注塑不良原因改善对策实例分析.ppt

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1注塑不良原因、改善对策实例分析注塑不良原因、改善对策实例分析主讲：

洪奕春主讲：

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洪奕春：

国内屈指可数的顶尖注塑技术专家、著名的高级注塑培训师。

20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、香港、东莞、广州、昆山、上海等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，历任注塑工程师、注塑生产经理、生产副总等职务。

多次受委派到柯尼卡-美能达，日本东芝、韩国LG等著名注塑生产企业、注塑机厂进行参观和学习。

w精通注塑工艺，实操经验丰富，注重系统分析，擅长快速换模具项目推进，机械手治具设计制作，氮气辅助注塑等先进技术尤其对注塑缺陷原因分析与解决、问题模具的分析改进有一套独特方法，并且对各种注塑机械和塑料材料具有丰富的实操经验和独到的分析能力。

w辅导过的部分知名企业有：

苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、淇杰电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、风神汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电，法可赛（太仓）汽车配件、深圳兴日生实业、青岛胜汇塑胶、济南优百科等数百家企业。

3课程简介注塑不良原因、改善对策实例分析注塑不良原因、改善对策实例分析，是洪奕春老师的主打精品课程，它融合了洪老师20年的注塑生产经验总结，以及10多年的注塑不良案例集合，其丰富的知识量、生动的案例，以及精心设计的内容，一定会让您受益匪浅！

4第一章、第一章、注塑成型概述注塑成型概述注塑成型注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。

塑化：

塑化：

通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。

注射：

注射：

然后再借助于螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中。

冷却：

冷却：

再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。

注塑成型简述1图解01.gif5注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理）三个条件（热量、压力、时间）和三个硬件（材料、注塑机、模具）有机地结合起来，周期性地重复各个动作。

工艺五要素：

时间、温度、压力、速度、位置。

注塑成型简述26成型周期射胶时间冷却时间辅助时间-开模、顶出、取出制件、喷脱模剂、放嵌件、合模等注射时间保压时间预塑时间模内冷却时间注塑成型简述37注塑机结构注塑机结构1定模座班板2推杆固定板3注塑件4熔胶5分流梭6柱塞7原料8顶杆9型芯8螺杆头和止逆阀螺杆头和止逆阀回料回料射胶射胶滑套式止逆阀9螺杆示意图10什么叫螺杆的压缩比？

螺杆的螺纹部分中，加料段第一个螺纹槽容积与均化段最后一个螺纹槽容积的比值，叫螺杆的压缩比。

在等距渐变型螺杆中，也可近似理解为：

加料段第一个螺槽深h1与均化段最后一个螺槽深h3的比值，即压缩比=h1/h3。

压缩比对塑料注射成型工艺控制有重要影响，不同的塑料，根据塑料的物理性能选择螺杆的压缩比。

下表列出了不同塑料所用螺杆的压缩比值。

计量段压缩段加料段11不同塑料的螺杆压缩比名称压缩比名称压缩比硬PVC（粒）2.5（23）ABS1.8（1.62.5）硬PVC（粉）34（25）POM4（2.84）软PVC（粒）3.23.5（34）PC2.53软PVC（粉）35PPO2（23.5）PE34聚砜PSU（片）2.83PS22.5（24）聚砜PSU（膜）3.74PP3.74（2.54）聚砜PSU（管材）3.33.612加料段、压缩段、均化段螺杆可以分为：

加料段（40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。

不同的塑料三断所站的比值有出入。

加料段底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0.120.14）D。

压缩段底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。

参数压缩比=h1/h3及L2。

准确应以渐变度A=（h1h3）/L2。

均化段（计量段）将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0.050.07）D。

13注塑螺杆料筒故障排除11.不下料：

不下料：

螺杆断裂。

换新的螺杆料斗架“桥”。

把“桥”弄塌料管进料段温度过高。

重设进料段温度，保证运水畅通运行粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度2.产品发黄、有黑点：

产品发黄、有黑点：

螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管螺杆组件有死角。

重新更换相应的专用螺杆或三小件螺杆被原料碳化。

使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小。

将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大。

换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料。

螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。

提高料管的温度，使用分离型螺杆143.产品混色不均：

产品混色不均：

螺杆混炼效果不好。

用高混炼螺杆射胶终点不稳定。

过胶圈左右活动间隙过大，重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好。

换外径和端面垂直度好的圈和介子；过胶圈和料管间隙过大，更换相应的磨损零件料管和法兰接触点容易漏胶。

料管和法兰两端面未贴紧，检修两工件的内外止口长度；法兰的端面和外止口不垂直，检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺杆或料管抗拉强度不够。

用12.9级螺杆，用调过质的料管（12.9级螺丝通常指采用SCM435合金钢材料制造，其最小抗拉强度达到1220Mpa，硬度达到3944HRC的超高强度螺杆）4.螺杆后退困难：

螺杆后退困难：

进料段温度偏高。

设置合理的参数破碎料过大。

重新破碎更小原料背压设置过大；减小背压料筒进料段设置不合理；设计合理的进料口。

螺杆与料筒的间隙过小、间隙过大。

更换新的螺杆料筒；注塑螺杆料筒故障排除2155.制品有气泡：

制品有气泡：

背压太低；加大背压压缩比太小。

选择大一点压缩比的螺杆射速太慢，模温过高。

设置合理的工艺参数6.螺杆有异响：

螺杆有异响：

料管没装配到位。

检查各档尺寸，重新安装料筒料口档尺寸太小。

修改尺寸螺杆柄部直径太小。

修改直径尺寸螺杆直线度不好。

重做螺杆螺杆出料设计不够顺畅。

流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的小三件杂物掉进料筒。

取出异物注塑螺杆料筒故障排除3161）理论射胶容积V=/4*Ds*S（公式1）V:

理论射胶容积cmDs:

螺杆直径cmS:

射胶行程cm2）理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即G=V*（公式2）G:

理论射胶量gV:

理论射胶容积cm:

常温下的塑料密度g/cm制品重量与理论射胶量的换算关系171）最大注射压力最大注射压力（Mpa）d油缸活塞直径（cm）D螺杆直径（cm）p油缸表压（Mpa）注射压力的计算182）注射压力注射压力注射压力（Mpa）油缸总截面积（cm2）机筒内孔截面积（cm2）工作油压力（Mpa）注射压力的计算19塑料推荐的熔料背压压力备注GPPS,ABS,HIPS,BDS,ASA100-200bar（1450-2,900psi）背压不足易引起注件的浇焦现象（成因是熔料内含有空气或其他气体）PA6,PA66,PBT,PA11,PA12,PETP10-19bar（145-1,305psi）需要精确地设定背压以获得正确的熔料均匀度LDPE,HDPE,PP,EVA,PP-EPDM100-300bar（1450-4,350psi）正确背压的设定可减少成品重量的变化PMMA,SAN,MBS,CAB120-400bar（1740-5,800psi）背压过低时,熔料和成品可能有气泡PVC,RTPU,CP,CPVC100-300bar（1450-4,350psi）这些塑料对热量很敏感,需要小心设定背压数值（注：

1Kg/（cm2）=14.3Psi，1bar=1.02Kg/cm2）1）把挥发性气体，包括空气排出料筒外；2）把添加剂（如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）与熔料均匀地混合；3）有助于流经不同螺杆位置的熔料均匀化；4）提供均匀稳定的熔胶位置，获得精确的成品重量。

背压的作用与调节201）锁模力的设定：

调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高高压紧闭模具压紧闭模具。

但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。

锁模力的计算与制品投影面积用用ZRCAE软件对注塑机模板进行有限元分析软件对注塑机模板进行有限元分析212）多段锁模力和速度控制：

锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在15吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接触时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。

开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。

锁模力的计算与制品投影面积223）锁模力的计算与制品投影面积的关系平面物体锁模力计算：

锁模力=（长宽）in2锁模力常数（一般按2顿/in2计算）圆型物锁模力计算：

（半径cm）23.1416=6.4516=（因为1in2=6.4516cm2）锁模力常数=所需锁模力（吨）利用Cimatron软件投影面积计算锁模力的计算与制品投影面积23高压锁模位置、低压护模压力、低压保护时间的设定高压锁模位置、低压护模压力、低压保护时间的设定1）高压锁模位置设定：

一般在1mm左右，精密机器可低至0.2mm。

2）低压护模压力设定：

尽可能小，小到模具合不上时，再适当增加。

设定的速度一般是15%-25%，压力一般设定于1-2%，有些机器则可设于5-15%，不同的注塑设定也不同。

3）低压保护时间设定：

应取1-3秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。

检验方法：

用23张80g的复印纸，夹在动、定模之间，起不到高压；取走复印纸后合模，可以起高压，则说明调较合理。

三板模、有滑块的、有抽芯的、水口板有弹簧的模具，其起高压位置，及低压护模压力，要比二板模、无滑块的、无抽芯的、水口板无弹簧的模具大些。

模具温度有变化、模具表面有脏物、或模具的润滑油不足时，原来可以起到高压的模具，可能起不到高压。

24l1Kg/（cm2）=14.3Psi（磅平方英寸，即Poundspersquareinch）1Psi=0.07Kg/cm21Mpa=10.2Kg/cm21Kg/cm2=98000Pa1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar1bar=1.02Kg/cm2压力单位换算25材料温度的设定原则一般材料宜用中等的温度成型，如ABS、PS、PP、PE容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POM、PVC流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PC模具温度低时可适当调高料温来弥补26冷却时间长短的选择使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜用较短的冷却时间、及较小的射胶残量，甚至需使用“延迟回料”功能；使用ABS、PC等非结晶性塑料，且未添加填充剂时，需用稍长的冷却时间。

271）怎样确定最合适的冷却时间?

注塑周期=辅助时间+注射时间+保压时间+冷却时间；辅助时间=开模+顶出+取出制件+喷脱模剂+放嵌件+合模等；冷却时间约占整个注塑周期的60%70%；冷却时间约与塑料制