撬装站投产方案文档格式.docx

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燃气公司所属×

加气站为依托，利用加气站设备设施，通过撬装站设备及天然气输配管网实现向居民用户供气。

四、投产组织

1、投产领导小组

组长：

王胜民

副组长：

赵志儒、李小军

成员：

夏季香、马建军、姚磊、马学强、杨杰、贾彦、李文涛、葛华、周艳

职责：

1）负责组织落实投运前的各项准备工作及试车投产期间的各项工作。

2）负责试车投产方案的审定。

3）负责现场重大事务的决策及处理。

2、现场执行小组

1）在投产领导小组的领导下，具体负责投产现场各项工作的全面组织与实施。

2）严格按投运方案、操作规程逐步组织实施，并根据现场出现的问题及时提出解决措施和建议。

3）负责组织保运人员及时处理工艺、设备、自控、电气系统存在个各种问题。

4）负责投产试车期间的安全检查、监督和保卫工作。

5）负责对突发事件的应急处理，配合消防队等部门进行灭火抢险工作。

6）负责投产试车期间的应急材料供应和后勤保障工作。

7）负责协调投产试车期间与×

燃气公司及加气站的分工协作工作。

人员分工：

：

负责投运现场的指挥协调和CNG供应组织

负责设备调试和协调处理设备、自动化系统和电气系统投运过程中出现的各种问题，负责处理投运过程中技术问题的解决，负责设备操作，整改泄漏点等

负责生产物资的解决，负责投产运行期间的物资、设备、调试等的信息收集、记录和整理。

负责现场安全检查、监督，组织消防、医护戒备及应急抢险工作

3、现场保运小组

单位：

伊犁建设工程有限公司、各设备生产厂家。

1）负责投产过程中本单位承建范围内工艺设备的主操作工作。

2）在现场执行小组的领导下，负责投产过程中与本单位有关的故障点的排除工作。

3）协助现场执行小组做好本单位提供的设备的状态监控工作。

五、投运前的准备工作

1、系统试压、气密合格连接完成后，必须按设计要求进行强度试验和气密性试验。

强度实验、气密性试验完成后，所有管线彻底吹扫干净。

设备和管线上的安全阀、调压器等元件要定压，试压盲板要拆除，工艺系统连通。

2、系统试压合格后所有设备、阀门、管线根据设计图纸进行编号并标明名称、用途、参数等，禁止操作的阀门应特别标示，工艺管线应注明介质及流向。

3、编修订工艺、设备、自控、电气操作规程。

4、制定生产管理制度、岗位责任制、事故预案。

5、制定工艺操作、设备运转及管理所需的各种台帐、报表。

6、人员培训与取证。

投产前加气站所有操作人员必须参加培训考试，合格后方可上岗。

操作人员必须熟悉工艺流程、了解各个设备性能及用途，会操作，熟悉事故预案。

熟悉单体设备、自动控制系统操作方法。

7、设备单机调试运行。

8、必要的设备、工艺备品备件及低值易耗品储备。

9、安全、消防、检测、维修、办公、生活工器具配套。

六、投运应具备的条件

1、试车投产前，所有工艺安装工作必须完成，系统配套设施全部结束，临时设施全部拆除，施工器具撤离现场，站内场地清理干净。

2、工程完成中间交接，并通过有关专业检查组的联合检查和初步验收。

3、消防系统、设施配备符合设计规定并经检验合格，消防器材配备齐全。

4、高、低压配电系统调试投运合格。

5、自控仪表经联调合格，紧急切断控制系统经调试完好，具备投运条件。

6、压缩机主电机转向正确，其他设备单机试运合格，具备投运条件。

7、站区管理、操作人员到位，各项规章制度、操作规程、安全警示标示上墙，各类生产台帐、记录配备齐全，人员培训合格，操作人员熟悉工艺流程，对设备达到“四懂三会”要求，主要操作人员必须懂得控制系统的操作要求，特殊工种持证上岗率100%。

8、应急预案演练熟悉。

9、供货方技术人员现场就位，设备运行领导小组及撬装站运行人员到位，且供货方对撬装站运行人员完成操作培训。

10、消防水系统投运正常。

11、根据规定建立各专业档案，图纸、资料齐全。

12、防雷、防静电接地系统完好，接地测试符合要求。

13、各种仪表、可燃气体报警仪及其他仪表检查完毕，且均经有关部门鉴定合格。

14、关键设备保护措施、易燃易爆物品管理及防护急救措施已落实，工具器具配备齐全（含防爆工具）。

15、各种生产用备品、备件、备料均已准备好、数量充足，规格型号符合要求。

16、便携式测漏仪、防爆对讲机、氧含量分析仪等投运所需检测设备配备到位。

17、拖车具备接气条件。

18、现场人员劳保护具齐全，试车专用胸牌配备到位。

七、投运应符合下列规定

1、必须由投运领导小组统一指挥，严禁多头领导，越级指挥。

2、严格按投运方案和操作规程操作，循序渐进，当上一道工序不稳定或后工序不具备投料条件时，不得进行下一道投产工序。

3、保运人员必须和操作人员密切配合，及时处理试运过程中发现的各种问题，处理问题时必须办理相应的作业票，防止事故发生。

4、各小组应认真履行自己的责任，正确行驶权利。

5、发生突发事故，严格按应急预案处理。

八、系统投运

以下仅规定了各部分投运的先后内容，具体操作方法按照相应方案或操作规程执行。

（一）、电气仪表系统投运

1、系统投运程序

1.1检查相关人员是否到位：

主要包括甲方技术负责人、厂家技术人员、主要操作工

1.2检查相关资料准备是否齐全：

包括设备操作规程、工程竣工图等

1.3检查操作人员的操作技能是否达到要求：

查看操作人员培训成绩单或要求其口头说明操作要点

1.4检查接地是否合格：

检查要点

（1）强电系统接地必须与仪表接地分开

（2）接地线连接牢正确、牢固、没有遗漏

（3）摇表测试接地电阻应不大于4欧姆

1.5检查系统的物理连接：

主要包括接线是否正确、牢固、设备安装是否合格

1.6系统供电主要包括：

撬装站的供电、供气、供水等。

要点：

电力控制柜内控制设备的所有开关、报警电源开关等在供电前必须全部处于断开状态。

检查总开关进线电源必须达到单相220伏，相间308伏、不缺相。

进线电源检验合格后，首先合主开关，然后逐一合分开关。

如果发现跳闸现象，必须先检查整改完问题，才能进行下一步程序。

1.7压缩机系统投运

说明：

（1）此控制系统投运在设备的投运中有比较详细的说明，此处不再另述。

（2）在设备个部分检查确保正常的情况下，才能启动设备。

包括润滑系统、盘车、工艺阀门等的检查。

设备投运部分应有严格规定。

1.8供电正常后逐步启动工业用电设备和仪表报警设备。

1.9报警连锁系统投运

（1）人工操作并观察进气主管线上的气动紧急切断阀是否能够实现关断、打开等功能。

（2）联动测试应在工艺管线中通入低温液体之前完成。

2、关于电气仪表系统投运的一些要求：

（1）相关人员必须听从调配，各负其责。

（2）对于有关联的程序，必须在上一步的问题整改完成后，方可进行下一步工作。

（3）各项操作应由指定的操作人员完成，技术人员主要负责技术指导、问题整改。

（4）电气仪表系统作为从属系统，应配合工艺设备系统的投运。

3、电气仪表系统投运过程可能出现的问题分析与对策

可能出现的问题

原因分析

对策

跳闸

短路、线路接触不良、漏电

断开有关线路供电开关，检查线路

开关容量小与负载容量

更换较大容量的开关

压缩机不能正常启动运行

气动紧急阀不能正常动作

控制系统连接错误或线路接触不良

检查控制线路

设备坏

检查相关设备

气动阀坏

更换气动阀或部件

九、系统置换

1.工程概况简介

工程概况

天然气工程接CNG加气站天然气，建撬装站，中压主管网供气，增加城市能源供应安全性。

天然气配系统工艺流程图：

0.8

目前，×

天然气气化工程已建成设施包括调压站、约2.3公里城区主干管的建设以及567户入户的安装。

置换范围

根据天然气气化工程已建设情况以及燃气公司的通气计划，本次置换范围为具备通气条件的撬装站、城区主管网、庭院支管网。

2.置换应具备的条件

2.1本次置换范围内输气管线主体及沿线构筑物、站场及相应管网全部按设计要求建成，符合验收质量标准、规范要求，生产管道上不存在动火点；

施工器具撤离现场，站内场地打扫清理干净；

2.2所有工艺管线、阀门试压、吹扫工作应进行完毕，所有阀件确保完好并保养，操作灵活，保证开启灵活、密封，安全阀起跳压力必须经过调核、将凝水器内积水抽干净；

2.3站区内消防系统配备的灭火器材按设计要求摆放；

2.4现场通讯具备通话条件；

2.5站内道路和装置区地坪必须按设计要求建成，以利于各种车辆通行；

2.6各生产用仪表鉴定效验完毕，具备使用条件；

2.7工艺系统整体强度及气密性实验完成并合格，具备使用条件；

2.8置换过程所需的检测仪器（如可燃气体监测仪、露点监测仪等）校验合格，具备使用条件；

2.9生产及现场维护所需工具设备按要求配备到位，并确保完好无损；

2.10所需置换用介质按要求配置到位，具备使用条件（空压机）；

2.11调压站完成设备安装、调试、吹扫、试压，具备供气条件；

2.12置换相关组织结构成立、人员到位、参加置换人员经过培训、熟悉置换过程；

2.13生产管理、操作人员必须熟悉各设施工艺设计流程、各设备操作方法，能熟练对站内工艺设施进行操作；

2.14加臭装置安装调试完成，经验收合格，能投入使用。

3.置换前检查

3.1工艺部分

3.1.1系统工艺流程符合设计要求并绝对正确，所有工艺安装必须符合设计要求，其中包括压力、流量仪表等，并检查仪表校验合格证。

3.1.2输气管线必须施工完毕，并试压、吹扫合格，验证试压记录。

3.1.3检查站场及管线沿线各类阀门、阀件是否配备齐全，阀门开启是否灵活、严密；

阀门是否处于关闭状态，施工单位应组织专人进行检查，并留有签字记录。

安全阀要有调校记录，必须保证其起跳灵活，回座严密无泄漏。

3.1.4检查各类设备、阀门及管线是否严格按照要求进行试压，并验证试压记录和检查焊缝测试资料。

设备按要求接地，并验证接地电阻记录。

3.1.5管线及各类容器内必须吹扫干净，保证无杂物，并检查吹扫记录。

以上检查工作安全运行部验收人员负责

3.2配套工程

3.2.1供电设施能否按照要求安全齐备，处于随时投运状态。

是否存在不安全隐患，接线是否正确。

防雷、防静电措施是否齐备,各站场应急照明措施准备状况；

3.2.2消防设施是否已按要求配置到位；

3.2.3有线电话是否畅通、相互联系是否方便，置换期间电话的使用制度是否明确。

无线通讯设施是否正常工作，能否进行有效的调度；

3.3安全检查

3.3.1工艺切断阀、放空阀、泄压阀动作灵活，施工检测、验收记录齐全；

3.3.2安全阀及可燃气体报警设施校验合格，放散系统安装正确，电气安全措施正确等；

3.3.3各小组详细的工作计划是否完成并通过审查；

3.3.4检查置换保驾人员、器具是否到位，现场配备一定数量的医务人员。

检查消防设施、器材、置换人员着装、场地状况、应急措施、救护条件、人员配备等情况，是否符合要求；

3.3.5检查置换所需的空压机是否到位；

以上检查工作需认真作好记录。

发现的问题及时报告置换总指挥部，由置换总指挥部想相关单位发整改命令，限期整改，整改后须经检查合格。

4.置换程序

4.1置换前准备工作

4.1.1操作人员培训

投产前操作人员必须了解每一个阀门的用途及紧急情况的预案，岗位人员必须固定并参与投产前的各项检查工作，生产管理操作人员必须熟悉工艺流程图及说明书。

组织专业技术人员根据设计图纸、施工资料、设计交底与培训、置换方案，技术措施及事故预案，供货商提供的设备资料，国家、企业有关的规定等编写的操作手册与岗位责任制度，并经过笔试、操作测试合格后方能上岗。

4.2置换技术要求

4.2.1为安全，更便、迅速的置换，选用直接置换，用天然气置换空气；

4.2.2置换时输入管内的压力过低会增加置换时间，但如果压力过高则燃气在管道内流速扰动过大，破坏天然气“气塞”、可能大范围产生爆炸性混合气体，并增加放散口的排气量而带来危险、用天然气置换空气时最高置换压力不能超9800~19600Pa,为安全的置换空气，本次置换压力不能超过15000Pa；

低压管可直接用原有低压管道的天然气工作压力置换；

4.2.3置换过程应保持连续平稳；

4.2.4置换不得在雷雨天气及夜间进行；

4.2.5置换过程应在放空系统集中排放，不得使用阀井放散管直接将混合气体排至井内，放散管必须从地面伸出2.5m，进入阀井作业应带呼吸器并专业人员监护；

4.2.6置换过程使用的工具必须是防爆型（或有安全防爆措施）；

4.2.7置换时应保证设备接地良好；

4.2.8放散点的压力控制源必须有专人负责，且沿线及设施有专人巡查，发现问题及时报告和处理；

4.2.9放散点周围设置安全警戒线，要有专人负责监测，通气置换合格后，方可解除；

4.2.10作业人员必须熟悉、掌握作业方案，做到“流程清、置换净、职责明”；

4.2.11置换过程中，置换警戒区内不得有明火；

警戒区为管道两侧各25米范围；

4.2.12置换过程中，置换警戒区内所有施工必须停止；

4.2.13置换前，分别在各放散管上安装DN25取样球阀；

4.2.14撬装站的调试由厂家负责调试，并把调试记录交到总指挥处，置换前撬装站出口压力必须调到15000帕；

4.2.15置换前各部门及人员认真填写调压箱和阀门检查记录表，并移交到总指挥处；

4.2.16置换前所有调压箱内阀门及放散阀，阀井阀门和放散阀必须保持关闭状态；

4.2.17置换前设备检查小组人员认真检查调压箱及阀井，按表格内容认真填写设备检查表1并交到总指挥处；

4.3置换流程

4.3.1第一阶段置换撬装站至气象局调压箱处；

4.3.1.1置换前开启阀井阀门，拆除楼栋调压箱，调压箱拆除后在调压箱底部控制上安装放散管，放散管必须引到离住宅10米处，开启放散阀并通知总指挥；

（1、管内存在施工残留杂物、焊渣、2、放散管径不详）

4.3.1.2上述工作完成后开始置换第一段，撬装站操作人员缓慢的开启撬装站出气阀，气象局调压箱取样处甲烷成分达到80%时关闭放散阀并通知总指挥，置换完成后安装楼调压箱关闭所有进出气阀并对发兰连接处作试漏试验；

4.3.2第二段按上述方法依次置换州医院至州公安局处各栋住宅楼；

4.4置换后的工作

4.4.1置换工作顺利结束后，检查小组人员按表格的内容认真检查调压箱及阀井，按设备检查表格的内容认真填写设备检查表，并交到总指挥处；

4.4.2置换完后的预留问题填写到《遗留问题登记表》内并在24小时之内整改完；

4.4.3全线置换完后总指挥认可后对全线进行升压，将撬装站出口压调到0.4MPa，压力调完之后关闭出气阀并对全线进行气密性试验，保压24小时，检查小组人员对调压箱及阀井进行24小时巡检并对各调压箱及阀井进行浓度测试；

4.4.4保压合格遗留问题整改完之后实施户内通气方案；

4.5户内通气方案

4.5.1户内通气前对要通气的系统进行气密性试验，稳压10分钟气密性试验合格后（无压降为准）对户内通气；

4.5.2户内通气前甲方通知要通气的系统各家各户必须留人，保证顺利通气；

4.6通气循序

4.6.1第一步通气系统州气象局

4.6.2第二步通气系统州医院、州防疫站、州检察院、州法院、州公安局

5.安全措施

天然气为易燃易爆介质，因此本次置换中，应有下列安全保障措施：

5.1设立置换指挥部办公室，整个置换过成在置换指挥部的统一指挥下进行，所有参与置换的单位和个人必须听从安排，现场操作全部由指定人员完成,如果置换过程中一旦发生不正常情况，由置换指挥部统一指挥处理。

5.2置换前由置换指挥部带头，组织有关人员对安全、设备及安全生产有关的部位进行依次全面的联合检查，具备安全规范要求后方可进气置换。

5.3为置换而设置的通信及交通设施，任何单位不得随意占用，以确保置换期间联系畅通，置换现场任何人不得随意拨打与置换无关的电话。

5.4置换运行阶段，应有专人24小时值班,所有操作人员必须严格执行安全操作规程，认真操作，坚守岗位、非操作人员不得操作任何阀门。

5.5操作人员及进入装置人员不得穿戴易产生静电的化纤服装、带钉的鞋工作。

5.6生产区建构筑物和装置按要求加设安全标志。

5.7置换前撬装站配备的1辆消防车进驻现场。

5.8装置区内严禁烟火，严禁将各种火种隐患带入置换装置区域（包括火柴、打火机、手机等）。

置换区域外允许动火点的火源应就地熄灭，以防风将动火源吹入生产区域内。

5.9不得随意使用金属物敲打管道、设备、阀门，应尽量避免铁器碰撞。

5.10置换开始后，所有施工单位严禁在生产区域内施工作业。

5.11保障人员随时处于待命状态，未经允许不得进入生产区域。

消防人员必须坚守岗位，处于备战状态，随时准备处理各种突发事故。

5.12成立警卫小组进行置换警卫，警卫人员必须坚守岗位，杜绝一切无关人员进入置换区域。

第三部分事故应急预案

新疆×

股份公司城市燃气项目部

燃气撬装站事故应急预案

一、总则

1、编制目的

依据国家《安全生产法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、国家及行业相关法律法规、标准和规范性文件，为提高新疆×

城市燃气项目部×

撬装站的事故应急救援水平，及时有效应对突发事件事故，最大限度地减少人员伤亡、降低财产损失和对环境的污染，保护员工、相关方和人民群众的生命财产安全及环境安全，为加气站持续有效较快协调发展提供安全稳定的保障，特制定本预案。

2、适用范围

本预案适用于新疆×

公司城市燃气项目部×

撬装站。

3、应急工作原则

坚持安全第一、预防为主的方针应急措施；

立足防范，实行统一协调、统一指挥，分级负责；

以企业自救为主，区域联防和社会救援相结合，本站应急预案还应当结合×

燃气所属加气站的工作实际，建立联动应急机制。

二、撬装站主要情况简介

1、站（队）主要设备：

1.1名称：

集成CNG撬装站产地：

河北廊坊瑞华石化有限公司

2、危险介质：

CNG

3、单位人数：

10人，其中5人为原加气站人员兼任（客服中心2人、维抢中心2人、司机1人）

4、单位地址：

市

5、单位电话：

3.危险目标及其危险性

3.1危险目标

撬装站、CNG运输车、加气站。

3.2危险性特性

天然气主要成分为甲烷，甲烷对人体无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。

当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、供给失调，若不及时脱离，可致窒息死亡。

3.3理化性质

天然气沸点-160℃，爆炸上下限为14%～5%；

易燃、易爆，空气中含量过高，可导致呼吸短促、失去知觉，甚至因缺氧而死亡；

不完全燃烧可产生一氧化碳。

与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

3.4事故识别

天然气属甲类火灾危险物质，在空气中极易燃烧，泄漏遇明火立即着火。

天然气比空气轻、易扩散，与空气的混合物遇明火可引起爆炸。

爆炸波速可达2000m～3000m/s，具有极强破坏力。

该站天然气存在方式为高压气态（25MP）物理形态，在生产运行过程中易发生以下事故：

1、特大火灾事故

2、特大爆炸事故

3、天然气重大泄露事故

4、环境污染事故

5、恐怖袭击及破坏造成的事故

6、人员冻伤事故

三、组织机构与职责

1.组织机构：

应急预案启动后，立即在事故现场安全地带设立应急救援指挥部。

2职责

2.1、现场指挥职责（撬装站站长）：

负责第一时间内现场总体协调及决策，当泄漏、火灾事故发生后，实施应急救援行动；

当无法控制时按照疏散逃生路线和地点组织现场人员紧急撤离至安全地带；

当公安消防队伍到达现场后，指挥权自动移交，服从消防部队统一指挥。

2.2、通讯联络人员职责（站核算员）：

负责向上级应急组织报告，现场的通讯联络任务，同时告知加气站周边单位及人员撤离到警戒区域外；

按指令及时与当地公安部门、消防部门、急救中心取得联系，同时负责现场的通讯联络任务，确保通畅。

2.3、应急抢险人员职责（各班组加气工）：

切断电源、关闭阀门，用消防器材扑救初期火灾；

负责事故现场堵漏、库存天然气的放空等应急作业，防止事故危害扩大；

灾害到来时负责抢险救灾，灾后，负责抢修损坏的设备、设施。

2.4、安全警戒人员职责（站安全员）：

负责事故现场警戒、人员、车辆疏散，设置警戒区域，组织现场及周边人员疏散撤离；

灾害发生后及时设置警戒区域，做好站区的安全保障工作。

2.5、后勤保障人员职责（站核算员）：

负责事故现场受伤人员的临时性救护，转移负伤、中毒人员；

做好重要物资抢救工作。

四、应急处置

1、报警

当本站出现突发事件时，由现场的事故发现人大声呼救，应立即报告投产领导小组领导。

2、启动

撬装站当班领导启动预案同时启动消防报警系统,应立即启动相应的应对预案，成立现场应急指挥部，站内当班人员按职责进入各自应急岗位。

3、救援

3.1当班班组根据现场情况，立即进行现场抢险。

3.2后勤保障人员根据事发现场人员伤亡情况，将受伤人员扶（抬）出事故现场，并拨打120急救电话或和最近的医院进行联系，说明伤员病情及人数。

3.3当班班长根据情况向撬装站站长报告，同时立即组织抢险。

3.4初期火警和初期泄露时，当班人员首先要冷静，抓住事故初期阶段的有利时机，迅速组织人员根据事故部位及灾害情况执行相应的应急处置作业指导程序，利用站内自身力量进行施救。

初期泄露或火灾预计在5分钟左右能够得到控制，如果泄露或火灾无法控制，泄露或失火面积扩大时，应立即拨打119，请求消防单位协助救援，并向上级主管部门汇报，同时请求邻近单位前来增援。

3.5通讯联络人员根据现场应急指挥的指令立即向公安消防部门报警，说明事故地点、部位、时间、性质、危害程度、有无人员伤亡及报警人姓名、联系电话、存货种类及数量等；

同时向总公司报警，并向其他非当班班组人员下达应急救援命令。

3.6在消防车到达之前，站内应尽力组织自救，利用现场的消防设备控制灾害的扩大，为消防部队的到达赢取时间；

3.7安全警戒人员采取隔离和疏散措施，对事件现场周围实行交通管制，避免无关人员进入事件发生危险区域，