安全操作规程汇编可编辑Word格式.docx

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4、各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。

冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉捆包机操作规程1、接通电源：

把电源插头接上电源，按下开关，指示灯亮。

2、预热烫头：

把温度调到所需温度，预热1分钟，若缩短预热时间，可按下快速加热按钮约5秒钟。

3、选择送带定时时间（送带长度控制）时间调节范围0-6秒，根据包件大小，调节所需的传送长度。

4、开动电机：

合上开关，电机启动，若30秒内不捆扎，电机自动停止，按下送带或退带按钮，可从新转动。

5、包件定位：

把包件放在机器工作台上，用手抓住带头绕过包件，插进“带子入口”。

6、捆扎：

带头进入“带子入口”后，触动微动开关，机器便自动压住带头，完成退带、拉紧、切带、烫带、复原等动作。

然后自动送出一定长度的带子，此时，便完成一次捆扎的全过程。

7、送带及复位：

如送出带子不够可按下送带按钮。

8、退带及复位：

按退带按钮，带子推出机器，机器自动复位。

9、关机：

每次用完后，应关上电源开关或电机开关。

10、异常情况处理:

1）带子粘合不良：

调整烫头温度；

调整烫头位置。

2）卡带：

关掉电机开关，按照退带方向将带子拉出。

11、维修保养:

1）清洁：

要经常保持机器清洁，应经常清除轨道和机件上的带屑和污垢。

2）紧固件防松：

机器在工作和运输过程中，各部位的紧固件会有松动可能，应经常检查机器内螺钉、螺母、弹簧是否紧固齐全。

3）润滑：

应定期在注油处和经常滑动部位加注高速润滑油。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉波峰焊操作规程1、焊接前准备检查待焊PCB（该PCB已经过涂敷贴片胶、SMC/SMD贴片、胶固化并完成THC插装工序）后附元器件插孔的焊接面以及金手指等部位是否涂好阻焊剂或用耐高温粘带贴住，以防波峰后插孔被焊料堵塞。

如有较大尺寸的槽和孔也应用耐高温粘带贴住，以防波峰焊时焊锡流到PCB的上表面。

将助焊剂接到喷雾器的软管上。

2、开炉打开波峰焊机和排风机电源。

根据PCB宽度调整波峰焊机传送带（或夹具）的宽度。

3、设置焊接参数助焊剂流量：

根据助焊剂接触PCB底面的情况确定。

使助焊剂均匀地涂覆到PCB的底面。

还可以从PCB上的通孔处观察，应有少量的助焊剂从通孔中向上渗透到通孔顶面的焊盘上，但不要渗透到组件体上。

预热温度：

根据波峰焊机预热区的实际情况设定（PCB上表面温度一般在90-130℃，大板、厚板、以及贴片元器件较多的组装板取上限）。

传送带速度：

根据不同的波峰焊机和待焊接PCB的情况设定（一般为0.8-1.92m/min）。

焊锡温度：

必须是打上来的实际波峰温度为260±

5℃时的表头显示温度。

由于温度传感器在锡锅内，因此表头或液晶显示的温度比波峰的实际温度高5－10℃左右。

测波峰高度：

调到超过PCB底面，在PCB厚度的2/3处。

4、首件焊接并检验（待所有焊接参数达到设定值后进行）把PCB轻轻地放在传送带（或夹具）上，机器自动进行喷涂助焊剂、干燥、预热、波峰焊、冷却。

在波峰焊出口处接住PCB。

按出厂检验标准。

5、根据首件焊接结果调整焊接参数。

6、连续焊接生产方法同首件焊接。

在波峰焊出口处接住PCB，检查后将PCB装入防静电周转箱送修板后附工序。

连续焊接过程中每块印制板都应检查质量，有严重焊接缺陷的印制板，应立即重复焊接一遍。

如重复焊接后还存在问题，应检查原因、对工艺参数作相应调整后才能继续焊接。

7、检验标准按照出厂检验标准。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉焊锡炉操作规程首先插上电源AC220V，溶锡炉上温时间：

春、夏为50分钟；

秋、冬为60分钟。

溶锡炉的温度规定在260℃~280℃时方可浸焊，如有超温现象，请速加未溶化焊锡条1~2根，观察熔锡炉温控表。

如果出现异常现象立即切断电源，进行维修。

当地熔锡炉的温度处在260℃~280℃时，首先将插好元件的芯片，按功率分类进行浸焊。

将助焊剂适应的倒入铁盒里，要求装好助焊剂的铁盒与熔锡炉相隔距离20~30cm。

熔锡炉温度达到260℃℃—35℃湿度：

45%—85%无粉尘，无湿气，无易燃物品，无可燃、腐蚀性气体。

12、本试验箱每年至少要校验一次，确保试验箱的精确性；

输入电源线要经常仔细检查，以保证作业安全。

13、防止仪器受潮。

长期不用时，应定期对仪器加电除湿。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉盐雾试验机操作规程1、盐雾实验机图示；

2、操作先将电源线，空压管道连接至机台后方。

2.2将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。

★★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×

70（mm）可用15度30度斜置。

2.8设定试验温度★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△℃，饱和空气桶温度47℃℃，饱和空气桶温度63℃⊥：

仪器的测量接地装置。

垂直方式开关（VERTMODE）：

CH1：

单独显示CH1输入信号。

CH2:

单独显示CH2输入信号。

交替（扫速高于50us/div时）：

CH1、CH2两个信号交替显示，一般在信号频率较高时使用。

断续（扫速低于1ms/div时）：

CH1、CH2两个信号用打点方式同时显示，一般在频率较低时使XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉用。

ADD：

使CH1信号与CH2信号相加（CH2极性+）或相减（CH2极性－）。

触发源（SOURCE）：

触发源选择开关，选择CH1、CH2，外触发（EXT）或电源信号作同步信号。

耦合（COUPLING）：

耦合方式选择开关，选择DC、AC、HFREJ。

扫描方式：

选择扫描工作方式，置于“自动（AUTO）”扫描电路处于自激状态，按入“常态（NORM）”，电路处于触发状态。

极性（SLOPE）：

选择触发极性，置于“+”时，扫描由输入信号的上升部分触发，置于“—”时，扫描由输入信号的下降部分触发。

扫描时间因数开关（T/DIV）：

为X轴扫描时间因数选择开关，一般按1-2-5进制分档。

扫描微调（VARIABLE）：

用于连续改变扫描时间因数的装置，CAL位置为校准位置。

拉出10（PULL10MAG）：

电位器拉出时X轴扫速扩展10倍。

电平、锁定（LEVEL、LOCK）：

调节触发点在信号上的位置，电平电位器旋至锁定位置时，触发点将自动处于被测波形的中心电平附近。

释抑时间（HOLDOFF）：

调节扫描的休止时间，既改变扫描的频率，以获得稳定的同步，在正常位置，休止时间最短。

X位移（POSITION）：

控制光迹在荧光屏X方向的位移。

三、使用介绍仪器使用前的自校：

本仪器在久置复用时，应进行自身的检查。

用本仪器的探头分别接到CH1输入端和校准信号输出端。

仪器控制部件按下表所示：

打开电源开关，经预热后调节“辉度”、“聚焦”电位器，使亮度适中、聚焦最佳，调节V/DIV，使显示波形幅度合适，再调节“触发电平”，使波形同步，此时应显示10个周期信号，显示幅度和校准信号幅度相同。

将X扩展拉出10，此时10格显示一个周期。

说明仪器工作基本正常。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉电压交流分量的测量：

垂直系统的输入选择开关置于“AC”，“V/DIV”档级开关和“T/DIV”开关，根据被测信号的幅度和频率选择适当的档级，并将被测信号直接或通过10:

1探头输入仪器的Y轴输入端，调节触发电平使波形稳定。

根据屏幕上的坐标刻度，读显示信号波形的峰-峰值为Ddiv，如果仪器的V/DIV档级标称值为Yv/div，则被测信号的峰-峰值应为：

Vp-p=Yv/div×

Dd/div如果Y输入端使用10:

1探头，则被测信号的峰-峰值应为；

Dd/div×

１０瞬时电压的测量：

将测试探头接入所需的参考电位，触发选择置于“自动”时出现一扫描线，调节Y位移，使光迹移到屏幕的合适位置（基准电平线），此时Y位移不能再调节。

将探头接至被测信号端，调节触发电平，使波形稳定显示。

读出被测波形上某一瞬时相对于基准刻度在Y轴上的距离为Bdiv，则被测瞬时电压=n×

A×

B（n为探头衰减比，A为V/DIV的档级）。

时间测量：

将扫描微调处于校准位置，“T/DIV”置于适当的档级b/div。

调节有关控制件使显示波形稳定。

借助刻度即可读出波形上被测两点间在X轴方向上的距离d（div）。

被测两点的时间间隔为d×

b。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉万用表操作规程一、使用前应熟悉万用表各项功能，根据被测量的对象，正确选用档位、量程及表笔插孔。

二、在对被测数据大小不明时，应先将量程开关，置于最大值，而后由大量程往小量程档处切换，使仪表指针指示在满刻度的1/2以上处即可。

三、测量电阻时，在选择了适当倍率档后，将两表笔相碰使指针指在零位，如指针偏离零位，应调节“调零”旋钮，使指针归零，以保证测量结果准确。

如不能调零或数显表发出低电压报警，应及时检查。

四、在测量某电路电阻时，必须切断被测电路的电源，不得带电测量。

五、使用万用表进行测量时，要注意人身和仪表设备的安全，测试中不得用手触摸表笔的金属部份，不允许带电切换档位开关，以确保测量准确，避免发生触电和烧毁仪表等事故。

首先打开数字万用表的电源，然后选择所测对象是电压、电流、电阻或其他量。

接下来便是量程，不能确定参数时可置于最大量程，再逐步减小量程。

测量前还应检查表笔是否处于正确孔位。

拨动量程开关时用力要适度，避免可能造成开关金属片的损坏。

使用完毕，功能量程开关最好置于高压挡。

2.数字万用表的测试中的几点说明

（1）对于高阻挡，电阻的测试结果与指针表测试结果有差别是正常的。

这主要是因测试条件略有不同。

（2）测试相关极性的物理量时，其极性显示与表笔是对应的。

也就是说，当不显示极性时，红表笔触点为电位高端或电流流入端，极性显示“-”时，红表笔触点则为电位低端或电流流出端。

（3）电阻挡及二极管挡与指针表有别。

指针表测量电阻时，红、黑表笔与测试源极性相反，即黑表笔为测试源正端，红表笔为负端。

而数字表却与测试源极性一致，即红表笔为测试源正端，黑表笔为负端，这与电压、电流挡表示一致。

这样不会混淆，较指针表优越。

（4）对于不知极性或不知引脚排列顺序的三极管，可通过三极管hfe挡多次换脚检测来辨别确定其三极管的各电极。

（5）校准。

数字万用表应定期校准，校准时应选用同类或精度更高的数字仪表，按先校直流挡，然后校交流挡，最后校电容挡的顺序进行。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉数字万用表常使用一只9v叠层电池，一般使用几个月就要更换。

建议购买9v充电电池替代。

这种镍镉可充电池型号为gp-15f8k。

跟普通9v叠层电池完全一样。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉信号发生器使用说明书1、确认电源电压正常：

AC220V、50HZ。

2、使用带地线的三芯电源线，使用仪器特定的保险丝。

3、低频信号发生器为高值贵重仪器，应小心爱护，不准粗鲁操作。

4、使用时应注意输入输出的阻抗匹配，切勿将输出端短路。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉毫伏表操作规程使用注意事项1、避免仪器过冷或过热，仪器的工作温度为0—40℃。

2、仪器不可遭到强烈的撞击。

3、不可将物体放置在仪器上，注意不要堵塞仪器通风孔。

4、不可将磁铁靠近表头。

5、表面长期倒置存放和运输。

6、检查表针位置，若不在零点先调零。

7、仪器工作电压为AC220V，不可高于规定的最大输入电压。

使用方法1、开机前，应将量程旋钮调到最大量程处，然后打开电源。

2、将输入信号由输入端口（INPUT）送入交流毫伏表。

3、调节量程旋钮，使表头指针指示位置在大于或等于满刻度的1/3处。

4、量程的使用方法：

表头有两种刻度。

其中1V作为0dB的dB刻度值，0.755V作为0dBm（1mW）的dBm刻度值。

5、功率或电压的电平由表面读出的刻度值与量程开关所在的位置相加而定。

保养和维护1、本仪器由高精度的元器件及精密部件构成，因此在运输和储存时，须小心轻放。

2、储存该仪器的最佳室温：

-10℃—+60℃。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉ICT操作规范为了更好的使用ICT，提高生产品质和生产效率。

特制定此规范。

1.开机：

1）清理设备周围和旁边，的杂物接上电源和起源。

2）打开左边设备的总电源开关；

然后打开设备前方的设备主机电源；

打开显示器，开启电脑。

2.打开打印机电源，运行桌面上的GR-228IE的设备软件。

输入用户名和密码。

此时设备会自检，自检OK后点击离开。

3.点击三个图标左边第一个“选择电路板”选择所需要的电路板程序。

4.安装治具：

1）装治具的时候软件的画面要在主画面，就是能看到三个图标的画面。

这样装治具的时候压床不会自动上升。

2）将治具放到压床上，治具将治具下模的四颗螺丝锁上。

4）按“ACCEPT，DOWN”让压床上升。

5）按下“TEST”和“REJECT，ABORT”两个按钮。

让压床压到底，然后所上治具上模的四颗螺丝。

6）升上压床。

5.连接排线，设备上的排线号码，是从右边（三片系统版的方向）向左（插排线的开关电路板）依次为1、2、3到最大连接数，治具上有标好的编号。

将排线连接到治具上对应的牛角。

6.测试：

1）点击三个图标最右边测试图标，进入测试状态。

2）将板放入治具一些电容或高和容易歪的零件要先扶正。

4）按下“TEST”和“REJECT，ABORT”两个按钮进行测试，测试玩后压床会自动上升，有时候由于查看一些不良信息后窗口未，放入板压下压床没右自动测试，此时需关闭你查看的不良对话框，按F5就可以测试了。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉装配工安全操作规程一、装配场所内要保持清洁。

二、不得将损坏或不合格的零件装配入产品。

三、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。

四、装配完成的产品，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。

五、装配好的产品必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。

六、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。

七、下班后应关闭电源开关。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉油漆、喷漆工安全操作规程1、工作场地和库房严禁烟火。

操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2、要保持工作环境的卫生与通风。

浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。

油漆、喷漆作业时必须戴防毒口罩或通风面具。

3、高处作业应扎好安全带，防止滑跌。

工具、漆桶要稳妥放好。

在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

4、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

6、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。

在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。

严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。

装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。

7、打光除毛刺时，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。

手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

8、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。

禁止用汽油和香蕉水洗手。

9、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

11、溶剂和油漆应储存在专用仓库，在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量，用不完时，下班前退回库房，统一保管。

13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。

工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

14、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉高处作业工安全操作规程1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业,均称为高处作业。

凡高处作业必须经过危险作业审批手续,采取安全技术措施。

2、高处作业的地面应划出禁区,加设围栏（墙）,并在作业区不同的位置悬挂有关的警示标志。

任何人不准在禁区才能开始作业。

（2）作业人员必须作好上岗前的一切准备,检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等,高处作业人员要按规定穿戴防护用品，如戴安全帽、穿软底鞋，不准穿光滑底、硬底鞋；

悬空高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，裤脚要扎住,戴好安全帽,（3）进行特殊高处作业,必须有保证安全的具体措施方案,明确各级各岗责任人和监护人。

应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

禁止在露天进行强风（六级以上大风）特殊高处作业;

（4）夜间作业必须设置足够的照明设施。

5、建筑施工靠近低压电源线路时,应距离低压电线至少2米,在2米以内时,应采取绝缘防护措施。

距离10千伏线路至少应在5米以外,否则应采取绝缘屏护及防止误触事故的措施。

禁止在高压线附近作业。

6、高处作业人员在上下时,不得乘坐货梯和非载人的吊笼,必须从指定的路线上下。

高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准在高处投掷任何物件。

不准将易滚易滑的物件堆放在脚手架上,工具、材料要放平稳牢固。

工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

7、严禁上下同时垂直作业。

若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉设专用的防护棚或者其它隔离措施。

8、当需要在石棉瓦等轻型屋面工作时,必须采取安全行走的技术措施,如铺设木板、跳板并加护绳等,在屋面下部增加安全网和安全带,不准在没有安全技术措施的情况下冒险踩踏。

9、无论任何情况下,都不得在墙顶上工作或通行,严禁坐在高处无遮栏处休息。

10、进行高处焊接、切割作业时,必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。

若在锅炉、压力熔器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2米时,必须搭设活动梯台、平台及防护拦网,禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

11、使用的梯子必须符合标准规定,并应有防滑装置。

梯顶无搭钩、梯脚不能稳固时必须有人扶梯。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉电工安全操作规程1、电工应持证上岗。

作业时必须正确穿戴劳动防护用品（绝缘鞋等）。

所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。

4、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、移动式电气设备应安装漏电保护器。

照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米。

11、电工应巡回检查电气线路，发现破损处应及时更换。

12、有人触电立即切断电源，进行急救。

电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

13、登高作业应遵守高处作业的有关规定。

XXXXXXXXXXXX电子——〈安全操作规程〉电焊工安全操作规程1、电焊工应持证上岗，遵守焊工一般安全规程，正确穿戴好劳动防护用品（防护眼镜、面罩等）。

掌握一般电气知识，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；

线路横越车行道应架空或安置保护盖；

焊机二次线路及外壳必须良好接地；

焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋