阿洛西机房精密空调安装规范Word格式文档下载.docx
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检查空气换热器翅片是否划伤，压瘪等。
检查完毕，填写空调机开箱验收检查表，各方签字确认。
三、管道安装要求
1.管道布置整齐美观，横平坚直（坡度要求除外）
2.管道固定牢靠，若管道过长振动较大，应用减振支座固定。
3.永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物。
4.管道穿墙必须加护套，安装完毕必须用密封胶等材料可靠密封穿墙孔洞。
5.管道应尽量减少弯头等局部阻力损失，以最短的距离连接
6.在活动地板下布置管路，其管路走向与气流方向平行，尽量减少下送风气流阻力
7.所有制冷管道必须采用标准制冷专用紫铜管连接
8.室外机高于室机安装时，气管在垂直方向每升高6m应设一”S”型存油弯；
处于水平位置的气管安装时应向冷凝器方向倾斜（倾斜度1/100），以防机组停机后油液和已冷凝的冷媒倒流到压缩机中。
（如图所示）
管路延长后的制冷管路安装示意图
室外机高于室机安装图
参数
尺寸要求
H
≤20m（建议）
△H
每上升6m
倾斜度
1/100
室外机低于室机安装图
≤5m
1．制冷剂管道均用铜管焊接，铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。
2．管径：
一般按机组随机资料确定。
如管路过长则按下表变化径管：
型号
M061O
M081O
M131O
M171O
M271O
M301O
M351O
M401O
M451O
M451U
配管长度
排气管/液管
30米以
16/12
19/16
22/16
2*19/16
40～50米
60～100米
22/19
25/19
2*22/16
100～130米
19/12
28/19
L402F
L402O
L402U
L412F
L412O
L412U
L452O
L452F
L502O
L502U
2*25/19
2*25/16
2*28/19
28/22
2*28/22
100～130米
L552O
L602O
L702O
L802O
L902O
L1002O
2*35/22
备注：
建议管路长度不要超过30米，若管路超过30米机型选型时要作制冷量补正
3．铜管焊接前的清洁处理：
焊接前用干布擦试（必要时沾少许酒精），保证焊接的铜管接头清洁光亮，不可有油污、涂料，氧化层等。
4．铜管焊接加热应均匀，铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。
5．铜管焊接外观检查：
焊缝焊料不得有堆积，开裂，粗糙、气泡、气孔等现象
管径
10-20mm
>
20mm
25-35mm
间隙
0.06-0.2mm
0.06-0.26mm
0.06-0.55mm
深入长度
10-15mm
15mm
6．插焊的深度和间隙
7．弯曲管道必须用专用弯管器操作，禁止用手直接弯曲。
8．在所有管道连接完成之后，用氮气进行试压检漏，充气压力应≥2.0MPa，并且要从高、低压部分同时充入氮气，直至平衡为止。
保压12小时
9．记录保压前后空调机组制冷剂压力变化情况，压力差在排除气候温度影响外，压力降理论上应为0MPa
10．油分离器安装工作：
10-1加冷冻油：
安装前每个油分离器需加0.6L（与压缩机里的油相同）冷冻油，通过油分离器顶盖上的堵头处添加或从顶盖上的回油口加入。
10-2安装回油管：
将两端有铜帽的铜管一边连接在油分离器顶盖上的喇叭口上，另一端连接在压缩机底部油口接头，如果压缩机没有油口接头，那在压缩机回液总管上焊一个不带阀芯的针阀，将另一端连接在针阀上；
压缩机排气管先接到油分离器上部IN接口，从OUT接口出来再排至冷凝器。
10-3安装单向阀：
压缩机排气进油分离器，冷媒从油分离器OUT出口出来到冷凝器，在由分离器和冷凝器支架加一单向阀，让其尽量靠近压缩机。
单向阀的选型根据管径决定
10-4油分离器固定：
要让油分离器尽量靠近室机，在要固定油分离器的位置处开一个小孔，在油分离器下面有一螺栓，使其与固定位置螺栓连接。
10-5保温问题：
根据其工作环境需要，在油分离器外部做保温。
管路延长时（大于30米）的安装增加管道延长组件：
管道延长组件
005～010（kW）
013～020（kW）
024～100（kW）
110-120（kW）
油分离器
A-W55824
A-W55855
A-W55877
A-W55889
单向阀（Danfoss）
NRV12S（焊接）
NRV16S（焊接）
NRV22S（焊接）
NRVH28S（焊接）
热气旁通（Danfoss）
KVC12
KVC15
KVC15orKVC22
KVC22
压缩机用冷冻油
R22采用3GS冷冻油0.4L；
R407C采用UITRA22CC冷冻油0.4L
11．抽真空步骤：
（1）将歧管压力表中黄色（中间）软管的90°
弯头接到真空泵上，将蓝色（低压）软管的90°
弯头接到低压管路维修阀口上，将红色（高压）软管接头接到高压管路维修阀口上
（2）打开歧管压力表，打开高低压手动阀，启动真空泵。
（3）抽真空到低压表的负压值-1并连续抽2小时以上。
（4）关闭高低压手动阀，其低压侧表针在10分钟不得有明显回升。
若无，则可向系统充注制冷剂；
若有，就应向系统充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点，并重新抽真空。
20．在系统抽真空后，即可灌注制冷剂：
（1）将压力表黄色软管90°
弯头从真空泵上接到倒置于磅秤上的制冷剂钢瓶接口上。
（2）拧开钢瓶阀门，拧松压力表黄色软管螺母，直到有制冷剂气体外泄约2-3秒种，然后拧紧螺母。
（3）拧开压力表高压手动阀，向系统中加入液态制冷剂，直到规定量；
若不能加注到规定量，可在调试机组时再注入。
制冷剂加注量（管路长5m的加注量，实际冷媒量加注以现场调试为准！
）
O/U
R22（kg）
2
3
4
6
9
13
16
19
22
2*8
2*10
2*13
2*15
2*17
2*19
2*21
4*14
若管路超过5m，冷媒量的加注请参考：
液管φ22的机组，追加冷媒0.41kg/m；
液管φ19的机组，追加冷媒0.29kg/m；
液管φ16的机组，追加冷媒0.187kg/m；
液管φ12.7的机组，追加冷媒0.12kg/m；
增加冷媒后，每kg冷媒要添加22.6ml冷冻油！
四、机组室、室外机安装要求：
1.严格按照安装图位置放线、定位
2.空调机组找平：
用水平尺找平，垂直偏差、水平偏差小于等于1mm。
3.固定牢靠，在机组下面必须安装一个支架，并且支架应能承受空调机组的荷载，支架高度由高架地板高度决定。
4.室机组下面应加垫厚度不小于5mm的橡胶板（专用减震橡胶板）减震，若设计技术文件另有要求按照设计技术文件安装
5.室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定，并且必须加弹簧垫片。
支架根据现场实际情况选择合适的结构。
注意做好防水。
室机机架高度表机架结构示意图
机组类型
机架高度H
上出风机型
≥150mm
下出风机型
≥300mm
五．机组供水管、排水管的安装：
1．材料：
PP-R（聚丙烯管）
2．若水质不好，应安装净化过滤器，若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱
3．管道连接形式：
热融
4．冷凝排水管必须保温，保温材料：
制冷剂管道专用保温管套
5．机组冷凝水出口必须设存水弯
6．要接到地漏，不得直接插到公共下水道，应保证下水道的水不会倒流回机器，排水坡度：
大于5‰
六．电气线路安装：
1．在空调机组2.5M围设手动断路器一个，作为总电源开关
2．专线供给空调机组，不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源
3．符合国家电气安装规，控制线路和动力电源线分开铺设，不得共用同一条护套管。
4．动力电源线材料：
优先按技术资料进行，无要求时，选择VV或VLV型电力电缆。
5．电源护套管材料：
薄壁电线管，管径按安装图执行
6．动力电源线线径：
优先按技术资料执行，无要求时，按下表选择：
最大电流（A）
14
20
25
31
45
38
配线（mm2）
10
L452U
50
55
60
63
65
68
RDA/RUA
70
78
88
92
35
七．机组开机调试：
1．调试前重新检查机组的安装是否正确
2．检查制冷剂管道切断阀是否打开，检查加湿器供水管路是否畅通，水压是否足够，检查排水管路是否畅通
3．电源端子固定是否牢靠，检查电源电压波动是否超过10%
4．合上线路总开关，检查24v变压器上的次级电压是否符合要求
5．合上各功能的断路器，
6．使用控制器的手动控制开启机组
7．调试机组各功能达到运行要求
进入试运行阶段，制冷剂参考压力为（外环境25℃）：
低压压力：
4.0bar—6.0bar；
高压压：
16bar—20bar
__________________________________
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