
坡口表面不应有裂纹、夹渣、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
监理工程师
(建设单位代表)年月日
施工执行标准名称及编
号
监理(建设)单
位验收记录
主控项目
管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求
一般项目
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定
坡口型式
坡口角度
钝边
间隙
对口
错边
量
管道壁厚Sv16mm时,错边量
bv1.6mm
管道壁厚16mm时,错边量b<
510%且w2mm局部错边不应大于3mm错边应沿圆周均匀分布
制管焊缝错开间距不应小于100mm的
外弧长(焊缝边缘的最小间距)
补偿器安装前的预拉伸(压缩)量应符合设计或产品说明书的要求,允许偏差
±
10mm
施工执行标准名称及
编号
监理(建设)单位验收记录
主控
项目
焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程及国家现行标准的规定
管道焊接应符合焊接工艺规程的规定
焊口无损检测结果应符合设计或本规范
第6.1.10条的规定
焊缝返修应按返修工艺规程执行,且应符合本规范6.1.11条的规定
施焊前,坡口表面及其两侧至少20mr范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净
焊缝表面:
应无裂纹,气孔,夹渣、融合性飞溅及凹陷等缺陷
咬边深度:
不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm在焊缝任何300mr的连续长度中,累计咬边长度不应大于50mm
焊缝宽度:
每侧应超出坡口1.0mr~
2.0mm
5
焊缝余高:
焊缝表面不应低于母材。
当采用上向焊时,焊缝余高不应超过3mm当采用下向焊时,焊缝余高不应超过2mm局部不应超过3mm连续长度不应大于50mm余高超过3mn3寸,应进行打磨,打磨后应与母材圆滑过度,但不应伤及母材
6
焊缝错边量:
当管道壁厚小于16mr时,应小于1.6mm当管道壁厚大于或等于16mn3寸,不应大于壁厚的10%且不应大于2mm局部不应大于3mm
施工执行标准名称及编号
热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
热处理后焊缝外观应无
过烧、裂纹和变形等
补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定
防腐层补口补伤后不应有漏点
补口补伤防腐剥离强度
或黏结力试验结果应符
合相应防腐标准的规定
补口补伤后应表面平整,黏接严密,不应有气泡与皱折等缺陷,接茬处应黏接牢固,衔接平整
施工执行标准名称及编号
保温材料的规格、型号及材料应符合设计及国家现行标准的规定
硬质和半硬质保温层的外观质量
长度允许偏差土4mm
厚度允许偏差-1.5mm~3.0mm
缺棱长度不应超过30mm深度不应超过7mm的;
缺角长度不应超过20mm深度不应超过10mm
管壳制品端部垂直度偏差不应
超过全长的2%
不应有贯穿性裂纹
其它保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固,充填应密实,无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固,包
裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开,防水材料搭接长度应大于50mm水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密,采用外防腐不应露岀玻璃布纹
表A.0.7管沟开挖检验批质量验收记录
施工执行标准名称及编号
管沟深度应符合设计要求,允许偏差为-50mm〜100mm
管沟转角点位置应符合设计规定,偏移不应大于
多管道同沟敷设时,管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm
石方段管沟应加深200mm布管前应用细土回填
表A.0.8管沟回填检验批质量验收记录
管道下沟前,应对防腐层进行电火花检查并无漏点
管道下沟后,若有悬空,应采用细土进行回填
管道下沟回填沉降后应用音频检漏仪检测防腐层,每10km漏点不超过5点
管道埋深应符合设计要求
石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层
管道回填应分两次进行,第一次回填用最大粒径不超过10mn细土回填,应且高出管顶部300mm第二次回填用其它土,农田地带表层应用耕植土回填,回填土应高岀自然地面300mm石方段表层可回填原土石方,但石头的最大粒径不应超过250mm
表A.0.9管道清扫及试压检验批质量验收记录
监理(建设)单位验收记录
管道强度试压介质、试验压力符合《油气田集输管道施工规范》GB
50819的规定;
水压试
验时,稳压期间的压降
不大于试验压力的1%气压试验时,压降率厶
p<
1%
管道吹扫应使吹岀的气体无铁锈,尘土、石块、水等杂物
管道通球后管内清洁无杂物,无卡球和球面严重损伤现象
表A.0.10管道干燥检验批质量验收记录
当采用空气干燥法和真空干燥法时,管道干燥指示:
管内空气露点应比输送条件下最低环境温度低5°
C
当采用干燥剂干燥法时,管道干燥指标:
干燥剂占混合液的质量分数不低于80%
干燥前管道内游离水应清扫干净,并应符合设计要求
(建设单位代表)
年
月
日