111111混凝土无损检测技术实验报告第三组 自动保存的 1Word文件下载.docx
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14.90水：
3.52
二.制作步骤与要求1.按照所计算的配合比称取准备各材料。
2.将拌板和拌铲用湿布润湿后，现将砂倒在拌板上，然后再加水泥，用铲自拌板的一端翻至另一端，如此重复，直至混合充分，颜色均匀。
最后加上石料，翻拌至均匀混合。
3.将干拌合料堆成堆，在中间做一个凹槽，将以称好的水倒入一半左右在凹槽中，注意勿让水流出，然后仔细翻拌。
每翻拌一次，用铲在拌合物上铲切一次。
加水完毕时算起，至少应翻拌6次。
4.拌合好后立即做塌落度实验。
5.将试模底部孔盖上纸片，内部用机油涂抹。
再将混凝土拌合物分两层装入模内，每层装料厚度大致相等。
在装料的同时，用抹刀不停地按螺旋方向从边缘向中心均匀的插捣，这样有利于混凝土在模中气泡排出，形成后跟密实。
最后刮除掉模上口多余的混凝土，用抹刀抹平。
6.一天之后拆模后，转移至养护室养护。
三.混凝土养护制度
1试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持湿度办法），在室温20°
C±
2°
C，相对湿度大于50%的情况下，静放1~2昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。
2
将完好试件标准养护至试验时止，标准养护室温度20°
C，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架木架上，间距至少10~20mm，并避免用水直接冲淋。
或者将试件放入水温为20°
C的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护，或者用其他方法养护
3至试验龄期时，自养护室取出试件，并继续保持其湿度不变。
如试件与构件同条件养护，亦应尽量保持与构件相同干湿状态进行试验。
实验二.回弹法检测混凝土强度
一、实验原理
回弹法是用以弹簧驱动的重锤，通过弹击杆（传力杆），弹击混
凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离，以回弹值（反弹距离去弹击锤冲击长度之比）作为与强度相关的指标，来推定混凝土强度的一种方法。
由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。
根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。
二、测试步骤与要求
①回弹仪率定。
将回弹仪垂直向下在钢钻上弹击，取三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆应分四次旋转，每次旋转约90°
，弹击杆每旋转一次的率定平均值均应符合80±
2的要求。
否则不能使用。
②选择测区。
测面应平整光滑，抹去剩余水泥水泥参与，必要时可用砂轮作表面加工，测面应自然干燥。
每个测面上布置8个测点，若一个测区只有一个测面应选16个测点，测点应均匀分布，测点之间距离不少于30mm。
③测回弹值。
将试件分别编号为1、2、3、4、5、6，试件保持处在30～50KN的压力下实验，将回弹仪垂直对准混凝土表面并轻压回弹仪，使弹击杆伸出、挂钩挂上弹击锤，将回弹仪弹击杆垂直对准测试点，不得击在外露石子气孔上，缓慢均匀地施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，即读出回弹值（精确至1）。
去除三个最大值、三个最小值，记录数据
三、测强曲线的绘制及误差分析
（1）、回弹仪在测试前有问题，但无替代
（2）、使用回弹仪时，没有很好的按照标准操作，导致数据有误差
（3）、读数时产生误差
回弹法检测混凝土强度原始记录表
编号
回弹值Ri
碳化深度d（mm）
构件
测区
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Rm
C20
20
24
23
21
21.5
22
26
18
20.4
30
28
19
22.3
C25
17
16.5
33
15.6
13.2
C30
25
22.8
C35
31
36
35
27
42
32
34
25.1
41
24.9
C40
29
32.8
31.6
C45
27.7
27.4
24.3
测面状态
侧面、表面、底面、干、潮湿
回
弹
仪
型号ZC3-A
回弹仪校验证号
测试角度α
水平、向上、向下
编号2000041357
测试人员上岗证号
率定值
备注
工程名称：
测试：
桂昊、王鸿记录：
黄冀、孙魁计算：
郭磊、朱晓伟测试日期：
2014年5月15日
苑欢赵毅
结构或构件混凝土强度计算表
构件名称及编号：
测区
项目
值
测区平均值
22.0
23.0
角度修正值
角度修正后值
浇灌面修正值
浇灌面修正后值
平均碳化深度值dm（mm）
测区强度值fccu（MPa）
8.9
8.55
9.99
9.78
9.33
18.7
17.3
24.72
21.4
24.44
17.8
强度计算值（MPa）
n=18
mfccu=20.205
Sfccu=2.429
fccu,min=16.209
fcu,e=mfccu-1.645Sfccu
=16.209
使用测区强度换算表名称：
计算：
桂昊、王鸿复核：
朱晓伟、郭磊测试日期：
赵毅、孙魁黄冀、苑欢
实验三.超声-回弹综合法检测混凝土强度
一、实验原理
超声回弹综合法：
采用低频超声波检测仪和标准动能为2.207J的回弹仪，在结构或构件混凝土同一测区分别测量声时（t）及回弹值（R），利用已建立的测强公式，推算测区混凝土强度值（fcu,o）的一种方法。
混凝土波速v、混凝土回弹值R与强度之间有较好的相关性，强度越高，波速越快，回弹值越高，当率定出关系曲线后，在同一测区分别测声时和回弹值，然后用已建立的测强曲线推算测区强度。
（1）超声仪零读数校正
在测试前需校正超声波传播时间（即声时）的零点t0
一般用附有标定传播时间t1的标准块，测读超声波通过标准块的时间t2，则t0
=t2-t1,；
对于小功率换能器，当仪器性能允许时，可将发、收换能器用藕合剂（黄油或凡士林）直接藕合，调整零点或读取初读数t0。
（2）建立混凝土强度—波速曲线
①制作一批不同强度的混凝土立方试件，数量不少于3块，试件边长为150mm，可采用不同配合比或不同龄期的混凝土试件。
②超声波测试，将收、发换能器的圆面上涂一层藕合剂，并紧贴在试件两测面的相应测点上。
调节衰减与增益，使所有被测试件接收信号的首波的波幅调至相同的高度，并将时标点调至首波的前沿，读取声时值。
每个试件以5个点测值的平均值作为该混凝土试件中超声传播时间（t）的测试结果。
③沿超声波传播方向量试件边长（精确至1mm），取4处边长平均值作为传播距离L。
④将测试波速的混凝土试件立即进行抗压强度试验，求得抗压强度fcu,0
（MPa）。
⑤计算波速V，并由fcu,0及v建立fcu,0-v关系曲线。
经过数次回归方程建立，最终把R2=0.835的回归方程作为测强曲线的回归方程。
由回归方程可得混凝土强度与超声声速相关性较差，原因可能如下：
1、超声测试的时候黄油使用较少，测速不准确
试件数目较少，数据具有偶然性，不具一般性
综合法检测混凝土强度原始记录表
建设单位名称：
工程名称：
第页共页
项目
回弹值Ri
修正后回弹值Ra
声时Ti/μs
测距L
/mm
声速V
/km/s
修正后声速V
换算强度fccu
/MPa
修正系数η
Tm
42.7
41.6
42.3
150
3.54
15.2
22.1
39.4
3.68
12.6
40.5
36.1
38.7
3.89
12.5
20.7
37.2
37.6
3.99
11.1
18.8
38.3
3.88
22.9
37.9
3.96
13.5
40
32.4
69.1
46.7
27.2
37
38
34.5
21.8
30.2
5.20
30.9
32.5
4.04
33.2
33.9
36.5
4.11
28.6
34.3
39.0
3.84
30.5
36.8
4.07
25.9
46
33.3
35.4
35.6
36.4
28.7
48
34.8
35.2
36.2
35.5
4.23
31.4
44
34.6
36.6
36.0
4.16
31.1
34.9
39.8
3.77
35.7
33.1
39
37.4
55.9
45.3
3.31
36.3
回弹仪型号
ZK-A
测试前率定值
测试方法
对测、平测、水中
换能器型号
超声仪零读数/μs
模板类型
钢模、木模
回弹仪编号
2014603
测试后率定值
超声仪型号
RS-STOIC
换能器频率
回弹测试：
桂昊记录：
黄冀计算：
朱晓伟超声测试：
赵毅记录：
黄冀计算：
郭磊测试日期：
2014年5月25日
孙魁苑欢郭磊孙魁王鸿朱晓伟
赵毅王鸿苑欢孙魁
项目
构件编号
测区换算强度fccu/MPa
备注
fccu,min
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
10.3
17.5
13.7
20.3
23.3
20.360.0
31.830.045.9
11.4
31.8
45.9
33.6
14.9
26.3
30.0
28.2
37.5
12.510.317.526.512.510.326.530.026.530.033.626.528.231.830.035.526.533.6
17.513.723.3
10.314.928.230.026.531.831.826.530.031.831.833.637.526.5
30.031.826.528.230.026.530.031.831.826.530.023.3
12.512.510.314.9
14.930.035.530.023.330.026.531.831.833.641.650.426.5
20.310.317.5
26.530.037.530.030.041.630.031.833.633.635.537.533.6
17.516.212.513.710.312.531.837.533.626.523.333.631.833.633.637.530.033.6
14.918.910.311.4
31.837.537.531.823.320.333.628.237.545.930.045.9
12.512.512.513.7
26.533.637.537.523.337.523.341.626.533.641.628.239.5
23.310.310.312.512.524.941.637.541.631.830.020.355.020.350.426.533.628.2
30.3
强度平均值mfccu/MPa
27.1
标准差Sfccu/MPa
2.41
最小强度平均值mfccu,min/MPa
20.8
推定强度fccu/MPa
43.225
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