电气安装的施工组织设计文档格式.docx

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动力照明系统施工流程图

（一）钢管敷设工艺

1）施工准备

1与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。

2施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。

2）管敷设工艺

①工艺流程

②材料检查

a.所用钢管必须具备产品出厂合格证，并具有出厂日期和生产厂家。

b.钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

③预制加工

a.焊接钢管在敷设前应先刷防锈漆内防腐。

b.煨管：

可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。

使用手扳煨管器时，力要适度，用力不要过猛；

使用液压煨管器时，模具要配套。

管子煨弯，扁度应不大于管外径的1/10，弯曲半径应不小于外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。

c.管子切断：

将需要切断的管子的长度量准确，断口处平整不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

④箱、盒固定

a.测定盒、箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

b.管路为暗管敷设时，应用水泥沙浆稳住箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。

c.管路为明敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。

⑤管路敷设、连接

a.管箍焊接连接：

管子连接时管口要平齐，两端管口锉平打光，管子连接采用套管焊接连接，严禁管口对接焊接。

b.管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。

需装接线盒的最大距离

无弯时

30m

有一个弯时

20m

有两个弯

15m

有三个弯时

8m

c.管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：

煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉距离为100mm；

暖热水管与管路的平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。

如满足不了这些最小距离，必须做防爆隔热处理。

d.配管完毕后，浇筑砼时应连续安排人值班，做保护工作，浇筑过程中有管道被损坏的应及时处理修复。

⑥关键部位的处理

a.当管路为暗敷设时，采用装设补偿盒的方式，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。

b.地线连接：

管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠

（二）桥架安装

1）工艺流程

弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装支架与吊架固线槽安装保护地线安装

2）做法要求

a.弹线定位：

根据进出户线、盒、箱、等电器具的位置，从始端至终端找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线，分匀档距并用笔标出具体位置。

b.预留孔洞：

结构施工时，用木制框架固定在线槽穿墙、板处、找正，等模板拆除后，拆下框架，收好洞口。

c.金属膨胀螺栓安装首先沿墙或项板根据设计图纸弹线定位，标出固定位置，选择合适的膨胀螺栓以及与其配套的钻头，在固定点位置用冲击钻钻孔，埋好螺栓。

d.金属膨胀螺栓埋好后，直接将吊架或支架固定在膨胀螺栓上。

e.线槽安装：

线槽安装应先做好干线，再做分线；

线槽连接可采用内连接头，配上平垫、弹圈用螺母固定，螺母必须在线壁外侧；

线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通连接；

转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度适宜；

线槽末端要装上封，在盒、箱、柜进出线处采用抱脚连接。

f.保护地线安装：

保护地线应敷设在线槽外侧，连接处螺栓直径不小于6mm，并加平垫和弹垫，用螺母压接牢固；

金属线槽的宽度在100以内时，两段线槽连接板连接处（即用连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以上（含２００mm）两端线槽用连接板连接保护地线，每端螺丝固定点不小于６个。

g.线槽配线前应将线槽内积水、杂物清理干净。

（三）配电箱安装

a.工艺流程

弹线定位配电箱壳安装明装配电箱安装明、暗配电箱芯安装导线压接绝缘遥测通电检查试验运行

b.做法要求

1）弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱体外型尺寸进行弹线定位。

箱体及二层板做好可靠接地。

2）暗装电箱的固定：

根据预留空洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填充周边并抹平齐。

3）明装配电箱安装采用金属膨胀螺栓固定，根据弹线定位找出的配电箱位置，找出正确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得外斜。

4）明暗装配电箱箱体安装完毕后，安装配电箱箱芯，然后将导线逐个剥削端头，压接各回路编号。

5）配电箱安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘遥测，遥测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人遥测，同时作好记录。

6）配电箱安装完毕并经绝缘遥测合格后，进行通电检查，检查合格后进行通电试运行。

（四）线缆敷设

1）线缆敷设

a.穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图不符时，及时纠正处理。

b.穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。

对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。

c.当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，作好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处加以护送线或加滑石粉。

依次类推逐管进行，最好按标志编好接头。

d.管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。

e.电缆敷设时应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1—2m，中间留1.5m。

f.线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放电缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并作好测试记录。

2）低压电缆头制作

a.制作工艺

11000V摇表对低压电缆进行绝缘遥测，绝缘遥测电阻应在10MΩ以上，遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并作好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。

3套入热缩头套，用喷灯从中间向两端加热，使其紧包在电缆上。

4从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另2—4mm，剥去电缆线绝缘。

5将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

6用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。

7根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

（五）开关插座安装

本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：

各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿毕，并已做完绝缘遥测，墙面的浆活、油漆及壁纸等装修工作均已完成。

本工程开关主要包括翘板式单、双联开关、单联双控开关、声光控开关等类型。

1）开关安装

a.开关安装要求

1线不得进入开关，开关控制火线，按图纸要求增加保护线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。

2开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地高度为1.4m.

3并列安装的相同型号开关距地面高度要一致,高度差不大于1mm,同一室内安装的开关高度差不大于5mm.

4开关安装牢固,位置准确,所装开关位置与灯位相对应,同一房间内翘板开关的方向一致,向上为关,向下为合.

5安装在同一建筑物内的开关,采用同一系列产品,开关的通断位置一致,操作灵活接触可靠.

b.开关安装施工工序

材料检查

底盒清理

安装接线

c.材料检查

1关面板材质需符合阻燃性能指标,并有产品合格证.

2面板平正,无变色、无扭曲变形。

3绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。

d.核对标高

面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。

e.清理

1清除施工中留在盒内的污物及石块。

2盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。

3盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。

f.接线

1线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。

2导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺栓丝顶牢，多股导线要先进行涮锡处理，在压接牢固。

3按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

2）插座安装

a.插座安装要求

1一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。

2单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

3插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

b.插座安装施工工序

c.材料检查：

1各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。

2盖板平整、光滑、颜色一致，无弯曲变形现象。

3插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。

d.清理

1核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应该做以下技术处理。

——盒深超过20mm，应加套盒。

——20mm以内的用高强度等级水泥沙浆收口。

——标高超差且不能调整的要进行剔槽移位处理。

2扦子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其他杂物一起清出盒外，再将湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。

e.接线

1将盒子内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。

2盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕5—7圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。

3接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，在用安装顶丝压牢。

g.安装

1先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确

2暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

3）开关、插座的成品保护

1装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

4）照明灯具安装

本工程使用灯具种类较少，安装技术要求也不是很高，安装时注意核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定，本分部工程的关键在于灯具的运行调试，要注意以下几点：

a.灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。

检查灯具装配中，导线有无断路、短路及绝缘层损伤。

b.绝缘测试合格后，按区域逐级送电运行。

c.运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。

d.照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

1．4．3防雷接地系统焊接及调试

本工程属三类防雷建筑物，屋顶设避雷带，利用柱筋做防雷引下线，建筑物基础作接地装置。

本系统与弱电消防共用接地，故接地电阻要求不大于1Ω。

配电系统的保护接地线以及建筑物内的金属构件、电梯轨道、水管、天然气管道等金属管道均需做等电位连接，卫生间局部也需做等电位连接。

等电位联结的安装要求

（1）位联结内的各联结导体间的连接；

a.采用焊接时，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透的地方。

b.采用螺栓连接时，应注意接触面的光洁，并要有足够的接触压力和面积。

（2）腐蚀场所应采取防腐措施，如热镀锌或加大导线截面等。

（3）等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便拆卸进行定期检测。

（4）等电位联结线采用搭接焊时，其搭接长度应满足：

镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三面试焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。

（5）等电位联结线采用不同材质的导体连接时，可采用熔接法和压接法，压接时压接处应进行热搪锡处理。

（6）等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等应进行热镀锌处理。

（7）对于暗敷的等电位联结线及其连接处，施工人员应做好隐检记录及检测报告。

（8）等电位联结导通的测试

a.联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4—24V的直流或交流电源。

b.测试电流不小于0.2A。

c.当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属体末端之间的电阻不超过1Ω时，可认为等电位联结是有效的。

1．4．4弱电系统

弱电施工内容为预埋管路工程部分及相关工程。

1．工艺流程

2、施工要求

1）基本要求

a.敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

b.暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

c.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

d.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

2）预制加工

a.冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

b.管子切断：

常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子的长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪，管口刮铣削滑，无毛刺，管内铁屑除尽。

3）测定箱、盒位置

根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒实际位置。

4）稳住箱、盒

稳住箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确，现浇混凝土板墙固定箱、盒加支铁固定，盒底距外墙小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

5）管路连接

a.管与管的连接：

管径25mm及以下的钢管以及各自管径的镀锌电线管，必须用管箍连接，管口挫光滑平整，接头应牢固紧密。

b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。