塔吊基础安装拆卸方案文档格式.docx

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建筑高度为91.9m。

二、塔式起重机选型

工程使用的塔吊：

QTZ63型：

即可满足工程施工需要，水平式起重臂长55米,也可组装成39.5米,平衡臂长13.7米,最大起重量：

2~22米幅度时最大起重量5吨,30米幅度时最大起重3.5吨,55米幅度时最大起重量1.6吨。

塔身截面1.7米×

1.7米,塔身节高2.0米/节,最大独立高度44米,最大安装高度可达176米。

设备总功率65.5KW,44米独立高度时整机总重量350KN,固定基础所受的弯矩最大1870KN.m。

三、塔吊布置及基础计算

1、塔吊安装位置及桩位定位见附图：

2、塔吊基础设计：

强度及稳定性计算：

塔吊基础为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级C30。

基础要求土壤持力层的承载力达到200Kpa，土质密实坚固。

塔吊基础持力层适宜设置在建筑物基础底板以下，设定基础承台顶面与建筑物地下室底板持平。

承台尺寸

QTZ63型：

5m×

1.5m。

下面有一层厚100强度等级C10的砼垫层。

已知条件如下

最大工作幅度50m起重力矩：

800KNm

平衡臂长：

13.7m50m幅度时最大起重量12KN

起升高度（独立高度）35m2～12.6m幅度时最大起重量60KN

配重块共重92KN

独立高度时整机重量350KN

塔吊使用说明书已经提供塔吊基础所受的最大弯矩M=1870KNm

基础承受的垂直压力N=350KN水平力H=18.5KN

设砼基础尺寸为b×

b×

h=5m×

1.4m

底面面积A=b×

b=5m×

5m=25m2

砼总量：

V=A×

h=25m2×

1.4m=35m3

砼基础重量G=γV=24×

35=840KN（砼比重γ=24KN/m3）

基础底面的抗弯截面模量W=（1/6）×

53=20.83m3

砼基础稳定性校核：

稳定力矩：

（G+N）×

（b/2）=（840+350）×

（5/2）=2975KNm

倾覆力矩：

1.4×

1870=2618KNm（其中K为安全系数，K=1.4）

稳定力矩>

倾覆力矩，所以稳定性符合安全要求

四、塔吊基础施工

先在塔吊基础位置放出基础轴线→打管桩→按平面图开挖基坑→施工垫层砼→放出钢筋布筋线及装模→绑扎钢筋及预埋基础部件→浇捣基础砼。

1、塔吊基础四周挡土防护及排水：

由于塔吊基础顶面标高与地下室底板持平，如原有地平标高高于塔吊基础顶面标高，则需砌筑塔吊基础围护井，以维护塔吊基础的干燥与防腐，确保设备使用安全。

做法如下：

在塔吊基础承台面用红砖砌筑高2.3米的挡土围护井，围护井壁净空尺寸3米×

3米,其中下部1米高用M10水泥砂浆砌筑370砖墙，上部1.3米高用M10水泥砂浆砌240墙，内壁抹1:

2水泥砂浆，井壁预留数个泄水孔，井底设集水坑，作用是抽干积水之用，井口用木板封闭防护。

2、塔吊基础所在位置土层为回填土，若土壤承载力达不到达200KPa时不适宜设置塔吊基础，须增加四根桩，以承载塔吊及基础的重量。

3、塔吊底座是四个单独的承力板,上部安装塔身底节及三个塔身加强节,以上再安装塔身标准节。

底座与基础的连接是用16根A45、M42×

1300A3钢的螺栓固定在混凝土基础上。

塔吊底座、塔身底节在基础承台混凝土施工前安装好，就位后一次浇灌混凝土，确保底座及地脚螺丝不发生位移，同时要控制塔身底节垂直偏差符合规范要求，垂直偏差不大于测量高度的千分之一。

施工基础时，同时要安装防雷接地的设施，还应设置基础排水用的集水坑等。

接地体连接后要进行检测，对地电阻值应≤4Ω。

五、塔吊基础施工及施工应注意的几个问题：

1、土方开挖：

采用机械大开挖，基础每边预留工作面600mm，放坡1：

0.33，在塔吊基础开挖施工过程中应及时了解地层情况（土质和土层厚度）是否与地质报告的资料明显差别，若有需重新核算基础竖向承载力。

2、在塔吊基础基坑开挖后，必须验槽合格后才能进入下一道工序。

3、垫层砼：

人工清基、验槽后浇筑C10素混凝土100厚。

4、基础预埋件安装：

绑扎基础底板钢筋，利用安装框将预埋件组装成整体，经纬仪、水准仪配合定位、校正。

5、按2000mm间距安放A20马凳筋，绑扎顶面、拉结钢筋、支设模板，再次用经纬仪、水准仪配合复测埋件位置尺寸和校正。

6、浇筑基础砼：

砼运输至现场，搭设溜槽下料，机械振捣砼，塑料薄膜覆盖、养护。

7、基础砼养护7天后方可安装塔吊。

8、塔吊承台周围采取排水措施进行排水，避免承台被水浸泡。

9、在塔吊基础位置周围需要有一块约150平方米的平整场地，用于放置标准节和安装塔吊。

10、确保有60米的长度的平整位置用于拼装塔吊前臂。

六、塔吊安装的计划与准备

1、用二天时间完成塔吊基础砼的施工。

每台利用两天时间进行部件在地面的拼装及调整基础节的水平和垂直偏差，用一天时间嵌装好整机，再用两天时间顶升至最大自由高度（35或许4米）。

半天时间进行调试、自检，随即请劳动监察部门办理验收、发牌等工作。

2、场地和物料的准备：

安装设备周围的场地要平整、坚实，适宜重型车辆进出及停放，有可供塔吊部件堆放和地面拼装的空地。

临近的供电线路有防护措施，作业区有足够的照明设施。

安装塔吊使用的工具、吊重索具、安全带、安全帽等；

测量仪器如经纬仪、接地电阻检测仪、摇表等；

通讯工具及对讲机；

还有安全警告牌和警告标志、操作规程牌等；

辅助起重的汽车起重机及运输车辆等。

七、塔吊安装

1、塔身安装的垂直度偏差要求不大于全高的千分之一，如达不到要求，调整的方法是：

在底座承力板与基础之间垫钢板，紧固地脚螺栓后测量塔身垂直偏差至符合要求为止，测量仪器宜使用经纬仪。

2、塔吊的安装要在基础混凝土强度达到设计强度后，才能进行安装。

安装的程序应按照说明书的要求及安装程序进行操作，在地面拼装好各大部件后，使用一台40吨起重能力的汽车起重机辅助进行安装,按最大的构件重量和吊装高度，能满足安装作业的要求。

3、塔吊使用的电源要求在安装塔吊前输送到位，设置一组专用的电缆从总配电箱直至塔吊专用电箱，视输电距离的长度而定，一般用35mm2的铜芯电缆（规格35×

3+1×

25+1×

16五芯）即可，电箱内还应设置隔离开关、漏电保护开关、PE接线端子等。

4、塔吊部件在安装过程中，连接部份的连接件如螺栓、销子等必须紧固，要求螺栓的紧固力矩达到规定要求，销子的配合度也应合符要求，并装有防松脱的开口销。

装完一件部件后，须认真检查所有连接安装无误后，才能进行下一部件的安装。

不得随意用其它连接件更换或代替原机的连接件，防止因材质的不同而导致事故发生。

5、顶升加节工艺：

将起重臂回转至引入塔身标准节方向，调整好顶升套架和塔身的间隙，一般为2～5mm。

按该塔吊使用说明书规定的程序，吊起一节塔身标准节，推放在引进横梁上。

开动液压顶升油泵，进行顶升作业。

安装好加节的标准节后，将连接件紧固并装上保险销。

顶升后的工作：

检查和紧固塔身节间的连接件、保险销。

调整套架上的间隙至滚轮脱离塔身，切断液压站电源，顶升油泵操作手柄处于零位，顶升油缸全程缩回并挂在保险耳板上。

重新调整超高限位器的行程，检查起重、力矩、小车变幅限位器的工作情况,按要求固定塔身上的电缆。

八、安装（拆除）作业安全措施

1、参加安装（拆除）作业的人员要熟悉塔吊的性能和操作规程，作业前要进行安全教育及安全技术交底，持有塔吊安装安全上岗证。

2、进入施工现场要戴安全帽，高处作业要佩带安全带，穿胶底布鞋。

3、吊运重物时，吊物下方禁止站人，起吊物件由专人负责绑扎，专人指挥。

4、高处作业时，工具要有保险绳，细小部件要有物件承载，防止坠物伤人。

通讯联络采用对讲机，情况不明时应暂停作业，待弄清情况后才能继续作业。

5、安装（拆除）作业应选择白天且良好天气条件进行，尽量避免夜间或恶劣条件下作业，雷雨天气及四级以上大风禁止进行安装（拆除）作业。

6、安装（或拆除）作业工序中途，如当天不能完成或作业人员需离开现场休息时，应在安装（或拆除）到某一部件，在确保塔机整体稳固及安全情况下，才能离开作业现场。

九、安装及拆卸流程

基础底座安装→安装3个塔身节→顶升套架→回转节架→过渡节、驾驶室→塔帽→平衡臂→1个平衡重→前起重臂→4个平衡重起重吊钩→液压顶升装置→塔机顶升→塔吊拆除按相反顺序进行。

十、塔吊安装后的调试及验收

塔吊安装后，要进行试运转及自检，再经南昌市劳动监察部门正式验收，才能交付生产使用。

自检调试的方法和步骤，应按本公司“起重机械管理制度”中的“起重机安装调试规程”所要求的项目，进行空载、满负荷、超负荷的运行试验，有关人员要在自检验收书上签名认可。

自检验收小组人员的组成：

公司设备部、质安部、生产技术部、项目部、安装单位各派员组成。

十一、塔吊使用的基本要求

1、塔吊的工作环境温度为－20℃－40℃，最大工作风压为250N/㎡，最大非工作风压为700N/㎡，当风速超过6级时应停止使用。

2、每月对塔吊基础进行沉降观测，并做好记录。

3、塔吊不得靠近架空线路作业，如限于环境现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。

4、塔吊应配用专业配电箱，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠。

5、塔吊必须安装吊钩高度限位器和力矩限位器等安全装置，并保证灵敏可靠。

6、保持塔吊上所有安全装置灵活有效，每月检查一次，发现失灵安全装置，必须及时修复或调整。

7、塔吊必须有可靠的接地，所有电器设备外壳均应与机体牢固连接，每三个月检查一次。

8、电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±

20V。

9、在进行保养和检修时，应切断塔吊电源，并且电源配电箱和铁壳开关上挂“有人工作，不得合闸”等警告牌。

10、塔吊使用的钢丝强，应有制造厂家的技术证明文件作为依据。

11、塔吊使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型号的要求，卷简上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上，收放钢丝绳应防止钢筋绳打结、弯折和乱绳，不得使用扭结，变形的钢丝绳。

12、纲丝绳达到下列情况之一者应报废更换。

（1）钢丝绳在规定长度范围内丝断根数在30d规范内超过19根。

（2）钢丝绳直径磨损，使名义直径减少7%。

（3）钢丝绳整股断。

（4）钢丝绳麻芯外露。

（5）钢丝绳有死结、死弯。

（6）钢丝绳有明显腐蚀现象。

13、塔吊的吊钩手和吊环严禁补焊，有下列情况之一应立即更换。

（l）表面有裂纹。

（2）危险断面及吊钩有永久变形。

（3）挂钩处断面磨损超过高度10%

（4）吊钩轴套磨损超过原厚度的50%，销子磨损超过其直径的3-5%。

十二、塔吊的安全操作

（一）驾驶员的要求与职责

1、塔吊驾驶员经常处于高空作业位置，必须具备良好的身体素质和正常的视力，经过检查合格后，才能上机操作。

2、驾驶员应全面了解塔吊的构造原理，正确的使用方法、保养、维修和基本知识及安全操作规程，并能熟练进行操作使用，经专业培训，考试合格取得操作证后，才能持证上岗。

3、驾驶员应该爱护机械，认真做好日常维护保养，精心操作，努力提高塔吊的生产效率，延长使用寿命。

4、驾驶员必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥，保护机上各种安全、监测及报警装置灵活有效。

5、驾驶员进入施工现场后，应主动熟悉工程概况，工作环境及施工条件，服从指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不得擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机构的运转记录。

6、在操作塔吊时，如发生机械故障或事故时，应立即停机排除。

（二）作业前的准备工作

1、检查钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕。

2、配电箱在送电前，检查各控制器手轮应归零位，接通电源时，应测试检查金属部分，无漏电后方可作业。

3、进行空车试运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正确后方可使用。

（三）作业中安全注意事项

1、驾驶员应以充沛的精力进入岗位，严禁酒后操作，不得在操作中与其他人员闲谈或做与工作无关的动作或事情。

2、操作应精神集中，根据指挥人员的指挥信号进行操作。

3、起吊重物时，重物和吊起的总重量不得超过塔吊相应幅度下规定的起重量，作业前先了解起吊重物的重量。

4、根据起吊重物的重量和现场情况，正确的选择工作速度。

5、操作应力求平稳，开始起动时应低速运转，然后逐步加快而达到全速运行，停止前应逐步减速而停车。

6、进行复杂动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项动作和三项动作。

7、起吊重物应平稳牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

8、起吊重物平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。

9、起吊满载或接近满载的重型构件时，应先将重物吊离地面约0.5m进行观察，待确认一切正常后，再继续起吊。

10、吊钩提升接近臂杆部，小车杆到端点应减缓行至停止位置。

11、提升重物后，严禁自由下降，重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

l2、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。

13、工作中如遇停电或电压下降，应立即将控制器扳到零位并切断电源，如吊钩上有重物，应设法稍稍松动起升机构制动器使重物缓慢地下降到安全地带。

14、作业过程中，严禁下列动作：

（l）长时间的空间悬吊重物。

（2）任意调整限位开关和制动器。

（3）对运转中的机构进行润滑和检修。

15、作业中，如驾驶员必须离开驾驶室时，必须切断电源，以防意外。

附：

塔吊安装位置及管桩定位图

塔吊起重机的基础配筋及十字梁预埋图