车间管理制度Word文件下载.docx
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第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
第十五条在工作时间内，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（二天内用不到），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；
因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按规定处理。
第十七条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，做好设备的保养工作。
保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
第十八条首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具碰撞检查，确认刀具运行轨迹无障碍。
第十九条首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检查人员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时进行设备或刀具调整．并做好记录打好标记。
第二十条每件加工的部件检验后都要做好标识，分别标好合格品和不合格品。
第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。
视情节轻重，无薪开除或依照损坏物品价款两倍赔偿或送公安机关处理。
第二十四条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面。
打扫场地（将地面拖干净）和设备卫生，将生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置；
不得遗留到第二天才清理。
并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
第三章员工考核.
第二十五条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：
1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;
第二十六条考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章附则
第二十七条本制度由人事行政部协同生产部制订、解释并检查、考核。
生产部全面负责本管理制度的执行
生产设备日常管理制度
第一章总则
第一条目的。
为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。
第二条适用范围。
本制度可用来指导生产部、财务部等部门开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。
第二章设备使用规定
第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训安排专业的技术人员现场操作讲解。
第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；
第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告负责人解决处理。
第六条所有动力设备，未经车间领导允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。
第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。
第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。
第十条生产部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。
第三章设备检修和技术改造
第十一条生产部每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。
在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》外协人员来维修。
第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。
第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。
第四章设备日常维护管理
第十四条设备的维护保养在《设备维护保养项目表》中规定保养项目、内容及频率，生产部门负责监督检查其执行情况。
第十五条设备操作人员要严格遵守设备的操作规程和日常维护制度。
第十六条生产技术要定期进行部位检测、性能检测，保证设备经常处于良好的工作状态。
第十七条对库存、备用或因任务不足需要封存一段时间的设备要定期清洁、查点，进行防尘、防锈、防潮等方面的维护。
第五章新增设备管理
第十八条生产部根据工作的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在《申请单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。
第十九条需要自制或自行改造的生产设备的申请由生产车间提出，报总经理批准后，由生产技术部制造或改造。
第二十条新生产设备的验收。
1．采购或自制的生产设备，由生产部组织使用人员进行安装调试，确认符合要求后，由生产技术部负责人和使用者在《生产设备验收单》上签字确认。
2．验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到设备采购人员，由其与供应商协商解决，最后由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上。
3．生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台账》上登记。
第二十一条为保证设备的安全、合理使用，生产技术部负责人应成为兼职设备管理员，对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。
第二十二条安装的设备，由使用部门负责人验收合格后，填写《设备验收登记单》方可使用。
第二十三条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。
第六章设备运行动态管理
第二十四条制定健全的设备巡检措施。
生产部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，检查周期一般可分为时、班、日、周、旬、月。
第二十五条巡检任务的承担。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用的设备进行巡检。
第二十六条信息传递与反馈。
1．生产岗位操作人员进行设备巡检时，发现设备不能继续运转等需紧急处理的问题，要立即通知车间主任，由负责人组织处理。
一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。
第二十七条动态资料的应用。
1．巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2．对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由修理班组处理的立即处理，如不能及时处理，应由多作业部门立即确定解决方案，并着手解决。
3．对于重要设备的重大缺陷，由各作业部门主要领导组织研究，确定控制和处理方案。
第二十八条薄弱环节的立项。
下列情况均属设备薄弱环节。
1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4．存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第二十九条薄弱环节的处理。
1．有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，对薄弱环节按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2．生产要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3．设备薄弱环节改进方案实施后，要进行效果考察，给出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第七章转让和报废设备管理
第三十条设备陈旧老化，不适应工作需要或再无使用价值，使用部门申请报损，在报废之前要进行技术鉴定与评估。
第三十一条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第三十二条使用部门将《报废、报损申请单》附意见书一并上报，按相关程序审批。
第三十三条申请总经理批准后，将旧设备报损、报废。
第三十四条报废、报损旧设备由相关部门按有关规定处置。
设备操作人员规定
第一条设备操作人员的要求
1、自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备
2、工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
3、设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠
4、凭操作证使用设备，严格遵守操作和维护保养制度
5、对设备不超载使用，不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应当立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员
6、不在设备运转中变速和装卸工件，防止事故的发生
7、在维修工或售后人员帮助下，逐步掌握一般修理技术
8、能独立排除一些设备的小故障
9、熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法
10、懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备
11、正确也按润滑图表的规定加油，换油，保持油路畅通和油线，油毡滤油器的清洁
12、保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光
13、做好日常保养和一级保养
14、了解设备的精度标准和加工规范
15、会检查与加工工艺关的设备异常状态
16、能对不正常的声音，温度和运转情况进行分析，发现设备异常能采取措施排除一般故障
17、参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施
第二条设备操作人员设备维护保养的要求
1、工具附件齐全，放置整齐在工具柜内，不准放在机床的导导轨面上或设备上。
2、工具箱料架及加工件应摆放合理整齐
3、机床的防护装置及零件应安装齐全完整，安全，可靠
4、内外清洁，油垢，锈蚀，无杂物
5、各滑动面，三杠，齿轮，齿条无油垢
6、机床周围地面经常保持清洁，无积油，积水和铁屑杂物
7、熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目
8、油箱，油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物
9、油壶，油枪，油孔，油杯，油线，油毡应保持齐全，清洁
10、油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好
11、电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏
设备日常保养细则
第一条，设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保
第二条，日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事，班中五注意和班后四件事
第三条，班前四件事：
消化图样资料，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油，检查手柄位置和手动运转部位是否正确，灵活，安全装置是否可靠，低速运转检查传动是否正常，润滑，冷却是否畅通
第四条，班中五注意：
注意运转声音，注意设备的温度，注意压力，液位，电气，液压，气压系统。
注意仪表信号。
注意安全保险是否正常
第五条，班后四件事：
关闭开关，所有手柄放到零位；
清除铁屑，脏物，檫净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油，清扫工作场地，整理附件，工具，填写交接班记录，办理交接班手续
第六条，周例保，周例保由设备操作工在每周六进行，保养时间为：
一般设备一小时，精，大，稀设备两小时
第七条，外观：
檫净设备导轨，各传动部位及外露部分，清扫工作场地
第八条，操纵传动：
检查各部位的技术状况，坚固松动部位，调整配合间隙，检查互锁，保险装置
第九条，液压润滑：
清洗油线，防尘毡，滤油器，油箱添加油或换油，检查液压系统达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤
第一十条，电气系统：
檫拭电动机，检查绝缘，接地，达到完整，清洁，可靠
生产质量管理制度
为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条组织机能与工作职责。
1．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。
第二章质量标准及检验规范
第三条质量标准及检验规范的内容范围。
1．《原材料质量标准及检验规范》。
2．《在制品质量标准及检验规范》。
3．《产成品质量标准及检验规范》。
4、质量控制分为六级控制，即首检、百分百自检、百分百巡检、抽检、互检和成品检验。
第四条质量标准及检验规范的设定。
1．各项质量标准。
生产技术相关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别制定《质量标准及检验规范表》（一式三份），呈总经理批准后一份存档，质检专员留存一份，另一份交生产车间执行。
2．质量检验规范。
生产技术相关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。
第三章原材料质量管理
第五条仓储部依据规定办理收料手续，并会同检验人员依据原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。
第六条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理或报告上级领导。
第七条检验异常的原材料经决议采用后，质量检验人员应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用。
第四章加工过程质量管理
第八条质检人员对各在制品均应依在制品质量标准及检验规范实施百分百质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
第九条各在制品在制造过程中发现异常时，车间主任应即追查原因，并加以处理，判定责任后送总经理审核。
第十条质检员在检验中发现异常时，应即刻向主管领导反应，提出处理建议。
第十一四条各操作者自检发现质量异常时，应立即停止操作并向上级报告。
第十二条各工序间半成品的移转，下序对上序产品要进行检验，如发现异常时，下序应立即停止操作，并立即向上级汇报，待得到明确指示后，方可决定是否继续加工。
第十三条在制过程自主检验。
1．制程中所有作业人员均应对所生产的制品实施首检和百分百自检查，遇质量异常时应立即停止继续加工并查找原因，立即报告上级领导，再送总经理确定责任归属及奖惩。
如果存在跨部门责任或责任不明确的情况时送总经理批示。
2．车间主任有督促下属自主检查的责任，随时抽验本部门各在制品质量，一旦发现质量异常应立即处理，并追究相关人员的责任，以确保产品质量水准，降低异常发生的次数。
第十四条生产在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，还应当立即剔除并放到指定区域内，以杜绝不良品流入下一工序。
第五章产成品质量管理
第十五条质量检验员应依产成品质量标准及检验规范实施质量检验，确保成品质量。
第十六条在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应立即向上级领导反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
第十七条每批产品出货前，成品检验员应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填报《出货检验记录表》呈主管领导审核批示。
第六章生产设备管理
第十八条设备校正、维护计划。
1．设备使用部门应依设备购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制定期校正维护计划，作为设备仪器年度校正、维护计划的拟订及执行依据。
2．设备使用部门应于每年年底依据所制订的校正、维护计划检查回顾一年的维护工作，编制下一年的设备校正、维护计划。
第十九条校正计划的实施。
1．车间管理人员应依据年度校正维护计划组织日常校正、精度校正作业。
2．设备外协校正：
有关精密仪器每年应定期由生产部门申请委托外协校正，以确保仪器的精确度。
第二十条设备使用与保养。
1．设备使用人员进行各项检验时，应依检验规范规定的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
2．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人负责操作与管理，非指定操作人员不得随意使用。
3．使用部门主管应负责检核各使用者设备操作正确性和设备的日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导，并列入作业检核扣罚栏目。
4．各生产单位使用的仪器设备（如量规）由使用部门自行校正与保养，由公司不定期抽检。
第七章质量检验程序
第一步、原材料检验：
库管员和质检员按照《原材料质量标准及检验规范》进行检验，严格把关，合格的入库，不合格的通知采购人员退货，同时做好标记。
第二步、首检：
操作者每天上班第一个产品必须要按照图纸要求进行检验，填写好首检记录，经过质检员确认合格后做好标记方可进行下一个产品加工。
否则不允许加工下一个产品并上报领导。
第三步、自检：
操作者要对自己加工的所有产品按照图纸进行质量检验并做好标记，做到不合格品不能流入下道序。
出现质量问题，立即报告领导。
第四步：
巡检：
质检员每天在车间对操作者当天完成的在制品的成品进行检验，合格品和不合格品要区分开放到指定位置，并在产品上做好标示。
出现问题立即上报领导。
第五步：
互检：
下道序操作者对上道序流转下来的产品加工前要进行检验，发现不合格品要立即上报，做好标识。
第六步：
成品检验：
质检员按照《产成品质量标准及检验规范》严格把关检验，做到一丝不苟，发现质量问题，坚决不出厂，同时上报领导。
第八章检验标识的规定
1、合格品：
以字母：
“HG”为标记，用黑色笔标注；
2、不合格品：
“BH”为标记，用红色笔标注；
3、车间内要将各种功能区做好标示线，合格品和不合格品要区别摆放，做到清晰明了，一目了然。
第九章质量事故的处理办法
第二十一条1，出现质量事故之后，应立即召集相关部门负责人和相关人员进行质量事故原因分析会，查找出现事故的具体原因，举一反三，引以为戒，避免再次出现同样或类似质量问题；
2，追根溯源，查找到出现质量问题的根本原因之后，拿出处理意见，给与相关的责任人进行处理。
附则
第二十二条本制度的制定、修改和废止工作交总经理审批决议。
第二十三条发生的所有质量问题，必须要及时向总经理作出汇报。
第二十三条本制度自发布之日起生效。
质量管理责任管理规定
为加强企业生产质量管理，使企业产品的质量得到有效保证，将质量管理的监管责任落到实处，特制订本规定。
本规定适用于公司各部门质量管理责任的落实与监管。
第二章企业高层管理者的质量责任
第三条总经理全面负责领导和组织企业质量管理工作，确定企业质量管理方针和目标。
第四条总经理组织开展企业产品质量分析工作，负责产品质量的奖惩工作。
对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励。
第五条总经理负责处理重大质量事故，重大质量事故要查明事故原因，分清责任，严肃对待，情节恶劣的要给予经济处罚或降职处分。
第六条总经理负责组织抓好质量管理教育，领导企业全体员工开展产品质量管理活动，对产品质量的薄弱环节和重大技术性问题，组织质量攻关。
第七条车间主任在总经理的领导下对企业质量管理工作负主要责任。
1．针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关，切实解决影响质量的问题，努力提高产品质量。
2．协助总经理处理重大质量责任事故，并组织有关部门分析原因，提出改进措施。
3．负责组织各部门经理定期召开质量分析会议，征求意见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。
4．协调生产部、质量管理部之间的关系，确保产品质量不断提高。
第三章各主要部门的质量责任
第八条与产品生产质量管理相关的部门主要包括生产部和采购部及仓库等。
第九条车间主任的质量责任。
1．认真贯彻执行公司的各项管理制度和标准，正确指导、协调本部门的工作。
2．对所用的检测仪器的准确性负责，应定期进行校正，严格操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。
3．负责本企业年终质量状况总结报告，为次年的质量管理提供依据。
4．负责在总经理的指导下处理质量事故并提出处理意见。
5．协助销售部处理客户质量投诉事件。
6．负责制订工艺规程，并根据产品质量要求的不断提高，做好工艺规程的修订和完善，修改补充必须经过总经理的审批，对与工艺规程有关的质量负责。
8．负责会同有关部门制订和提出备品、备件和原材料、半成品及生产过程的检验项目和标准及检查方法。
9．负责产品制造设备的设计审核，组织设备使用验收，确保设备的使用达到控制制造质量的目的，为产品质量创造设备条件。
10．在总经理的领导下，组织制定和实施重大技术决策和技术方案，研究、解决有关产品质量的重大技术性问题。
11、组织好自检、互检工作，并支持专职检验人员的工作，把好质量关。
12、积极向领导汇报生产中所出现的质量问题，不得隐瞒事实真相。
在合理的工艺规程指导下，必须对整个生产控制过程和产品质量负责，同时也必须对产品在用户使用时与生产相关的质量负责。
13、掌握本生产车间或工厂的质量情况，表扬重视产品质量的好人好事，对不重视产品质量的员工进行批评教育。
第十条．生产部质检员质量责任。
1、严格按质量规范要求对原材料、在制品和成品的质量进行严格检验、把关，不得擅自改变有关技术标准；
2、针对影响质量关键因素，提出革新和合理化
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