数控车床实训实用手册培训Word格式文档下载.docx
《数控车床实训实用手册培训Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控车床实训实用手册培训Word格式文档下载.docx(58页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
6、操作数控机床时,严禁两人同时操作,一人操作,其他人观察。
7、开机床前,应仔细检查机床各部分是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求对数控机床进行润滑保养。
8、操作数控系统面板时,对各键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其他工具进行操作。
9、完成对刀后,要做模拟加工实验,以防止正式操作时,发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
10、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
11、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调按钮,控制机床刀架运行速率,发现问题,及时按下复位按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
12、实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
注意:
不准戴手套;
卡盘扳手、刀架扳手随时取下;
刀架在运动过程中不准与机床碰撞;
单人单机操作;
保证此四条不会发生安全事故。
此图用一把刀编程、加工。
刀具:
90°
外圆车刀。
划分为一道工序:
粗车、精车外轮廓。
由于直径尺寸从右向左递增,所以粗车用G71循环。
每道工序包括四部分:
1、M、S、T、F要有转动方向,要有转速,要选刀,要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。
4、G00X100.
Z100.退刀点,此点也是换刀点
工艺分析
一、工艺分析:
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点,建立工件坐标系。
2、确定定位、装夹技术方案:
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹夹紧。
3、工序安排:
(1)粗车、精车外轮廓;
(2)切断;
(3)平断面保总长;
(4)倒角。
二、基点计算
点
1
2
3
4
5
6
7
8
X
20.
24.
24.
25.
30.
42.
Z
-2.
-20.
-35.
-40.
-46.
-56.
三、刀具配置
刀具号
刀具名称
工序名称
转速
(r/min)
背吃刀量
(mm)
进给速度(mm/r)
刀位号
T0101
外圆车刀
粗车、精车外轮廓
600/1000
2/0.25
0.2/0.1
四、程序编制(FANUC)
O0001;
G40G97G99M03S600T0101F0.2;
G00G42X47.Z5.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.1;
N1G00X0;
G01Z0;
X20.;
X24.Z-2.;
Z-20.;
X25.;
X30.Z-35.;
Z-40.;
G03X42.Z-46.R6.;
G01Z-56.;
N2G00X47.;
G00G40X100.;
Z100.;
M05;
M00;
M03S1000T0101F0.1;
G00G42X47.Z5.;
G70P1Q2;
M30;
1、M、S、T、F要有转动,要有转速,要选刀,要有进给速度。
2、G00X_Z_起刀点,X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。
3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。
Z100.退刀点,此点也是换刀点。
一、工艺分析
1、确定工件坐标系:
以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。
(3)平端面保总长;
9
10
18.
21.
28.
34.
-9.
-15.
-16.5
-25.
-33.
-43.
-47.
转速(r/min)
背吃刀量(mm)
进给速度
(mm/r)
外圆
车刀
O0001。
G40G97G99M03S600T0101F0.2。
G00G42X47.Z5.。
G71U2.R0.5。
G71P1Q2U0.5W0.1。
N1G00X0。
G01Z0。
G03X18.Z-9.R9.。
G01Z-15.。
X21.。
X24.Z-16.5。
Z-25.。
X28.。
X34.Z-33.。
Z-43.。
G02X42.Z-47.R4.。
G01Z-56.。
N2G00X47.。
G00G40X100.。
Z100.。
M05。
M00。
M03S1000T0101F0.1。
G00G42X47.Z5.。
G70P1Q2。
Z100.。
M30。
三把刀的编程用G71
此图用三把刀编程、加工。
外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。
划分为三道工序:
粗车、精车外轮廓,车槽,车螺纹。
由于直径尺寸(除槽外)从右向左递增,所以粗车外轮廓用G71循环。
量具:
游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。
以毛坯外圆柱表面为粗基准定位,用三爪卡盘装夹、夹紧。
(1)粗车、精车外轮廓
(2)车槽(3)车螺纹
(4)切断(5)调头平端面保总长(6)倒角。
20.
40.
-45.
-48.
T0202
切槽刀
切槽
300
----
0.1
T0303
螺纹刀
车螺纹
500
M03S300T0202F0.1。
G00X30.Z-25.;
G01X20.。
X20.。
G00X30.。
X24.Z-2.。
Z-(20.+刀宽)。
Z-25.。
G00X100.。
Z-45.。
Z100.。
G02X40.Z-48.R3.。
M03S500T0303。
G00X26.Z5.。
G92X23.1Z-22.F2.。
X22.5。
X21.9。
X21.5。
X21.4。
车槽。
车螺纹。
程序编制:
(FANUC)
G01Z0。
X10.。
G00X30.;
Z-(29.+刀宽)。
G03X20.Z-5.R5.。
G01X24.。
G01Z-11.。
Z-35.。
X24.。
X28.Z-13.。
Z-41.。
G02X42.Z-48.R7.。
G00X30.Z-9.。
G01Z-58.。
G92X27.1Z-32.F2.。
X26.5。
X25.9。
X25.5。
X25.4。
M03S300T0202F0.1。
G00X30.Z-35.。
G01X24.。
三把刀的编程
35°
粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。
由于此图除槽外
还有直径尺寸左边比右边小的至少一处,所以粗车外轮廓用G73循环。
G00G42X37.Z5.。
G73U6.W0R4。
G73P1Q2U0.5W0。
X24.Z-1.5。
Z-32.。
G00X26.。
Z-21.5。
G03X24.Z-50.R15.。
G01X32.Z-70.。
X21.Z-20.。
Z-80.。
N2G00X37.。
G92X23.2Z-17.F1.5。
X22.6。
X22.2。
X22.04。
G00X26.Z-20.。
G01X19.。
G00X26.。
Z-(15+刀宽)。
Z-20.
外圆车刀,切槽刀,外螺纹刀。
粗车、精车外轮廓,切槽,车螺纹。
由于此图除槽外直径尺寸左边比右边至小一处小,所以粗车外轮廓用G73循环。
O0001
X26.。
X30.Z-2.。
Z-30.。
X32.。
G01X26.。
G02X32.Z-54.R20.。
G03X32.Z-78.R20.。
G01Z-83.。
X35.。
X40.Z-103.。
G00X32.Z5.。
Z-115.。
G92X29.2Z-27.F1.5。
X28.6。
X28.2。
X28.04。
G00X32.Z-30.。
G01X26.。
G00X32.。
Z-(25.+刀宽)。
此图需要调头加工。
划分工序:
粗车、精车左端外轮廓至R7圆弧左顶点,调头保总长,粗车、精车右端外轮廓,车槽、车螺纹。
由于此图两端直径尺寸均递增,所以都用G71循环。
N1G00X0。
X25.Z-2.。
Z-15.。
X10.。
G03X35.Z-20.R5.。
G03X20.Z-5.R5.。
G01Z-35.。
G01Z-11.。
X40.。
X24.。
X42.Z-36.。
X28.Z-13.。
Z-52.。
Z-41.。
G02X42.Z-48.R7.。
N2G00X47.。
G00G40X100.。
M05。
M00。
M03S1000T0101F0.1。
G00G42X47.Z5.。
G70P1Q2。
M30。
O0002。
G71P1Q2U0.5W0.1。
G00X30.Z-35.。
G00X30.。
Z-35.。
G00X100.。
M03S500T0303。
G00X30.Z-9.。
G92X27.1Z-27.F2.。
X26.5。
X25.9。
X25.5。
X25.4。
粗车、精车左端外轮廓至R3圆弧左顶点,调头保总长,粗车、精车右端外轮廓,车槽、车螺纹。
由于此图左端直径尺寸递增,右端直径尺寸至少有一处左边比右边小,所以,左端用G71循环,右端用G73循环。
X28.7。
X21.。
X32.7Z-2.。
X35.Z-25.。
Z-20.。
X30.。
X42.。
Z-60.。
G03X36.Z-45.R20.。
G01Z-57.。
G02X42.Z-60.R3.。
G73U8.W0R5。
G00X32.Z-20.。
G01X21.。
G00X32.。
Z-(15.+刀宽)。
G01X21.。
Z-20.。
G00X26.Z5.。
G92X23.2Z-17.F1.5。
X22.6。
X22.2。
X22.04。
此图有一处凹弧,可以用G73循环,但是浪费加工时间,所以最好先用G71循环把凹弧补成锥(起点与终点连接),再用G73加工凹弧。
粗车、精车外轮廓,粗车、精车凹弧,切断,调头平端面保总长,倒角。
游标卡尺、千分尺、半径规。
G00G42X62.Z5.。
G71U2.R0.5。
X13.266。
G03X24.Z-10.R12.。
G73P3Q4U0.5W0。
G01X30.。
N3G01X50.S1000F0.1。
G02X60.Z-85.R20.。
G02X40.Z-25.R5.。
N4G00X62.。
G70P3Q4。
X50.Z-50.。
Z-53.。
X60.Z-85.。
Z-100.。
N2G00X62.。
G00G42X62.Z5.。
M03S600T0101F0.2。
G00G42X62.Z-53.。
G73U6.W0R4。
此图有一处深凹弧槽,需要先用切槽刀去余量,再用R3的球头刀加工出来,采用中心轨迹编程。
外圆车刀、切槽刀、R3球头刀。
工序划分:
粗车、精车外轮廓,车槽,车成形曲面。
游标卡尺、千分尺、半径规、成形曲面规(线切割制作)。
Z-66.。
X14.283。
G01X32.。
G03X20.Z-7.R10.。
G00X56.。
Z-63.。
G02X34.Z-22.R7.。
G01X44.。
X54.Z-27.。
Z-60.。
Z-85.。
Z-57.。
Z-54.。
Z-(51.+刀宽)。
Z-(49.+刀宽)。
G0