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16.钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。

17.钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间（纯钻+划眼）等因素综合分析判断。

若不是地层因素，且曾发生过溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复试钻头。

18.在钻进或起钻作业时，若突然遇井下复杂或由于操作失误造成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。

19.起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻后要立即盖好井口。

20.认真落实岗位责任制和交接班制度，加强井口工具检查，严防井下落物。

21.在有异常高压油气层的深井段处理事故时，必须要认真做好井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织循环压井，以防井喷事故的发生。

二、卡钻事故

发生卡钻后，首先应分析清楚是什么类型的卡钻，然后再决定处理方法、首先应采取循环。

大幅度活动钻具，接震击器震击。

或在上、下击的同时注解卡液浸泡。

若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。

1.上提卡钻事故。

在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。

1.1事故原因：

缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥饼。

地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。

1.2主要预防措施：

严格执行不同岗位上提操作权限要求；

岗位

直井的上提权限

斜井的上提权限

司钻

不超过原悬重的30%

不超过原悬重的40%

大班

不超过原悬重的50%

不超过原悬重的60%

队长、技术员

不超过原悬重的70%

不超过原悬重的80%

钻井技术公司

不超过原悬重的100%

备注：

在井架钻具允许负荷情况下实施

上提操作平稳，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段，注意力集中，观察好指重表。

有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超权限操作而卡钻。

2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）

2.1事故原因：

多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进入小井眼。

起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。

先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼。

2.2事故的预防措施：

技术员要加强岗位责任心：

认真计算方入，及时分析起出钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼井段提示。

操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。

井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量错误而造成事故。

3.粘吸卡钻

3.1粘吸卡钻的原因

钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨阻大。

钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液性能变坏，易发生粘吸卡钻。

循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑，泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。

3.1.3井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱侧压力将钻具挤压在井壁泥饼上，因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发生。

.钻具活动不及时，活动范围小，钻具断落及因机械故障无法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。

3.2粘吸卡钻的预兆和判断

3.2.1.预兆：

钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象。

3.2.2.卡钻后的特征：

卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；

循环时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；

卡钻后，措施不当钻具活动范围逐渐减小，卡点上移。

3.3粘吸卡钻的预防

3.3.1钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清砂。

坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处理”，根据性能的变化和不同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维护处理，以保持性能的相对稳定。

3.3.2钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每2～3分钟上提下放活动1米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于1周。

3.3.3尽量缩短接单根时间，时间超过3分钟，应转动转盘活动钻具。

3.3.4井身结构要合理，井眼曲率小。

地面设备运转良好，严格执行安装标准。

若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分或全部钻具悬重压在井底（不超过钻头承压能力）使钻具弯曲与井壁形成点接触。

如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或液气大钳转动钻具。

3.4粘吸卡钻的初步处理

发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。

清水循环时间一般为4-12小时。

在一定吨位活动震击。

泡油：

环空加重钻杆以上100米计算泡油量。

打完油后一般静止2-4小时后间歇活动钻具；

泡油期间刹把不得离人。

倒扣套铣。

4.钻头泥包卡钻

4.1钻头泥包卡钻的原因

4.1.1钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页岩地层不能及时清除井底岩屑。

继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头，起钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底卡死。

钻进时钻井液循环短路或干钻。

泵上水不好，甚至不上水。

钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；

地面闸门开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；

井下钻具刺坏，造成钻井液循环短路。

4.2泥包现象

钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。

钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。

4.3泥包卡钻的预防

4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。

观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。

根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。

发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。

.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。

4.4泥包卡钻的处理

应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。

5.井塌卡钻

5.1井塌卡钻的原因

起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。

处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。

钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。

钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。

5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。

5.2井塌的现象

钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。

泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；

钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。

起钻时钻井液从钻杆里倒流；

下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。

5.3井塌的预防

各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。

保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。

5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。

5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。

如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。

5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。

若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。

缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。

起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。

5.3井塌的处理

井塌的处理接地面下击器震击。

尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂（或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。

6.键槽卡钻

6.1键槽卡钻的原因：

在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。

6.2键槽卡钻的现象：

6.2.1键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮，母接头下台肩有明显磨损。

6.2.2下钻不遇阻，但起钻中在"

狗腿"

大的地方会突然遇卡，当未卡死时，不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定，随时间的延长而位置逐渐下移。

卡钻后循环时泵压正常。

钻进也不蹩跳，但每次起钻到该位置就遇卡，起出钻头不泥包。

卡钻现象是慢慢形成的，遇卡位置逐渐下移，一次比一次严重。

6.3键槽卡钻预防与处理

6.3.1提高钻井速度，在易斜地区，应采取防斜措施，完善钻具组合，保证井身质量。

6.3.2在倾角、方位变化大的井段，起钻有遇卡现象时，应立即划眼并记准位置，采取措施，以免形成键槽。

当键槽严重时，可采用键槽破坏器来破坏键槽。

6.3.3起钻到键槽前，应换1档，控制上提速度，到了键槽位置后，应采取轻提慢转倒划眼或转动方向等办法来处理，切忌硬提而提死。

当键槽极为严重，采取键槽破坏器也无效而又须较长时间的钻进，则应下套管封闭。

6.砂桥卡钻

6.1砂桥卡钻的原因：

井身结构不合理。

排量小、钻井液粘度、切力低，，钻井液净化不好及井壁剥落等原因造成。

.在钻进中，钻井液携带钻屑至大肚子井段，上返速度突然降低，钻屑在大肚子井段呈涡流状旋回而带不出来，越积越多，停泵后钻屑急剧下沉而埋钻具。

6.2砂桥卡钻的现象：

钻进时正常，停泵后上提钻具遇卡，但开泵后上提钻具则无遇卡现象。

6.2.2砂桥卡钻一旦发生，转不动也提不出来甚至放不下去，开泵循环时泵压增高甚至蹩泵。

6.3砂桥卡钻的预防与处理：

设计合理的井身结构

6.3.2保持良好的钻井液性能，加强净化工作。

6.3.3循环钻井液时，不得长期固定在一个位置以避免造成大肚子。

尽量不使用偏水眼工具，万不得已要使用，也要尽量缩短循环时间。

起钻前尽可能大排量循环钻井液，保持井筒干净，循环时，注意大幅度上下活动钻具。

钻进疏松的砂岩与砾石层时，应尽可能采用双泵大排量，适当提高钻井液粘度切力，使较大的钻屑也能带出。

砂桥卡钻一旦发生，不能硬提，以下放转动为主，并迅速接方钻杆开泵循环，排量由小到大。

能转动，应争取开泵循环先下放，然后轻提慢转划眼解除。

若不能解卡时，根据井下情况，可选用下砸钻具、泡油、注解卡剂等方法处理。

卡钻后若无法循环，可采取套铣、倒扣方法处理。

7.缩径卡钻

7.1缩径卡钻的原因

7.1.1地层膨胀、井径缩小；

或地层渗透率大，钻井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥饼厚而使得井径变小，起下钻有遇阻、卡现象，硬提、猛压而造成卡钻。

7.1.2钻头磨损大，后期直径变小，新钻头下入小井眼内硬压造成卡钻。

7.2缩径卡钻的现象

7.2.1由于井径缩小，下钻时遇阻，而上提容易。

7.2.2多发生在膨胀性页岩，泥岩或渗透性大的砂岩段。

7.2.3前一个钻头严重磨损，使用后期直径变小，钻出一段小井眼，新钻头下入小井眼内造成卡钻。

7.3缩径卡钻的预防与处理

调整好钻井液性能，降低失水量，减少无用固相含量，加强净化工作，保证井壁泥饼质量。

使用优质聚合物钻井液，保证钻井液中聚合物浓度能有效防止泥饼过厚的现象。

起钻遇阻时，不能猛提，遇阻吨位一般不能超过原悬重100KN，并采取接方钻杆循环，轻提慢转倒划眼。

下钻遇阻，不得硬压，应接方钻杆划眼或扩眼，钻压5～10KN，直到畅通无阻，方可继续下钻。

每一个钻头起出后，应认真测量直径磨损情况，每个新钻头下井前也应测量直径。

计算新旧钻头直径差，当地层较硬时，直径差达2～3mm就要注意下钻遇阻，及时采取措施。

三、其它事故

1.钻具脱断事故

1.1钻具脱断的原因

1.1.1钻具管理不善，无使用卡片对使用情况不清。

下井前检查不认真，丝扣坏、台肩薄、本体弯曲，有腐蚀坑点、裂纹或有外伤的钻杆下入井内。

钻杆使用中不定期倒换、错扣、检查、探伤、试泵，因而不能及时发现。

钻杆台肩密封面不平，钻井液刺坏丝扣，致使滑扣。

钻具猛提，猛刹、猛坐卡瓦，钻具负荷重时卡瓦承载能力不足，未及时换用双吊卡，导致卡瓦将钻杆挤扁、咬伤，强度降低。

在处理事故时强提硬转，造成暗伤变形甚至提断或扭断。

丝扣不干净，丝扣油质量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成丝扣受损。

钻进中蹩跳钻或钻压不均或在井眼大肚子处，钻柱在交变应力作用下疲劳破坏。

发生溜钻、顿钻或卡钻后长时间猛提猛放、硬转或倒扣等使钻杆产生暗伤或折断。

1.1.10钻杆在含H2S的环境中长期使用，使钻具发生氢脆破坏。

钻杆接头，对焊质量不高；

加厚部分过渡带太短；

钻铤公扣未加工应力减轻槽等，易造成管体与丝扣产生裂纹。

1.2钻具脱断的预防与处理

1.2.1严格按《钻具管理》规定操作使用。

1.2.2起下钻过程中，井口内外钳工应注意检查钻具是否有台肩刺坏，接头偏磨、弯曲、丝扣磨尖、腐蚀坑等现象，发现立即更换。

钻进中应采取合理的技术措施，避免严重蹩跳钻，使用质量好的内涂层钻杆，钻铤公扣应加工应力减轻槽；

延长钻具使用寿命。

1.2.4钻进中经常注意泵压变化，如发现泵压下降应首先检查地面管线与泵的工作情况，若地面设备无异常，应立即起钻检查钻具丝扣与本体，此时不能用转盘卸扣。

发现有泵压下降等刺钻具征兆，起钻不得用转盘卸扣。

发现钻具已断，应坚持三不起钻原则：

泥浆性能未调整好，达不到井壁稳定不起钻；

没有循环好泥浆，井眼不清洁不起钻；

打捞工具不到位不起钻。

钻具折断落井后打捞时可根据折断部位来分析井下鱼头形状，决定使用何种打捞工具，如已卡钻，应想法开泵循环，采取注解卡（油）等办解卡法。

2.钻头事故

2.1掉钻头、牙轮的原因。

钻头本体丝扣或接头丝扣不合格，造成钻头丝扣脱扣或折断。

2.1.2钻头两巴掌之间焊接不好，导致钻进中焊缝裂开。

上钻头扣时猛拉、扭矩过大，或钻头盒不规范，造成钻头巴掌焊缝产生裂纹在使用中断裂。

划眼或钻进中蹩劲大，打倒车脱扣。

钻头使用时间过长，巴掌与轴承磨损过渡，弹子落井，外壳卡死，继续钻进，会导致牙轮壳体落井。

2.1.6钻头泥包，牙轮不转；

制造中轴承安装的过紧；

新钻头入井时措施不当，钻进中轴承卡死未及时发现；

牙轮外壳磨穿止推轴承落井，甚至牙轮轴磨平，造成牙轮落井。

井底不干净，有铁块等废物，将牙轮轴或巴掌蹩断。

起下钻中遇阻后猛提猛放，硬将巴掌挤断。

严重的溜钻、顿钻使钻头受伤，未采取措施，继续使用。

2.2掉牙轮的预兆：

钻头使用中，转盘负荷增加，蹩劲大，转盘转动不平稳，钻时变慢甚至没进尺。

2.3掉钻头和牙轮事故的预防

2.3.1认真执行岗位责任制，做好钻头入井前的检查和配合接头丝扣的检查。

并记录钻头有关资料。

严防顿、溜钻、发生了顿溜钻时应立即向值班干部如实汇报，根据具体情况研究下步措施。

2.3.3新入井钻头要认真做好磨合工作，即用正常钻压的1/3～1/4轻压钻进三十分左右再逐渐加压钻进。

钻头盒要符合标准。

先用人力将钻头扣上好，再以适当的扭矩上紧。

防止冲击式紧扣。

井下正常摘转盘时，严防打倒车。

2.4掉钻头及牙轮的处理

钻头落井，可对扣打捞、无效时可用合适公锥加工后打捞，否则磨鞋磨铣处理。

断巴掌事故，井浅时可优先选用强磁打捞器，井深时选用反循环打捞蓝。

在有三个牙轮落井的情况下，优先选用强磁、反循环打捞篮，二个以内时优先选用牙轮打捞器。

不论是哪个打捞工具，打捞之前在接近井底处充分循环，保持井底清洁是很关键的一环；

打捞时先通过轻压慢转使落物进入打捞工具是决定成功的关键；

牙轮打捞器、反循环打捞蓝在取芯过程中蹩钻，说明牙轮未进入打捞器；

打捞完起钻操作平稳。

3.顿钻事故预防

3.1司钻工作要认真负责，认真做到：

校对指重表悬重，了解上班井下和设备运转情况。

做到五检查-检查气路、刹车系统、防碰天车、死活绳头、各种仪表。

3.2平稳操作，不猛提猛刹，操作时精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。

3.3井口工具要认真检查、吊卡、卡瓦符合标准，操作要到位，吊卡活门销子、保险销子要锁牢。

3.4起下钻时，司钻要注意游车上升情况，井架工及时与司钻联系；

3.5钻机承受负荷时，不允许调整刹带。

刹车系统各部位部件齐全，按规定挂辅助刹车装置。

3.6司钻与井口操作工要配合好，做到吊环一次取下，一次挂上，外钳工操作不要挡住司钻视线，避免单吊环起钻。

3.7钻杆接头磨损超过规定，吊卡、卡瓦有问题要及时更换，不准凑合使用。

3.8钻具在井下，刹把不准离人，必须有专人操作。

3.9每班必须认真检查钢丝绳外层钢丝磨损、断丝、绳径变化及绳轮槽使用状况等。

在使用过程中，按吨公里要求及时抽大绳，或通过目测检查，发现断丝，挤压或损坏现象，必须及时倒换。

4.溜钻事故预防

4.1每班必须认真检查刹车系统，确保刹车系统良好。

严防污水、油进入制动部位。

4.2司钻操作要精力集中，随时注意指重表，严防溜钻事故。

4.3钻进时，操作要平稳，送钻要均匀，划眼速度不能过快。

4.4起下钻或接单根时，应量好方入，司钻要做到心中有数。

4.5司钻操作台应按规定保持一定的气压，气压不够，不应操作。

4.6发生溜钻后，立即刹车，摘转盘离合器，上提钻具，汇报给值班干部，根据具体情况采取适当处理措施。

5.井口掉落物预防

5.1起钻时应使用刮泥器，起完钻后立即盖好井口，禁止空井时敞开井口。

5.2在井口使用的手工具扳手、榔头、管钳、安全卡瓦等。

必须栓保险链。

铅油刷子要绑好、拿好，严防落入钻具水眼内。

5.3起下钻前，按岗位分工，认真检查井口工具，钳牙与卡瓦牙固定是否牢靠，各部连接销子与保险销子是否完好，确保紧固与灵活。

附件一PDC钻头使用操作规程

1.井眼准备

（1）PDC钻头入井前，必须保证井底干净，无落物。

（2）如果在牙轮钻头起钻过程中发现井下复杂如井壁垮塌、牙轮钻头断掉齿较多等情况，必须下钻通井，待井眼畅通后方可下PDC钻头。

2.下钻前准备

（1）搬运时要小心，防止损坏复合片。

（2）PDC钻头入井前丈量起出钻头外径，若起出钻头外径小于PDC钻头外径2mm，则应先用新牙轮钻头通井。

（3）配备钻杆滤清器，且其最大孔径要小于PDC钻头最小喷嘴直径，防止杂物堵死水眼。

（4）必须备有PDC钻头专用上卸扣器。

若无专用上卸扣器，必须用毛毡包好钻头，使用液压大钳上卸扣，不允许用单钳或转盘卸扣。

3.下钻

（1）钻头上扣时要涂好丝扣油，用专用上卸扣器卡好钻头，按同尺寸钻铤接头的上扣推荐扭矩值紧扣；

（2）入井时缓慢通过喇叭口、防喷器、阻流环和套管鞋，控制下钻速度，避免损坏PDC钻头。

（3）PDC钻头原则上不允许划眼。

少量井段划眼时，应采用60rpm以下转速和10-20KN钻压以及尽可能大的排量缓慢扩划。

如遇大段地层下不到井底要果断起钻下牙轮钻头通井。

（4）下钻至最后一个单根，应提前缓慢开泵，低转速下放，逐渐加大排量，循环冲洗井底5分钟。

4.井底造型

确认钻头接触井底后，采用推荐的参数低转速、低钻压（60rpm，10KN）钻进0.5～1m，完成造型。

在造型过程中切勿急于增加钻压，损坏钻头。

5.钻速试验

井底造型完毕后，可在推荐钻井参数内选用不同的钻压～转速组合进行钻速试验，直到找到最优钻速为止。

地层变化后，可以再重新做钻压-转速匹配试验。

6.钻进

（1）钻速试验完成后，即可按照最优参数正常钻进。

（2）钻进中加压应均匀、连续，严禁顿、溜钻。

（3）钻遇软硬交错地层或不均质地层出现蹩跳现象时，应适当降低钻压、转速。

（4）当钻遇较硬的均质地层时，钻速会明显下降，这时可采用上限钻压-下限转速的参数组合。

（5）在均质的适宜地层中钻进时发生蹩跳钻现象，一般采用提高转速的方法可恢复平稳钻进状态。

（6）钻井参数：

转速60～90rpm，钻压：

环河组～华池70～80KN，洛河组60～70KN，安定组80～90KN，排量30～33L/S。

（7）钻头使用到后期，由于复合片磨损较大，复合片不易吃入地层，适当提高钻压（最大120～140KN），可维持较高的钻速。

（8）在PDC钻头正常使用过程中，每钻进进尺200～300m，配30m3稠浆携带钻屑。

（9）由于PDC钻头钻时较快，所以在PDC钻头使用井段搞防喷演习时，要循环钻井液15分钟方可停泵搞演习，防止突然停泵演习造成沉砂卡钻。

测斜时也应循环5分钟左右，防止测斜时造成沉砂卡钻。

7.接单根

（1）接单根时待钻压恢复至40KN左右时，先缓慢上提钻具，再停转盘。

（2）接完单根后缓慢开泵，防止因泥浆倒返造成岩屑堵死水眼。

（3）接完单根后启动转盘，使钻头慢慢接触井底，逐步加压至正常值。

（4）接单根时间计算：

钻头提