汽车行业管理信息系统建议方案.ppt

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利利利利玛玛玛玛软软软软件件件件汽车行业管理信息系统建议方案北京利玛软件信息技术有限公司方案内容1.现场描述2.企业管理信息化建设必要性3.ERP总体方案4.ERP子系统配置5.系统运行环境6.系统实施建议方案制造业制造业（Manufacturing）离散制造离散制造（DiscreteManufacturing）流程工业流程工业（Process）单件生产单件生产（ProjectManufacturing）多品种小批量生产多品种小批量生产（JobshopManufacturing）大批量生产大批量生产（RepetitiveManufacturing）第一部分现场描述一、生产类型的划分ERPERP应用软件包在不同生产类型下应用软件包在不同生产类型下的生产作业计划模型的生产作业计划模型11、多品种小批量生产类型：

、多品种小批量生产类型：

MRPMRP模型模型按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划按零件提前期组织零件批量的生产作业计划和采购计划22、大量流水生产类型：

、大量流水生产类型：

JITJIT模型模型按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入按各生产流水线的节拍，以拉动方式编制各生产线的投入产出计划，保持准时生产和准时供货产出计划，保持准时生产和准时供货33、单件小批生产类型：

网络计划模型、单件小批生产类型：

网络计划模型按网络法与按网络法与MRPMRP相结合的方法，编制生产准备计划和生产相结合的方法，编制生产准备计划和生产作业计划作业计划二、制造环境划分订订订订单单单单驱驱驱驱动动动动预测预测预测预测驱动驱动驱动驱动按按按按库库库库存存存存生生生生产产产产按按按按订订订订单单单单生生生生产产产产分分分分类类类类三、汽车行业生产类型、制造环境生产类型：

多品种中、小批量轮番生产大量流水作业制造环境：

按订单制造和库存生产第二部分企业管理信息化建设必要性当前，国际汽车制造业面临如下形势：

1）全球化趋势2）市场竞争日趋激烈3）通过联合兼并、资产重组已经实现了规模生产我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后。

美国和德、日等之所以成为汽车工业大国，计算机现代化管理是重要原因之一。

美国幸福杂志统计的500强企业中，70%以上都使用了ERP。

鉴于以上形势，国内一些汽车制造企业纷纷开始应用ERP来进行企业管理。

第三部分总体方案一、系统建立的原则和技术路线、企业系统成功的关键在于企业领导的重视与参与（投资大、系统工程、影响大）、不搞单项开发，按系统工程的观点建立企业的ERP系统、采用快速原型法和“拿来主义”，借用国内成功的ERP商品化软件、在引进ERP基本逻辑的基础上，做好需求分析和用户化修改，提高用户信息满意度5、重视实施和二次开发力量的培养，在引进系统的同时引进技术6、在总体规划下，分阶段实施，使系统尽快取得效果7、重视全体干部和职工的思想转化，进行全员培训，调动全体员工积极参与8、强化项目管理和项目组织，积极协调资源的竞争和矛盾，制定严格的规章制度9、ERP系统的建立和应用，必须与企业的体制改革和技术改造相结合二、系统的总体目标、建立完整、优化的供需链、建立合理、高效率的生产计划编制体系、消灭信息孤岛现象，充分实现数据共享，建立全公司统一的企业管理信息系统、完善和强化部门职能，实现科学的工作流控制、贯彻精益生产思想，推广准时生产，进一步理顺车间物流，消除无效劳动，优化生产现场管理、加强设备管理，建立完善的设备管理功能、通过ERP系统实现集成化的成本管理、通过统一集成的数据，强化质量管理及控制、通过对信息进行集成化管理，給企业高层领导提供决策支持，提高各级管理人员的办公效率三、系统关键技术分析、系统与其它系统的关系图图CAPMS/ERP与TIS、CAQ、MAS及NDS的CIMS集成TISMASCAQNDSCAPMS/ERP通过PDM与TIS集成实现并行设计图设计工艺部门生产经营部门物资供应CAD/CAMCAPP图纸属性产品数据CAPMS/ERP计划、财务、供销、生产销售管理校对审核产品设计技术要求工艺规程物料清单工艺过程图纸属性工艺卡、MRP与JIT和看板管理混合模式是汽车行业生产管理的核心对多品种小批量类型（如冲压件）采用MRP模型，按零件提前期编制生产作业计划和外协、采购计划，即采用“推式”安排生产；对大量流水生产类型（如焊装、喷漆、总装）采用JIT和看板管理模型，按各监控点的在制品储备定额编制各生产线的投入/产出计划，即采用“拉式”安排生产。

销售管理主生产计划物料需求计划外购/批量自制能力需求计划车间任务管理车间作业管理产品产出计划投产顺序优化产品日进度计划生产线日进度计划供应看板生产看板领送料计划库存管理物资供应管理数据制造库存管理粗能力计划MRPII与JIT混合制造外购中短期计划计划执行汽车制造业MRP与JIT混合模式用户需求用户需求最终装配计划最终装配计划装配与测试装配与测试喷喷漆漆焊焊接接配套件、配套件、外协件库外协件库自自制制半成品库半成品库自制冲压件自制冲压件厂内自制协作件厂内自制协作件胚料库胚料库下下料料原材料库原材料库原材料采购原材料采购采采购购活活动动配套件、外配套件、外协件采购协件采购JIT/MRPJIT/MRP混合点混合点JITJIT拉式计划拉式计划（在制品储备定额法在制品储备定额法）多品种轮番计划多品种轮番计划（MRP）（MRP）主生产主生产计划计划汽车制造企业生产管理流程及条形码技术解决冲压车间生产冲压车间生产计划和管理计划和管理下料车间生产下料车间生产计划和管理计划和管理主生产计划主生产计划（MRP）（MRP）物料需求计划物料需求计划（车身车身）能力需求计划能力需求计划自制自制/外购外购检验发交检验发交计划和管理计划和管理总装总装（内饰内饰）车车间计划和管理间计划和管理磷化喷漆磷化喷漆计划和管理计划和管理焊装车间焊装车间计划和管理计划和管理条形码数据采条形码数据采集和处理系统集和处理系统半成品半成品,配套件配套件外协件库存外协件库存物料采购、物料采购、外协件计划外协件计划外购、外协外购、外协JITJITMRPMRP条条形形码码集集（车身质量信息（车身质量信息质量管理子系统质量管理子系统RRRRRRRR（以下为车身（以下为车身MISMIS，BOSBOS系统系统（以上为公司（以上为公司MISMIS级级粗能力平衡粗能力平衡市场预测市场预测客户合同订单客户合同订单客户订单处理客户订单处理经营计划经营计划生产计划大纲生产计划大纲自制自制采采JIT分分层层计计划划管管理理生产线产品定义项目定义文件主生产计划计划编制日期设置产品生产线任务分配生产线产品分配规则产品生产线计划混流否？

平准化处理（或人工排序）产品生产线混流计划编制产品生产线日进度计划编制看板否？

工位领送料计划生成工位领送料计划产品生产线日进度计划零部件生产线计划零部件生产线日进度计划编制产品生产线混流计划看板生成YN供应看板生产看板生产线物料定义生产线工位定义NY生产线在制品文件倒冲库存处理生产线完工废品汇总JIT基本算法

（1）以车间为单位车间产出任务数=后车间投入数+外销半成品数+（库存半成品储备定额期初预计实有库存）车间投入任务数=本车间产出任务数+废品数量+（车间在制定额期初预计实有在制数）

（2）以生产线为单位某生产线出产任务数=后生产线投入数+外销半成品数+（库存半成品储备定额期初预计实有库存量）某生产线投入生产任务数=本生产线出产任务数+废品数+（车间在制品储备定额期初预计实有在制品数量）（3）生产线各工位领/送料计划生产线工位用料数据维护（BOP）工位物料清单项目，消耗定额倒冲库存在制维护领/送料量=计划需求量在制量+储备定额（安全）321工位物料清单（BOP）描述生产线各工位装配产品或加工零件所需的物料和消耗定额包括：

项目代码、储备定额、车间代码、消耗定额、生产线代码、各班领送料次数、工位代码、废品系数物料代码、工位器具容量、看板卡数倒冲库存法（Backflush）是大量流水生产维护车间在制量的一种方法。

利用某时间段（如一天）所生产的零部件或产品数量，乘以生产线工位物料清单（BOP）的材料消耗定额，计算出物料消耗量，并自动地从在制品中减去消耗的材料量，动态地自动跟踪各工位的在制储备。

看板供应看板项目代码、供应商代码、交货数量、状态、交货日期、供货提前期、供货单位、交货地点、制票日期、序号（状态：

执行、完成、回填到货）生产看板车间号、生产线号、工位号、物料代码、看板量、看板卡号、货区号、货位、需求量、状态（状态：

计划、执行、回收）看板卡案例存放货区代码物料名称变速器带离合器总成13送达工位物料代码1700010-01V24车型AA1工位器具编码容量单台定额发行张数515看板卡序号C2H0400030005发交

（1）发交

（2）发交（3）质检下线

（1）质检下线

（2）质检下线（3）质检下线2R+W+S+P2R+W+S+P2R+W+S+PR+WR+WR+WR+W内装内装内装内装内饰1内装上线

（1）内饰1内装上线

（2）内饰1内装上线（3）内饰2内装上线R+WR+WR+WR+W油漆挂车

（1）油漆挂车

（2）WRR长头平头驾4总装上线驾1总装上线驾3总装上线R+WR+WR+W焊接总装焊接焊接总装总装焊装挂车

（1）焊装挂车

（2）磷化磷化平头下线长头平头涂胶磷化挂车

（1）R+WR+W+SR+W+S叉车输送磷化挂车

（2）驾漆面漆烘干R注：

:

条码阅读器、:

现场工作站、:

打印机、:

大屏幕设备条形码技术解决方案、四、总体结构和子系统划分、利玛软件公司系统总体结构营销管理生产管理资源管理财务管理综合信息管理销售产品质量反馈综合信息管理合信息管理OA办公自动化综合查询决策支持管理系统管理CIMS集成接口营销管理管理销售管理分销及客户管理售后服务管理生生产管理管理制造数据管理主生产计划粗能力需求计划物料需求计划细能力需求计划车间任务管理车间作业管理准时生产管理质量管理资源管理源管理库存管理物资供应管理电子供应管理设备管理工模具管理人力资源管理财务管理管理财务总帐管理应收帐管理应付帐管理固定资产管理成本管理销售订单质量反馈零部件成品制造资源生产设备工模具原材料外购件设备采购质量反馈销售收入应收帐款资金应付帐款工时数据工时定额领料费用零部件、成品各子系统体系结构图、系统层次结构运行级车间任务车间作业计划JIT流水线计划车间成本核算车间综合统计战略级战术级主生产计划综合查询决策支持办公自动化物料需求计划财务采购库存销售成本工程数据人事质量工具设备能力需求第四部分子系统配置制造数据子系统主生产计划子系统粗能力需求计划子系统物料需求计划子系统细能力需求计划子系统车间任务管理子系统车间作业子管理系统准时生产管理子系统质量管理子系统库存管理子系统物资供应管理子系统销售管理子系统客户服务管理子系统办公自动化管理子系统人力资源管理子系统财务总账管理子系统应收账管理子系统应付账管理子系统固定资产管理子系统成本管理子系统设备管理子系统工模具管理子系统综合查询管理子系统决策支持管理子系统系统管理集成接口各子系统功能与主要处理逻辑制造数据管理子系统制造数据管理子系统1、项目数据管理、项目数据管理代码定义代码定义（项目分类、材料差异（项目分类、材料差异计量单位、工种、计量单位、工种、部门、人员等）部门、人员等）项目数据建立、维护项目数据建立、维护项目数据复制项目数据复制2、物料清单（、物料清单（BOM）管理）管理BOM定义、维护定义、维护BOM展开展开（单级、多级、综合）（单级、多级、综合）BOM反查反查（单级、多级、级终）（单级、多级、级终）BOM复制复制物料替换物料替换3、生产数据管理、生产数据管理工作中心定义工作中心定义工艺路线定义工艺路线定义工艺路线复制工艺路线复制4、工厂日历管理、工厂日历管理节日设定节日设定工厂日历生成工厂日历生成工厂日历查询工厂日历查询5、应用服务、应用服务产品材料定额汇总、查询产品材料定额汇总、查询产品工时定额汇总、