7144下分层溜子道作业规程复审后Word文档下载推荐.docx
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第二节顶板……………………………………………………………………………17
第三节防治水…………………………………………………………………………19
第四节机电……………………………………………………………………………19
第五节运输……………………………………………………………………………20
第六节煤质……………………………………………………………………………21
第七节重物起吊及斜巷拿掉道措施…………………………………………………21
第八节安装SDJ—150皮带专项措施………………………………………………21
第九节喷浆专项措施…………………………………………………………………23
第十节无极绳绞车的使用……………………………………………………………23
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………………………………………25
第一节灾害预防………………………………………………………………………25
第二节避灾路线………………………………………………………………………25
第九章绞车提升验算………………………………………………………………………27
附7144（下）溜子道掘进工作面局部通风设计………………………………………28
复审意见
1、加强腿窝施工质量，右帮到实底后仍需垫块木鞋。
2、严格控制好施工层位，防止冒顶发生。
3、按专项措施进行探放水。
4、修护棚子时，被修护棚向里不准有人。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道设计图纸名称为7144（下）工作面溜子道。
二、施工目的及用途
为7144（下）工作面回采做准备，满足进风、行人、运输、管线铺设等要求。
三、工程主要特点
本巷道从7144（上）溜子道外口L41点往前28.4米处左拐5°
开始施工，按照10°
下山施工18.1米掘至煤层底板，然后变坡沿底板掘进5.2米后右拐5°
方向继续掘进下分层溜子道，溜子道采用架棚支护，净宽3.9米，净高2.4米，棚距0.6米，形成下分层工作面通风系统及运输系统。
四、巷道设计长度和服务年限
7144（下）溜子道设计长度为927m，服务年限预计为1.5年。
五、预计开工、竣工时间
开工时间为2009年9月30日，预计竣工时间为2009年12月27日，工程工期为三个月。
第二节编写依据
一、设计说明书
生产管理科设计室提供的《7144（下）综采工作面巷道布置图》施工图，图号为S1208-163-01。
二、地测科提供的《7144工作面下分层掘进地质说明书》，图号为JD66。
三、矿压观测资料
参考7144上分层工作面溜子道、7143上分层材料道。
三、煤矿生产技术文件
《煤矿安全规程》、《采掘技术管理规定》、《江苏煤矿工种技术操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法》、《龙东矿标准化作业程序》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及四邻情况
一、地面位置
为沛县龙固镇农田。
二、四邻关系
该巷道东南与7143采空区相邻，西南为西辅轨道巷，东北与7121采空区以阶段煤柱相隔，西北靠近风氧化带。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤层物理性质
该掘进工作面煤层为7#煤，厚度2.0～2.9/2.5米，煤层倾角2°
～20°
/5°
。
煤层结构简单，材料道外侧164孔含一层夹矸，厚0.35米，岩性为粉砂岩。
二、煤层顶底板岩性
老顶：
粉砂岩，灰黄色，局部夹薄层细中砂岩，偶见植物化石碎片，严重风化，结构模糊。
直接顶：
再生顶板，为上分层回采冒落后形成的再生顶板，胶结松散，易冒落。
直接底：
粉砂岩，深灰色，富含植物根化石，裂隙充填黄铁矿薄膜。
老底：
细砂—中砂岩，灰至灰白色，上部含兰齿类根部化石，成分以石英长石为主，厚层状，胶结致密，较坚硬。
三、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸性
属于低瓦斯煤层,煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为37.10%—38.64%，煤具有自燃性，发火期为6～12个月。
第三节地质构造和水文地质
一、地质条件
施工范围内，地质构造简单，7144上分层溜子道在掘进过程中共揭露1条正断层，其产状分别如下：
f2257°
∠40°
H=1.3m、预计对下分层掘进有一定的影响。
二、水文地质条件
该面在上分层回采过程中未见有明显出水，虽然本区老空区水有自然排泄的可能，预计在下分层巷道施工至局部低洼区时仍会有少量积水渗入。
最大涌水量9m³
/h，正常涌水量不超过3m³
/h。
面内有133钻孔，附近有封孔合格的164、613、154钻孔，其中613为封孔不合格。
三、综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道布置平面图：
1、巷道剖面图
第二节支护设计
一、巷道断面
巷道说明：
1、支护方式：
架棚支护。
2、巷道设计跟煤层底板掘进,巷道为梯形断面,巷道上口毛宽4300mm，净宽3900mm；
下口毛宽5100mm，净宽4700mm；
巷道净高2400mm。
3、巷道掘进断面：
毛断面12.22m2，净断面10.32m2。
4、棚距：
开窝至距上分层密闭墙5米段棚距为800mm，之后棚距缩小为600mm。
5、背板数量：
每棚顶铺设8块，每帮铺设5块，每块背板用两块木楔对刹。
6、撑棍数量：
每棚四根（棚梁的两端各一根，棚腿下部与底板水平处各一根）。
7、顶、帮均铺设竹笆，两帮竹笆到肩窝。
8、棚腿扎角为9.5°
-11.5°
9、迎山角按每6°
～8°
迎1°
施工。
10、风水管路采用托架固定在棚腿上。
11、小电缆吊挂采用8号铁丝作为拉线，铁丝紧贴牙口用拉杆拉紧。
二、临时支护
临时支护使用6根φ30x1500mm的圆钢棍、背板、钢筋钩和木刹。
1、使用原理：
圆钢棍利用迎头第1排棚梁为支点，在第2排使用特制的钢筋钩，将圆钢棍与棚梁连接，并用木楔楔紧。
圆钢棍上面铺背板，使其超前托住竹笆。
2、使用方法：
①、放炮后在永久支护下进行敲帮问顶。
②、站在永久支护下上顶网（竹笆）③、将圆钢棍向前穿（长度不小于0.8m）。
④、在圆钢棍和竹笆之间铺设背板。
⑤、施工人员开始进行架棚工作。
⑥架完一棚后将圆钢棍继续向前穿，开始架第二棚。
3、安全要求：
①、施工时临时支护必须正常使用，严禁空顶作业。
②、敲帮问顶时要站在永久支护下进行。
临时支护示意图
第四章施工工艺
第一节施工顺序
1、巷道施工顺序：
2、作业顺序：
安全检查→掘进→敲帮问顶→临时支护→出煤→架棚进行永久支护→腰顶腰帮→进入下一循环。
第二节施工方法
采用掘进机施工，正规循环一次掘进循环进尺1.2m（一掘两架）。
每天14个循环：
早班4个，中夜班各5个。
过断层、顶板破碎带要缩小循环进尺，采用一次掘进循环进尺0.6m。
第三节安全、质量技术要求
一、安全制度
1、施工人员必须遵守“三大规程”，遵守与煤矿安全生产有关的法律、法规。
2、入井前必须参加班前会，入井时必须佩戴好矿灯、矿帽、自救器。
严禁携带易燃、易爆品入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
3、严格执行巡回检查制度、综合防尘制度、敲帮问顶制度。
4、各特殊工种必须持证上岗，必须遵守操作规程，所有人员不得越岗作业。
5、乘罐、乘车应遵守矿有关提升及人行车管理规定，不得抢上抢下，不得爬、蹬、跳车。
6、人员在有架空线的巷道内携带较长物品，不得翘起，以防触及架空线。
7、遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
8、所有人员严禁乘皮带、溜子、蹬钩头，严禁井下睡觉。
9、坚持现场交接班及隐患排查制度，无跟班队长禁止作业。
10、自觉服从矿职能部门的管理，对提出的问题必须及时整改。
11、严禁违章指挥、违章作业。
在发现安全隐患时，必须停止作业，并采取有效的整改措施，消除隐患，在发生安全、质量事故时必须及时采取有效措施积极处理，防止事故扩大并及时向矿调度和有关部门汇报。
二、质量要求
1、巷道质量标准执行《煤矿安全质量标准化标准——掘进安全质量标准化标准》。
2、严格执行区队质量管理制度，按标准组织施工。
3、每班有验收员跟班验收，遇有不符合质量要求之处现场纠正，并同时填报在验收单上，队要根据验收单的情况给予奖罚。
4、执行“工程质量一票否决制度”，对不合格工程取消工作量并要求整改。
5、上级检查部门下发的工程质量整改单，由队长布置整改，并经检查部门核实直到满足质量要求为止。
巷道成形要符合要求。
三、技术要求
1、棚距0.6m。
支架间距控制在±
0.1m之内。
2、背板数量：
顶板8块、每帮5块，背板要求成线布置，棚梁两头背板顶到压口，验收员要在棚梁、棚腿标出背板压线位置。
每块背板用两块木刹对楔使棚梁、棚腿受力均衡（两肩窝顶部背板木刹为顺刹）。
撑棍数量：
每棚四根。
撑棍齐全有力。
3、棚子不得前倾后仰，严禁退山或迎山过度。
4、棚梁应跟假顶，煤厚不够时适当破底，不得破假顶。
腿窝深度不得低于0.1m，且要栽到实底，未到实底必须穿木鞋（一个腿窝木鞋数量不得超过2个）。
腿窝采用风镐挖，不准用综掘机打出。
5、由于现场地质条件较特殊，左腿窝下是岩石，右腿窝下是煤，顶板来压后棚梁易发生另肩，因此采取如下特殊规定：
①右腿窝加一块木鞋但最多不超过两个。
②右棚腿扎角扩大为12°
③棚梁架设时控制右侧高1°
6、巷道坡度大于10°
时，要求使用撑木和拉杆或棚子两帮采取联锁措施。
7、棚子构件齐全，支撑有力，顶帮瞒严接实。
8、使用支护材料时，要检查材料是否合格，不合格的材料不得使用。
9、严格控制巷道高度，严禁超挖，棚梁至巷道硬底不得超过2.5m。
10、详细的工程质量要求见我队制定的架棚质量考核标准。
第四节综掘作业
一、综掘施工
1、采用EBZ-160综掘机掘进并自行装煤，由皮带、溜子运至煤仓。
2、生产工艺流程：
开机前准备→拉皮带（溜子）机尾、延皮带（溜子）→掘进出煤→敲帮问顶→临时支护→架棚支护→下一循环。
3、检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部件、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其他工作→正常掘进
4、掘进机截割工艺
掘进机采用横向往复式截割，巷道分两次截割。
截割时先截割巷道断面左半部，截割头调至巷道左下脚进刀，割出刀槽后，截割头向右摆动至中间位置后再向左摆动，截割头左右往复，由下向上截割；
左半部掘完后，按相反的方向截割右半部。
进刀深度以1.2m为宜，待截割完毕且架完棚后，再进行下一循环。
为了防止综掘机炮头碰倒迎头棚子，也为了方便下一循环的施工，每一循环结束前，在两腿窝处超前掘一个窝（大约0.6m深）。
5、切割曲线图
第五节装载及运输
一、运煤设备配备
掘进机装载部自行装煤，通过第一运输机、桥式转载机、皮带、溜子运煤。
一、运输设备配备
采用矿车、平板车、叉车装运材料，JD-55、无极绳绞车提升运输。
三、人员运输
人员下井后步行至西辅猴车道乘座猴车在终点下车，再步行到工作面。
四、运输设施安装
1、JD-11.4绞车安装。
四个角均采用地锚固定，地锚为φ22×
2000mm煤矿专用螺纹钢锚杆，每眼使用一卷半MSK2360树脂药卷作锚固剂，地锚有效锚固深度不得小于1.0m。
2、JD-25绞车安装。
2000mm煤矿专用螺纹钢锚杆，每眼使用两个MSK2360树脂药卷作为锚固剂，地锚有效锚固深度不得小于1.0m，基础内浮煤必须清理干净,然后用混凝土浇筑,混凝土浇筑深度不小于500㎜,并突出绞车底座不小于100㎜。
3、用来固定绞车的地锚锚杆，每根锚固力不低于5吨。
4、绞车最突出部位距轨道安全间隙不小于500㎜，绞车电机距巷帮不得小于300㎜。
5、绞车地脚螺丝必须上齐平垫片和弹簧垫片，丝杆外露螺母不小于5㎜。
6、绞车安装方向要正，钢丝绳不得跑偏，否则必须采用20#槽钢调整基础方向或在绞车前方加设抗绳滑轮，抗绳滑轮必须用地锚固定牢靠。
第六节管线及轨道铺设
一、管线铺设
1、布置两趟管路，一趟供风，一趟供水。
2、风水管均采用3寸钢管，使用专用快速接头联接，风水管路距迎头不大于40m。
3、管路采用专用吊管器吊挂在棚腿上，每隔5棚吊挂一次，最上部一趟距巷道底板为0.8m，第二趟距底板0.6m。
4、每隔50m安装一个风拔哨和一个水拔哨。
水管拔哨朝上布置且与巷道走向平行，风管拔哨朝下且与巷道走向平行。
二、轨道铺设
1、轨型为24kg/m的轨道，使用螺丝和鱼尾板固定。
2、质量要求
⑴、轨道质量符合公司采区轨道质量标准要求：
①轨距误差不大于8mm、不小于4mm，两股钢轨应水平，水平误差不大于8mm②轨道接头采用悬接，轨道接头间隙不超过8mm，内错差、高低差不大于3mm,不应有硬弯。
③构件齐全，坚固有效，无悬空、落差现象。
弯道段每隔2m增加一道轨道拉杆装置，变平、起坡处要根据巷道坡度专门加工轨道。
⑵、棚梁下口到轨道面距离控制在2.3米。
⑶、严格按巷道中线施工，做到平、直、牢。
⑷、必须使用合格的材料和配件，扣件齐全，坚固有效。
⑸、专人负责日常维护。
第七节设备及工具配备
1、设备及工具配备表
序号
名称
型号
数量
1
掘进机
EBZ-160
1台
11
风煤钻
MQB-35
2台
2
皮带
SJ-150
1部
12
绞车
JD-11.4
3
溜子
SGW-150
13
无极绳绞车
GWB-55
4
局扇（主）
JBT52-2
14
风镐
3部
5
局扇（副）
15
锹、镐
各9把
6
控制开关
QBZ-120
若干
16
锤
4把
7
馈电开关
QBZ-400
17
长柄工具
L≮1800㎜
2件
8
综保
ZXB-215
18
9
电话
2部
19
10
激光
GZB-600
20
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
采用压入式通风。
局扇必须使用双风机双电源并且能够自动切换。
二、通风系统
进风路线：
回风路线：
1、新鲜风流：
主井、副井→西辅猴车巷→西辅轨道石门→7144下溜子道→迎头。
2、乏风：
迎头→7144下溜子道→7144措施巷→西辅回风巷→东总回风巷→矿井总回风巷→西风井→地面。
3、通风系统图
7144下分层溜子道通风系统图
三、风量计算（见通风科局部通风设计）
四、风筒选型及吊挂要求
⑴、根据我矿实际,确定选用φ0.6m的抗静电、阻燃风筒。
⑵、风筒吊挂平直，拐弯处必须加弯头，逢环必挂，环环吃劲。
⑶、风筒接头处采用反压边，不漏风。
（手距接头0.1m处感觉不到漏风）。
⑷、风筒出风口距离工作面迎头不大于10m。
⑸、风筒应保持清洁卫生，浮尘要及时冲洗，严禁在风筒上挖洞，或损坏通风设施。
⑹、风筒下部边缘与轨道面高度不小于1.2m或风筒外边缘与轨道水平距离不小于0.5m。
⑺、风筒要由外向里编号。
第二节供电系统
一、供电系统图
第三节运输系统
一、运煤系统
工作面迎头→掘进机→150皮带→第1部溜子→3#皮带→主井。
二、运料系统
副井→下井口车场→东翼运输大巷→东翼大巷→西辅运输上山下车场→西辅运输石门→西辅轨道上山→7144（下）溜子道→工作面用料地点。
三、运输系统图
第四节安全监控系统
1、局部通风实现“三专两闭锁”。
2、便携仪为CJC4型甲烷检测报警仪，悬挂于迎头往后3～5m回风流侧，距顶板不大于300㎜，距帮不小于200㎜，每班不少于两台。
3、甲烷传感器为煤矿用低浓度甲烷传感器，一台位于距迎头往后风筒对帮3～5m回风流侧，另一台位于开窝点10-15m回风流侧，距顶板不大于300㎜，距帮不小于200㎜。
4、迎头甲烷传感器：
报警值：
≥0.8%；
断电值：
≥1%；
复电值:
＜0.8%，电缆型号为3×
1.5橡套电缆。
回风流甲烷传感器：
＜0.8%，断电范围为7144（下）溜子道内全部非本质安全型电气设备。
5、传感器位置及断电范围见下图：
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节循环方式和劳动组织
采用正规循环作业，“三八制”作业方式。
全队在册人数102人，其中井下圆班出勤为80人。
详见劳动组织和循环图表。
1、循环图表（见附图）
2、劳动组织
跟班队长
班
长
机
电
修
工
迎
头
绞
车
司
综掘机司机
溜
子
运
料
验
收
员
送饭工
其
他
小
计
夜班
（1）
（5）
/
早班
中班
大班
28
总计
4
24
（15）
80
第二节主要经济技术指标
项目
单位
数量
在册人数
人
102
月进度
m
430
出勤人数
掘进工效率
m/工
0.2
每班出勤人数
火药消耗
Kg/m
掘进断面
m2
12.22
雷管消耗
发/m
净断面
10.32
木刹
个/m
60
循环进尺
1.2
竹笆
片/m
6.8
每班循环数
个
4（5）
11＃工字钢
m/m
15.98
每班进度
4.8（6）
背板
个/m
30.6
日进度
16.8
撑棍
6.67
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、局部通风管理
1、局扇必须安装在新鲜风流的巷道中，距回风流不小于10m。
局扇必须固定牢固，其10m范围内不得堆放杂物，局扇距离底板高度不小于0.3m。
2、局扇必须采用双风机双电源，主局扇停止运转副局扇运转期间，迎头必须停止工作，待主局扇恢复正常后方可继续施工。
主局扇和副局扇都停止运转时，所有施工人员应立即撤退至巷道的新鲜风流处。
3、严禁无计划停电、停风。
4、因故停电、停风，开启局扇恢复通风前，必须由瓦检员检查瓦斯，确认局扇及其开关附近10m范围内的风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由瓦检员启动局扇。
5、坚持使用风电连锁和瓦斯电闭锁，严禁甩掉闭锁装置作业。
二、防尘管理
1、每班施工前首先对迎头往后30m巷道进行冲洗，采用湿式打眼，正常使用掘进机外喷雾及各转载点喷雾。
2、巷道内的浮煤不超过轨枕面。
3、按规定安装隔爆水棚，水棚最前排距迎头距离为60～200m。
4、巷道每隔50m安设一道消防三通，并备齐不少于25m长消防软管。
5、水幕距迎头不得超过50m，出煤时应及时开启转载点喷雾。
6、所有三通必须使用专用阀门、弯头、拔哨，并转动灵活。
7、工作面及责任区内的巷道每周至少要进行一次洒水降尘。
8、施工人员必须佩戴防尘口罩，搞好个体防护。
9、喷雾等一通三防设施由专人管理和维护，不得随意拆卸。
10、必须配齐防尘软管，软管要有足够长度。
三、防瓦斯措施：
1、正常使用风电闭锁，瓦斯监测系统必须由专人管理。
2、工作面正常使用两台便携式瓦斯报警仪，悬挂于迎头向后3~5m风筒对过的回风流一侧。
3、迎头20m范围内回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，严禁装药爆破；
工作面风流中瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止一切工作，所有人员撤到通风良好的新鲜风流巷道中，
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