焊接工艺2焊工工艺学电子教案Word文件下载.docx
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如两电极间的电压越高，电场作用越大，那么电离作用越强烈。
〔３〕光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。
２．阴极电子发射
阴极的金属外表连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。
焊接时，气体的电离是产生电弧的重要条件，但是，如果只有气体电离而阴极不能发射电子，没有电流通过，那么电弧还是不能形成。
因此阴极电子发射也和气体电离一样，两者都是电弧产生和维持的必要条件。
一般情况下，电子是不能自由离开金属外表向外发射的，要使电子逸出电极金属外表而产生电子发射，就必须加给电子一定的能量，使它克服电极金属内部正也荷对它的静电引力。
所加的能量越大，促使阴极产生电子发射作用就越强烈。
电子从阴极金属外表逸出所需要的能量称为逸出功，电子逸出功的大小与阴极的成分有关。
焊接时，根据阴极所吸收的能量的不同，所产生的电子发射有以下几类：
热发射、电场发射、撞击发射等。
阴极发射电子后，又从焊接电源获得新的电子。
1〕热发射焊接时，阴极外表温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极外表产生热发射。
温度越高，那么热发射作用越强烈。
〔２〕电场发射在强电场的作用下，由于电场对阴极外表电子的吸引力，电子可以获得足
够的动能，从阴极外表发射出来。
当两电极的电压越高，金属的逸出功小，那么电场发射作用越大。
〔３〕撞击发射当运动速度较高，能量较大的正离子撞击阴极外表时，将能量传递给阴极而产生电子发射现象，叫做撞击发射。
如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快那么产生的撞击发射作用也越强烈。
实际上在焊接时，以上几种电子发射作用常常是同时存在，相互促进的，但在不同条件下，它们所起的作用可能稍有差异。
例如，在引弧过程中，热发射和电场发射起着主要作用；
电弧正常燃烧时，如采用熔点较高的材料〔钨或碳等〕作阴极，那么热发射作用较显著；
假设用铜或铝等作阴极时，撞击发射和电场发射就起主要影响；
而钢作阴极时，那么和热发射、撞击发射、电场发射
都有关系。
二、焊接电弧的引燃过程
上面所讨论的气体电离及阴极电子发射，是电弧燃烧的必要条件，我们把开始造成两电极间气体发生电离及阴极电子发射而引起电弧燃烧的过程叫电弧引燃。
电弧的引燃是先将通上焊接电源的焊条末端与焊件外表相接触，然后很快地将焊条拉开至与焊件外表距离３～４ｍｍ的间隙，那么电弧就在焊条与焊件的间隙中燃烧了。
焊接时，为什么首先要将焊条与焊件相接触，然后很快拉开至３～４ｍｍ电弧才能引燃呢？
它的理论依据是什么呢？
下面我们针对这个问题来进行分析。
当焊条末端与焊件外表相接触时，焊接回路就发生了短路，这时可使回路电流增大到最大值。
另外，由于电极外表的不平整，因而在接触局部通过的电流密度非常大，根据焦耳·
2Ｒｔ〕可以知道，由于电流的热作用，使接触局部的签属温度剧烈地升高而熔化，甚至局部发生蒸发而变成金属蒸气。
当很快地提起焊条时，在焊条离开焊件的瞬间，强大的电流只能从熔化金属的细颈通过，由大电流密度而产生的热作用突然增大，使细颈局部液体金属的温度猛烈升高，甚至像“保险丝〞气化爆裂那样，使两极液体金属迅速分开。
由于短路时强大电流的热作用及金属蒸气的存在，促使焊条与焊件的间隙中气体温度增高，在热与电场的作用下，这些高温气体就会发生电离，这样，在焊条与焊件的气体间隙中就充满了带电粒子、电子及正离子，因此就具备了电弧在这里燃烧的条件。
同时当焊条与焊件接触而发生短路时，数值很大的短路电流使电源电压急剧的降低，几乎到达零值。
但是当焊条提起离开焊件的瞬间，焊接回路中的电流就急剧的减小。
焊条与焊件之间的电股叵快的增高到能满足电弧燃烧所需要的电压值〔一般为１８～２４Ｖ〕。
而且在电压恢复的瞬间，由于两极间电场强度很大，于是电场发射作用立即产牛，而热发射、撞击发射也随之产生。
这样，在阴极不断发射电子和两极间气体微粒连续地发生电离和中和的过程，并在电场作用下，带电粒子各自作定向高速运动，电弧便引燃起来了。
s、如果电庄恢复时间太长，那么电弧就不容易引燃并造成焊接过程不稳定。
焊接电弧引燃的顺利与否，还与如下几个因素有关：
焊接电流强度、电弧中的电离物质。
电源的空载电压及其特性等。
如果焊接电流大，电弧中又存在容易电离的元素，电源的空载电压高时，那么电弧的引燃就容易。
第二节：
焊接电弧的构造及静特性
一、焊接电弧的构造及温度
焊接电弧的构造可划分三个区域；
阴极区、阳极区、弧柱。
电弧焊是利用电弧的热能来到达连接金属的目的。
。
电弧的热能是由上述各个区域的电过程作用下产生的，由于各区域的电过程特点不同，因此各区域所放出的能量及温度的分布也是不相同的。
１、阴极区
电弧紧靠负电极的区域称为阴极区，阴极区很窄，约为１０-5～10-6ｃｍ。
在阴极区的阴极外表有一个明显的光亮斑点，它是电弧放电时，负电极外表上集中发射电子的微小区域。
称为阴极辉点。
阴极区的温度一般达2130～3230℃，放出的热量占36％左右。
阴极温度的上下主要取决于阴极的电极材料，而且阴极而温度一般都低于阴极金属材料的沸点，此外，如果增加电极中的电流密度，那么阴极区的温度也可以相应提高。
２、阳极区
电弧紧靠正电极的区域称为阳极区，阳极区较阻极区宽，约为10-3—10-4ｃｍ。
在阳极区的阳极外表也有光亮的斑点，它是电弧放电时，正电极外表上集中接收电子的微小区域．称为阳极辉点。
阳极不发射电子，消耗能量少，因此在和阴极材料相同时，阳极区的温度略高于阴极，阳极区的温度一般达2330—3930℃，放出热量占43％左右。
一般手工电弧焊时，阳极的温度比阴极的温度高些。
３、弧柱
电弧阴极区和阳极区之间的局部称为弧柱。
由于阴极区和阳极区都很窄，因此弧柱的长度根本上等于电弧长度。
弧柱中所进行的电过程较复杂，而且它的温度不受材料沸点的限制，因此弧柱的中心温度可达5730～7730℃。
放出的热量占21％左右〔手工电弧焊〕。
弧柱的温度与弧柱中气体介质和焊接电流大小等因素有关；
焊接电流越大，弧柱中电离程度也越大，弧柱温度也越高。
以上是直流电弧的热量和温度分市情况·
而交流电弧由于电源的极性是周期性地改变的〔５０ＨＺ〕，所以两个电极区的温度趋于一致〔近似于它们的平均值〕
４、电弧电压
电弧两端〔两电极〕之间的电压降称为电弧电压。
当弧长一定时，电弧电压的分布如P41页图３—５所示。
电弧电压用下式表示：
－。
Ｕ弧=Ｕ阴+Ｕ阳+Ｕ柱=Ｕ阴+Ｕ阳十bl弧
式中：
Ｕ弧——电弧电压〔Ｖ〕；
Ｕ阴——阴极压降〔Ｖ〕。
Ｕ阳——阳极压降〔Ｖ〕；
Ｕ柱——弧柱压降〔Ｖ〕；
ｂ——单位长度的弧柱压降，一般为２０～４０Ｖ／ｃｍ；
l弧——电弧长度〔ｃｍ〕。
；
二、电孤的静特性
在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏—安特性。
表示它们关系的曲线叫做电弧的静特性曲线。
１．电弧静特性曲线
电弧静特性曲线呈Ｕ形，它有三个不同的区域，当电流较小时．电弧静特性是属下降特性区，即随着电流增加电压减小；
当电流稍大时，电弧静特性属平特性区，即电流大小变化，而电压几乎不变；
当电流较大时，电弧静特性属上升特性区，电压随电流的增加而升高.
２．焊接方法不同时的电弧静特性曲线
不同的电弧焊方法，在一定的条件下，其静特性只是曲线的某上区域。
〔1〕、手工电弧焊手弧焊时，由于使用电流受到限制〔手弧焊设备的额定电流值不大于500Ａ〕，故其静特性曲线无上升特性区。
〔2〕、埋弧自动焊在正常电流密度下焊接时，其静特性为平特性区，采用大电流密度焊接时，其静特性为上升特性区。
〔3〕、钨极氩弧焊一般在小电流区间焊接时，其静特性为下降特性区；
在大电流区间焊接时，静特性为平特性区。
〔４〕、细丝熔化极气体保护焊由于电流密度较大，所以其静特性曲线为上升特性区。
在一般情况下，电弧电压总是和电弧长度成正比地变化，当电弧长度增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之上升。
第三节：
焊接电源的极性、应用及电弧的稳定性
一、焊接电源的极性
在焊接过程中，直流弧焊发电机的两个极〔正极和负极〕分别接到焊件和焊钳上。
从前一节电弧的构造及温度可知，当焊件或焊钳所接的正、负极不同测温度也相应不同。
因此，在使用直流弧焊发电机时，应考虑选择电源的极性问题，以保证电弧稳定燃烧和焊接质量。
所谓电源极性就是在直流电弧焊或电弧切割时，焊件与电源输出端正、负极的接法，有正接和反接两种。
所谓正接就是焊件接电源正极，电极接电源负极的接线法，正接也称正极性。
反接就是焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法，反接也称反极性，对于交流电焊机来说，由于电源的极性是交变的，所以不存在正接和反接。
二、焊接电没标性的应用
在选用焊接电源的极性时，主要应根据焊条的性质和焊件所需的热量来决定。
在电弧构造这一节中，我们手弧焊时，当阳极和阴极的材料相同时，那么阳极区的温度大于阴极区的温度。
因此我们在使用酸性焊条〔如Ｅ４３０３等〕时，利用电源的不同极性接线法，来焊接不同要求的焊件。
如焊接厚钢板采用酸性焊条时，可采用直流正接性，以获得较大的熔深；
而在焊接薄钢板时，那么采用直插足接性；
可防止烧穿。
假设酸性焊条采用交流电焊机时，其熔深那么介于直流正极性和反极性之间。
如果在焊接重要结构使用碱性低氢钠型焊条时，无论焊接厚板或薄板，均应采用直流反极性，因为这样可以减少飞溅现象和减少气孔倾向，并能使电弧稳定燃烧。
三、电弧燃烧的税定性
焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧〔不产生断弧、飘移和磁偏吹等〕的程度，电弧的稳定燃烧是保证焊接质量的一个重要因素，因此维持电弧稳定性是非常重要的。
电弧不稳定的原因除焊工操作技术不熟练外，还与以下因素有关：
１、焊接电源的影响
〔１〕焊接电源的特性焊接电源的特性是焊接电源以那种形式向电弧供电，如焊接电源的特性符合电弧燃烧的要求那么电弧燃烧稳定。
反之，那么电弧燃烧不稳定。
〔２〕焊接电流的种类采用直流电源焊接时，电弧燃烧比交流电源稳定。
这是因为采用交流电源焊接时，电弧的极性是周期性变化的〔50ＨＺ〕，就是每秒钟电弧的燃烧和熄灭要重复１００次，因此交流电源焊接时电弧没有直流电源时稳定。
〔３〕焊接电源的空载电压具有较高空载电压的焊接电源不仅引弧容易，而且电弧燃烧也稳定。
这是因为焊接电源的空载电压较高，电场作用强，电场作用下的电离及电场发射就强烈，所以电弧燃烧稳定。
２．焊接电流的影响
焊接电流大，电弧的温度就增高，那么电弧气氛中的电离程度和热发射作用就增强，电弧燃烧也就越稳定。
通过实验测定电弧稳定性的结果说明：
随着焊接电流的增大，电弧的引燃电压就降低；
随着焊接电流的增大，自然断弧的最大弧长也往大大。
所以焊接电流越大。
电弧燃烧越稳定。
３．焊条药皮的影响’
焊条药皮或焊剂中参加电离电位比拟低的物质〔如Ｋ、Ｎａ、Ｃａ的氧化物〕，能增加电弧气氛中的带电粒子，这样就可以提高气体的导电性，从而提高电弧燃烧的稳定性。
如果焊条药皮或焊剂中含有电离电位比拟高的氟化物〔ＣａＦ2〕及氯化物〔ＫＣl、ＮaCl〕时，由于它们较难电离，因而降低了电弧气氛的电离程度，使电弧燃烧不稳定。
４、电弧长度的影响
电弧长度对电弧的稳定性也有较大的影响，如果电弧太长，电弧就会发生剧烈摇动，从而破坏了焊接电弧的稳定性，而且飞溅也增大。
５．其它影响因素
焊接处如有油漆、油脂、水分和锈层等存在时。
也会影响电弧燃烧的稳定性，因此焊前做好焊件外表的清理工作十分重要。
焊条受潮或焊条药皮脱落，也会造成电弧燃烧不稳定。
此外风大、气流、电弧们吹等均会造成电弧燃烧不稳定。
第四节焊接电弧的偏吹
一、焊接电弧们吹的原因
在正常情况下焊接时，电弧的中心轴线总是保持着沿焊条电极的轴线的方向。
随着焊条变换倾斜角度，电弧也跟着电极轴线的方向而改变。
因此，我们利用电弧这一特性来控制焊缝成形。
但有时在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，使电弧中心偏离电极轴线的现象，这种现象称为电弧偏吹。
在焊接过程中，有时电弧偏吹的现象会引起电弧强烈的摆动甚至发生熄弧，不仅使焊接过程发生困难，而且影响了焊缝成形和焊接质量，因此焊接时应尽量减少或防止电弧偏吹现象。
引起电弧偏吹的原因很多，一般归纳为以下几方面：
１、焊条偏心度过大
所谓焊条的偏心度是指焊条药皮沿焊芯直径方向偏心的程度，焊条偏心度过大了主要是焊条的质量问题。
由于焊条药皮厚薄不均匀，药皮较厚的一边比药皮较薄的一边熔化时需吸收更多的热，因此药皮较薄的一边很快熔化而使电弧外露，迫使电弧往外偏吹〔见图３—９〕。
在焊接时遇到这种情况，通常采用调整焊条倾斜角度〔使偏吹方向转向熔池〕的方法来解决，但如果焊条的偏心度过大时，仅依靠调整焊条倾斜角度是不能确保焊接质量的。
因此，为了保证焊接质量，在焊条生产中对焊条的偏心度有一定的限制。
２．电弧周围气流的干扰
电弧周围气体的流动也会把电弧吹向一侧而造成偏吹。
造成电弧周围气体剧烈流动的原
因是多方面的，有时是大气中的气流影响，有时是由于热对流的影响。
例如：
在露天大风中操作
或在狭窄焊缝处焊接时，电弧偏吹情况很严重，甚至使焊接过程发生困难；
在管子焊接时，由于
空气在管子中流动速度较大，形成所谓“穿堂风〞使电弧发生偏吹；
在开坡口的对接接头第一层
焊缝的焊接时，如果接头间隙较大，往往由于热对流的影响也会使电弧发生偏吹现象。
一般由
于气流干扰产生的偏吹，只要根据具体情况查明气流来源、方向，进行遮挡即可解决。
３．磁偏吹
直流电弧焊时，因受到焊接回路所产生的电磁力的作用而产生的电弧偏吹称为磁偏吹。
它
是由于直流电所产生的磁场在电弧周围分布不均匀而引起的电弧偏吹。
造成电弧产生磁偏吹的因素主要有以下几种：
〔１〕接地线位置不正确引起的电弧偏吹焊接时，由于接地线的位置不正确，使电弧周围
的磁场分布不均匀，从而造成电弧的偏吹〔见图３—１０〕。
在图３—１０中，当焊接电流从接点
“十〞流经焊件，通过电弧到焊条再进入接点“一〞时，沿途产生的磁力线分布在电流通路的四
周，但电流流经焊件拐弯到电弧时，在电弧两侧的磁力线分布就极不均匀，电弧左侧〔在接点方
向的一边〕的磁力线较右侧的磁力线更密集，结果造成了电弧左侧的磁场大于右侧的磁场，使
电弧向磁场较小的右侧偏吹，从而产生磁偏吹现象。
〔２〕铁磁物质引起的电弧偏吹由于铁磁物质〔钢板、铁块等〕的导磁能力远远大于空气，因此，当焊接电弧周围有铁磁物质存在时，在靠近铁磁体一侧的磁力线大局部都通过铁磁体形
成封闭曲线，使电弧同铁磁体之间的磁力线变得稀疏，而电弧另一侧磁力线就显得密集。
〔３〕焊条与焊件的相对位置不对称引起的电Ｎ价政当在靠近焊件边缘处开始进行焊接时。
经常会发生电弧偏吹，而当逐渐靠近焊作的中心时，那么电弧的偏吹现象就逐渐减小或没有。
这是由于在焊接焊缝起头时，焊条与焊件所处的位置不对称，造成电弧周围的磁场分布不平衡，再加上热对流的作用低产生电弧偏吹。
焊接电弧的磁偏吹与焊接电流有关，焊接电流越大，磁偏吹现象越严重，尤其是当采用300——400Ａ的直流电源焊接时，电弧偏吹的现象更为严重。
总之，产生电弧磁偏吹现象，只有在使用直流电源焊接时才会发生，而对交流电源来说一般不会产生明显的磁偏吹现象。
二、减少成防止焊接电弧们吹的方法：
焊接电弧偏吹会给焊接工作造成不少困难．还会使焊缝产生气孔、未焊透和焊偏等缺陷。
因此必须根据电弧偏吹的规律，采取相应的措施加以克服或减少电弧偏吹的现象。
下面介绍焊接工作中常用的几种克服电弧偏吹的措施：
1、焊接时，在条件许可的情况下尽量使用交流电源焊接。
2、在露天操作时，如果有大风那么必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。
在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响。
3、在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板，以防止热对流引起的电弧偏吹。
４．在焊缝两端各加一小块附加钢板〔引弧板及引出板〕，使电弧两侧的磁力线分布均匀并
减少热对流的影响，以克服电弧编吹。
５．采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而且在产生磁偏吹时．如果采用短弧焊接也能减小磁偏吹程度，因此采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。
６．在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转向熔池，这种方法在实际工作中应用得较为广泛。
７·
适当地改变焊件上的接地线部位，尽可能使电弧周围的磁力线分布均匀，也能克服磁偏吹的接线方法。
此外。
采用小电流焊接对克服磁偏吹也能起一定的作用。
以上这些方法，有的受到具体工作条件的限制，不便采用，有些只能减轻电弧的偏吹，所以在实际使用中应灵活运用一种或几种方法，以求得到更好的效果。
第五节：
焊条〔或焊丝〕的熔化及熔滴过渡
一、焊条〔或焊丝〕金属的熔化
１。
焊条〔或焊丝〕金属的加热
熔化极电弧焊时，焊条〔或焊丝〕具有两个作用：
它们既作为电极，熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池。
焊接时，加热并熔化焊条或焊丝的热量有：
电阻热、电弧热。
化学热。
在一般情况下化学热仅占１％～３％，因此可忽略不计。
〔１〕电阻加热当电流通过焊条或焊丝时，将产生电阻热。
电阻热的大小决定于焊条〔或焊丝〕的伸出长度、电流密度和焊条〔或焊丝〕金属的电阻率。
从导电的接触点到焊条〔或焊丝〕末端的长度称为伸出长度，即通电局部的长度。
伸出长度越大那么通电的时间增加，电阻热加大。
当电流密度增加，电阻热也加大。
焊条〔或焊丝〕的电阻还决定于焊条〔或焊丝金属本身的电阻率和直径。
如不锈钢焊条的电阻率比低碳钢焊条大，因此在同样电流密度的条件下所产生的电阻热也大。
同种材料的焊条〔或焊丝〕其直径越大，那么电阻越小，相对产生的电阻热也就减小，过高的电阻热将给焊接过程带来不利的影响，如手弧焊时过高的电阻热将使焊条药皮在进入熔化前就发红变质，失去保护和冶金作用；
自动焊时，过高的电阻热将使焊丝发生崩断而影响焊接。
为了减少过高的电阻热所带来的不利影响，在焊接过程中采取的措施是：
１〕限制焊条〔或焊丝〕的伸出长度一手弧焊时焊条不能过长，特别是在采用细直径焊条时，更要限制其长度。
例如，直径5ｍｍ的焊条；
其最大长度为450ｍｍ由；
而直径为2.5ｍｍ的焊条，其最大长度为300ｍｍ。
但同样直径的不锈钢焊条，其长度还要短一些，如直径5ｍｍ的不锈钢焊条，长度为400ｍｍ。
埋弧自动焊及气体保护焊时，在焊接工艺参数的选择中对焊丝伸出长度都有一定的限制。
２〕限制焊接电流密度值对于一定直径的焊条〔或焊丝〕，在生产中应根据工艺的要求选用适宜的电流值，决不能单纯为了提高效率而选用过高的电流值。
埋弧自动焊及CO2气体保护焊时，由于焊丝伸出长度比焊条长度短得多，所以同样直径的焊丝可以选用比手弧焊大得多的电流值，这样就大大地提高了生产率。
不锈钢焊条由于本身材料的电阻率大，所以选用电流应比同样直径的碳钢焊条小一些。
〔２〕电弧加热电弧产生的热量仅有一局部用来熔化焊条人或焊丝〕，大局部热量是用来熔化母材、药皮或焊剂，还有相当一局部热量消耗在辐射＞飞溅和母村传热上。
２．焊条〔或焊丝〕金属的熔化
焊条〔或焊丝〕金属受到电阻热和电弧热加热以后开始熔化。
二、熔滴过渡的作用力
熔滴是电弧焊时，在焊条〔或焊丝〕端部形成的和向熔池过渡的液态金属滴。
熔滴通过电弧
空间向熔池转移的过程称为熔滴过渡。
熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅及焊接接头的质量有很大的影响，因此了解这个问题对于掌握熔化极焊接工艺是很重要的。
金属熔滴向熔池过渡的形式，大致可分为三种，即粗滴过渡、短路过渡、喷射过渡。
为什么熔滴过渡会有上述这些不同的形式呢？
这是由于作用于液体金属熔滴上的外力不同的缘故。
在焊接时，采取一定的工艺措施，就可以改变熔滴上的作用力，也就使熔滴按人们所需要的过渡形式自焊条向熔池过渡。
１．熔滴的重力
任何物体都会因为本身的重力而具有下垂的倾向。
平焊时，金属熔滴的重力起促进熔滴过渡的作用。
但是在立焊或仰焊时，熔滴的重力阻碍了熔滴向熔池过渡，成为阻碍力。
２．外表张力
液体金属像其它液体一样具有外表张力卿液体在没有外力作用时，其外表积会尽量减小，缩成圆形。
对液体金属来说，外表张力使熔化金属成为球形。
焊条金属熔化后，其液体金属并不会马上掉下来，而是在外表张力的作用下形成球滴状悬挂在焊条末端。
随着焊条不断熔化，熔滴体积不断增大，直到作用在熔滴上的作用力超过熔滴与焊芯界面间的张力时，熔滴才脱离焊芯过渡到熔池中去。
因此外表张力对平焊时的熔滴过渡并不利。
但外表张力在仰焊等其它位置的焊接时，却有利于熔滴过渡、其一是熔池金属在外表张力作用下，倒悬在焊缝上而不易滴落；
其二，当焊条末端熔滴与熔池金属接触时，会由于熔池外表张力的作用，而将熔滴拉入熔池。
外表张力越大焊芯末端的熔滴越大，外表张力的大小与多种因素有关，如焊条直径越大焊条末端熔滴的外表张力也越大，液体金属温度越高，其外表张力越小，在保护气体中参加氧化性气体〔Ａｒ—Ｏ。
、Ａｒ—ＣＯ。
〕，可以显著降低液体金属的外表张力，有利
于形成细颗粒熔滴向熔池过渡。
３．电磁力
从电工学里我们知道，两根平行的载流导体假设它们通过的电流方向相同，那么这两根导体彼此相吸。
使这两根导体相吸的力叫做电磁力，方向是从外向内。
电磁力的大小与两根导体上的电流的乘积成正比，即通过导体的电流越大，电磁力越大。
在进行焊接时，我们可以把带电的焊丝及焊丝末端的液体熔滴看做是由许多载流导体组成
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