QC预热器四级频繁堵料Word文档下载推荐.docx
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王智利
男
组长
主任
大学本科
2
黄涛
副组长
副主任
大学专科
3
刘尚坤
技术顾问
4
马向阳
方案编制及发布
5
张雷鸣
资料员
班组长
6
于瑞平
施工员
电工
7
史志强
维修工
高中
3、活动计划表计划----------实际
内容时间
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
P
课题选定
-----
现状调查
确定目标
分析原因
要因确定
制定对策
D
组织实施
---
C
效果检查
----
A
巩固完善
二、选题理由
我公司在2013年4月26日大修完成并正常投料运行后，预热器四级经常在正常运转时出现堵料现象（不包括投料时），严重影响窑系统的连续运行和热工系统的稳定。
因此烧成车间QC小组展开对此现象的分析和解决。
三、现状调查
时间
5月
6月
7月
合计
堵料次数
9次
7次
6次
37次
此处的停车时间只是在正常运转中出现的堵料次数，不包括在投料时发生的堵料次数。
四、目标设定
★每个月的堵料次数不超过2次。
（不包括投料时堵料次数）
确定目标的依据：
1、小组结构合理，由管理人员、工艺人员和维修人员组成，技术素质较高，都具有一定的理论知识和丰富的工作经验，同时有多年QC活动的实际经验，熟悉各种业务要求，技术上有可靠的保证。
2、小组成员熟悉新型干法线的基本原理,也曾解决过类似的课题，为活动的顺利开展提供了可靠的保证。
3、本次QC活动得到了公司工会、车间领导的大力支持，为活动顺利开展提供了可靠的保证。
4、往年的运行参数
1月
2月
3月
4月
8月
1次
0次
2次
0次
1次
次
2次
8
在2012年全年预热器四级堵料次数为8次，且每个月均不超过2次。
本次活动提出的目标值,经过小组成员的共同讨论分析,一致认为目标可以实现
五、原因分析
利用5M1E分析法，分别对人机物法环测进行分析。
1、中控操作员操作因素
中控室操作员在操作时出现调整频繁或调整过量，导致热工系统波动大，在下料管形成大量结皮堵料。
2、巡检工操作因素
巡检工没有定期清理预热器，造成结皮积累过多时堵料或者脱落堵料。
3、翻板阀或分料阀故障
翻板阀脱落、卡死或者分料阀脱落，会造成物料不能正常排出而发生堵料。
4、内部异物脱落
旋风筒内部耐火材料或者旋风筒脱落会堵塞到下料管造成排料不畅发生堵料。
5、原材料因素
①有害物质偏高
原材料中有害成分R2O过高（如：
K20、Na20、S03、Cl）直接影响着预分解窑的煅烧，这些有害成分会在窑内高温带挥发，随窑内高温烟气在窑尾预热器系统中循环富集，极易黏附在烟室和各级预热器的锥部、膨胀仓、下料管部位，造成下料不畅，甚至堵料。
②三率值波动大
原材料成分波动大，造成生料三率值波动大，使中控操作员不能及时对头煤用量和分解炉温度进行调整，造成系统结皮严重使预热器发生堵料。
6、煤粉因素
①煤粉细度或水分不合格
煤粉的细度和水分不符合标准会造成煤粉的不完全燃烧，剩余煤粉被风带到四级下料管处二次燃烧产生局部温度过高，使物料粘附在下料管壁面上形成结皮堵塞。
②煤粉中硫含量过高
煤粉中的硫含量过高时，会和生料中的有害物质发生反应，随窑内高温烟气在窑尾预热器系统中循环富集，极易黏附在烟室和各级预热器的锥部、膨胀仓、下料管部位，造成下料不畅，甚至堵堵料。
7、风煤料的搭配不合理
①窑头、分解炉用煤比例不合适。
当窑头用煤量过多时，窑内煤粉燃烧不完全、CO浓度高，燃烧不完全的煤粉在风带到窑尾烟室甚至四级下料管内继续燃烧，造成预热器系统局部高温，从而引起堵塞。
②当窑头用煤量过少时，为了达到足够的分解温度，分解炉用煤量肯定会较多，这时易发生在炉内燃烧不完全现象，燃烧不完全的煤粉在风带到四级下料管内继续燃烧，造成系统局部高温形成结皮，从而引起堵塞。
③窑及分解炉内用风比例不当；
当对分解炉三次风阀门幵度调节不当时，会导致窑、炉用风量分配不合理，也易导致预热器系统堵塞。
8、与外界的温差因素
当下料管保温效果不好时，内部高温物料会因为急冷而产生结皮。
当结皮积累到一定程度时，会发生脱落堵塞。
9、系统内外漏风
①内漏风指通过下料管从下一级筒漏入上一级筒的风。
当下料管的翻板阀由于变形或失灵时就会造成内漏风。
内漏风会降低旋风筒的气固分离效率，引起旋风筒内气体短路，容易导致预热器"
塌料"
乃至堵塞。
②外漏风指从预热器系统外漏入预热器内部的冷空气。
当系统内高温的物料遇到冷空气时，会因为急冷产生结皮，当结皮积累到一定程度或者脱落时，会发生堵料现象。
10、热电阻或负压表测量不准确
操作员当发现预热器四级热电阻数值急剧下降时，并且四级负压表数值为-1时会判断为发生堵料现象。
或者当数值显示不准确时，会造成操作员的判断失误，引起误操作而发生堵料。
11、煤粉秤喂料或生料秤喂料波动大
①当窑头、分解炉喂煤秤不稳定时，喂煤波动较大，造成预热器、分解炉、窑热工状况波动大，很容易出现预热器系统局部温度过高的现象而形成结皮造成堵料。
②当生料秤喂料波动大时，会造成预热器系统的热工紊乱。
很容易出现预热器系统局部温度过高的现象而形成结皮造成堵塞。
六、要因确认
末端原因
确认方法
标准
负责人
完成日期
中控操作员操作因素
现场调查
操作员能够按照标准操作
9月8日
巡检工操作因素
每2小时清理一次预热器
高引旺
翻板阀或分料阀故障
现场检查
没有脱落并且活动正常
内部异物脱落
耐火材料及挂片均完好
9月11日
原材料因素
原材料成分正常不波动
黄涛
煤粉因素
煤粉成分正常
风煤料的搭配不合理
风煤料搭配合理
9月9日
与外界的温差因素
与外界温差符合标准
9
系统内外漏风
没有内外漏风现象
10
热电阻或负压表测量不准确
测量数值准确
11
煤粉秤喂料或生料秤喂料波动大
波动在正常范围
9月10日
中控室操作员在岗工作时间均超过5年，有着丰富的操作经验。
并且各项考核均合格。
通过调取操作曲线，没有发现有误操作现象。
所以此项因素非要因。
通过现场跟踪调查，预热器巡检工均能够按时清理预热器。
四级翻板阀为今年大修时新更换，并且通过现场检查，翻板阀没有脱落并且现场活动灵活。
所以此项因素非要因
分料阀虽然腐蚀严重，但是没有脱落现象，并且在停车时进行了拆除，不影响正常使用。
4、内部异物脱落
通过在停车时进行检查，四级内部耐火材料和旋风筒内挂片均没有脱落现象，而且外观完好，也没有快要脱落的迹象。
通过查询化验室的原始数据，发现自4月有害物质含量较高，比一般石灰石有害物质含量应小于0.8%的要求高出许多。
石灰石
R2O（有害成分）%
我厂
1.1-1.5
河南某厂
<
0.6
通过走访采石车间，了解到，自4月底以来，石灰石矿层发生变化，导致石灰石含量偏低，山皮剥离效果也大幅降低。
所以导致石灰石中的有害物质含量大幅升高。
②三率值波动大
虽然均化库采用六个下料口循环下料来保证生料的均化作用，但是通过查看化验室的原始数据，生料的三率值波动超出正常范围。
★所以此项因素为要因
通过查看化验室对煤粉的分析数据，煤粉的细度和水分指标均符合标准。
通过查看化验室的数据，煤粉中的硫含量长期偏高。
7、风煤料的搭配不合理
由于中控室负责人有着多年的操作经验和调试经验。
并且通过查看原始参数，我厂风煤料的配合一直很稳定。
所以此项非要因。
用测温枪测量下料管外表温度为110度左右。
属于正常范围。
在检修时检查翻板阀内部没有腐蚀或变形现象，因此不存在内漏风现象。
通过对预热器所有人孔门进行排查，均采取了有效的密封措施，没有发现漏风点。
10、热电阻或负压表测量不准确负压表测量不准确
电气工作人员对预热器的热电阻和负压表分别进行了检查，发现热电阻和负压表显示的数据均正常，结论为计量准确。
而且每次堵料均不是假象。
生料喂料秤的波动现象为我QC小组2012年解决的问题，并且通过查看中控室煤粉秤和生料秤的曲线，发现其波动范围属于正常范围，并且安排电气工作人员在停车时对煤粉秤和生料秤进行校对，结论为计量准确。
所以以上因素非要因。
7、制定对策
在确定要因后，小组通过头脑风暴法进行讨论，共产生以下几条解决对策：
（一）、减少石灰石中有害成分的含量
由于矿层变化，石灰石品位偏低，要想提高石灰石质量必须找到合适的矿层来开采。
所以此条对策不便于实施。
（二）、减小生料三率值波动
由于现有的矿层成分不稳定，要想使用好的石灰石矿山，必须重新购买，目前新矿山的审批工作正在进行当中，所以暂时不能解决现有的问题
（三）、采购高质量的原材料
通过调查计算，如果采购高质量石灰石，吨熟料成本将会直接提高10元。
每个月按照75000吨的产量计算，将提高成本75万元。
（四）、更换硫含量符合标准的原煤
如果更换高质量的原煤，由于采购成本的升高，将导致吨煤成本提高100元。
每个月按照8000吨的使用量计算，将提高成本80万元.所以此条对策不便于实施。
（五）、定期清理结皮
清理结皮的方法主要有以下几个方法：
1、巡检工用高压气管在人空门进行清理。
由于下料管空间狭小，物料流速快，如果在运转时打开人孔门清理，极易发生喷料现象。
有严重的安全隐患。
所以此对策不便于实施。
2、使用空气炮反吹清理。
预热器四级经常堵料点为下料管，虽然在下料管上部的膨胀仓安装有两套空气炮用来反吹，但由于下料管距离比较长，每次在堵料时使用空气炮都没有效果。
通过QC小组研究，决定在下料管中部再加装一套空气炮。
通过中控室操作员定期进行反吹，来达到清理结皮，不发生堵料的结果。
八、对策组织实施
对策已经明确，接下来我们将面对最关键的环节——组织实施。
预热器四级下料管总长5米，在2米处开取直径65mm的圆孔，将空气炮安装在此圆孔处。
四级原有两套空气炮控制线路，改造时将膨胀仓的两套空气炮合用一套控制线路，新安装的空气炮使用另一套控制线路。
在正常运转时，中控室操作员可以单独开启下料管空气炮。
操作方法简单有效。
9、效果检查
1、对策实施后，小组成员对活动进行了总结，并对活动前后的故障情况做了对比
下表为改造后三个月预热器四级的堵料次数。
月份
次数
在改造后的三个月中所发生的2次堵料事故为空气炮故障，导致不能正常反吹所引起的堵料。
因此此次改造的效果是显而易见的，并且达到了预期设定的目标。
十、巩固措施
为了降低空气炮的故障率，继续提高这次改造的效果，小组制定了空气炮的确认程序，要求中控室操作四级空气炮时，要通知现场巡检工进行确认。
如发现不能正常工作，要立即通知维电人员进行维修。
十一、总结及今后打算
实施前按照每个月平均堵料7次，每次最少堵料2个小时计算，每个月至少将损失熟料1633吨。
按照每吨180元计算，经济损失29万元。
同时每次堵料后需要重新升温投料，每次升温需要柴油3吨，煤粉15吨。
按照柴油7000元/吨，煤粉400元/吨计算，经济损失2.7万元。
而且在每次堵料后，都需要现场巡检工穿上防火服到堵料点的人孔门处进行清理，存在较大的安全隐患。
公司已经有数人因为清理堵料而发生烫伤事故。
同时每次清理出的堵料都需要人工进行打扫，给工人增加了不小的劳动力。
通过这次QC小组活动，我们运用质量管理的科学方法，达到了预定的目标。
并且取得了良好的经济效益和社会效益。
同时小组成员各尽其能，充分发挥了各自的潜能，团结协作，使大家的能力都有了明显的提高，也充分认识到运用QC方法指导工程施工的可行性。
随着市场竞争的日益激烈，我们深深的意思到发展才是硬道理，只有不断的探索、创新，才能使公司不断壮大;
同时经过本次活动培养了一支充满朝气、团结一致、用于挑战困难，用于承担责任，用于进取的干部职工队伍，为公司的持续发展储备了人才。
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