椰子汁8万吨扩建项目节能专项报告 精品Word格式.docx
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罐装车间
4294
单层钢构、、层高8m
2、附属工程
仑库、办公用房等
利用火山岩矿泉水
厂搬迁后部分厂房
3、公用工程
变电站、
利用工业城已建设施
锅炉房
给排水
污水处理站
处理水量7000m3/d
厂区道路
1.2.3产品方案
产品方案见表1-2。
表1-2产品方案
序号
产品
单位
数量
备注
250mL铁罐椰子汁饮料
t/a
80000
（3.2亿罐/a）
1.2.4项目主要原辅材料消耗
本项目主要原辅材料，见表1-3
表1-3主要原辅材料及动力消耗
名称
年耗量
1
生产原料
椰果
亿个
（略）
白糖
t
3000
2
辅材
铁罐
亿只
3.4
集团内釆购
纸箱
万只
1330
委托加工
3
燃料、动力
新水
万t
48
电
万kW.h
329
天然气
万m3
296
1.2.5劳动定员及工作制度
本项目总定员500人，其中管理人员20名，生产工人480人。
采用三班工作制，年工作日300天。
1.2.6项目建设的背景
近年来，我国饮料行业成为快速消费品行业中成长亮丽的行业，其年平均增长率达到24%以上。
根据有关资料，我国软饮料人均消费仅10升左右，为世界的1/5，为西欧发达国家的1/24，可见我国饮料工业有着巨大的潜力，相当长时期内仍将持续高速发展势态。
在我国软饮料市场中，植物蛋白饮料所占份额不到1﹪，与包装水、茶饮料、果汁饮料的快速成长相比，发展严重滞后。
由于植物蛋白饮料天生具备的“天然、绿色、营养、健康”的品类特征，符合饮料市场发展潮流和趋势，消费人群正在快速增长，必将成为饮料行业下一个快速增长的领域。
XX集团龙华路生产基地现拥有椰汁产能15万吨/年，已远远不能满足市场的需求，需要扩大产能。
根据XX集团发展规划（2011-2020年），到“十二五”未饮料总产量要达到60万吨，实现工业产值60亿。
到“十三五”未饮料产量要达到100万吨，实现工业产值100亿，其中主要产品椰汁产能要达到50万吨。
新建8万吨椰汁项目是其起步工程。
1.2.7相关规划、产业政策合规性分析
⑴与用地规划相容性
本项目场址位于XX市港澳开发区的XX集团第二工业城南区，项目用地属于工业用地，项目用地合规，并且符合XX市相关规划。
⑵与产业政策相符性
本项目建设内容为热带果汁饮料生产项目，根据《产业结构调整指导目录》（2011年本），项目属于鼓励类（十九、轻工30）“热带果汁……植物蛋白饮料等高附加价值植物饮料的开发生产及其原料基地建设”类别，项目符合国家产业政策。
1.3项目主要工艺、技术选择
1.3.1生产工艺流程
生产工艺流程图
椰果肉
溶糖
清洗
空罐罐
罐盖
压盖
RO水
煮沸，冷却
装笼
均质
调配
灌装
榨汁
高温灭菌
缷笼
招
给招
检验
打码，贴招
验
装箱
入库
生产工艺简要说明：
鲜椰子果肉经过清洗、榨汁、调配、煮沸冷却、均质、灌装、
高温灭菌、检验、打码贴招、装箱等工序，制成椰子汁成品，进入仓库中储存或直接进入销售环节。
1.3.2主要工艺技术及设备选择
1、制浆工艺：
采用XX自主知识产权的油水分离专利技术及制浆系统；
2、罐装线：
选用意大利真贤美公司600罐/分钟次高速饮料罐装线，意大利为国际四大饮料机械制造国之一，其产品既具有国际先进水平，又具有较高的性价比。
与900罐/分钟以上的高速生产线相比，该型生产线具有开机率高、故障停机时间少、维修费用低、占用场地小的优点，便于与后续工序釆用国产生产线配套，节省投资。
3、高温灭菌工艺：
釆用电脑控制循环汽水混合喷淋高温灭菌工艺，具有升温快、饮料品质好、能耗低等特点；
4、生产全过程实现机械化、自动化流水线生产。
5、设备选型原则为技术先进、性能稳定可靠、价格经济合理、操作和维修方便、节能、环保。
项目拟购置设备清单，见表1-4
表1-4主要设备一览表
设备名称
型号及规格
电机容量（kW）
单机
合计
.制浆系统
成套线
1
400
1600
套管式换热器
10
铁罐椰子汁罐装线
600罐/m
4
杀菌釜
智控循环喷淋式
24
5
水制取系统
500/d
100
6
燃气锅炉
WNS-10-1.25-Q
30
60
7
空压机
20m3
110
220
8
变压器
台
1.3.3公用及辅助工程
1、给排水
给水：
项目年用水量48万m3/a，由工业城供水管网供给，水源取自地下水。
排水：
本项目年总排水量36万m3/a，其中废水14万m3/a，污水22万m3/a。
废水符合城市排水水质标准，直接排入城市排水管网；
污水需经工业城污水处理站处理后达到BG8978-1996《污水综合排放标准》中的二级标准后排入市政污水管网，经长流城市污水处理厂二次处理排入深海。
2、供电
本项目年用电量为329万kW.h/a，本工程供电电源来自开发区变电站，已有10kVA线路至南区变配电室，可満足项目需求。
3、燃料供应
本项目用燃料为天然气，用于锅炉生产蒸汽，年用气量为296万m3/a。
城市天然气管道已铺设至工业城北区，可从海南民生公司采购。
4、运输
项目原材料及产品岛内运输均使用汽车运输，产品出岛运输以海运为主，铁路、公路运输为辅。
项目投产后原材料、燃料、成品和废料运输量见表1-5。
表1-5主要运输量表
货物名称
全年运输量（t/a）
日均运输量（t/d）
运进部分
49000
163
1.1
原料
15000
1.2
辅助材料及包装材料
34000
1.3
燃料
运出部分
114000
380
2.1
104000
2.2
废渣
10000
163000
543
1.4项目所在地能源供应条件
本项目所用能源主要是电力、热力（蒸汽）和水,蒸汽由锅炉提供，燃料为天然气,因此本项目所用能源为电力、天然气和水。
1、电力供应条件
本项目年需电力为329万kW.h/a。
本岛电力充足，本工程供电电源已有10kV专线至工业城南区变配站。
可保证项目生产用电，电力供应有保障。
2、天然气
本项目年需天然气约296万m3。
天然气管道巳铺设一条天然气管道至本项目场址，因此天然气供应有保障。
3、用水
供水：
本项目年需水量约48万m3，由二工业城自备管网供应，水源为地下水。
生产生活用水均由厂址内自备水井供给，供应有保障。
4、本节小结
本项目各项能源供应均有保障，且项目各项用能量不大，不会对当地品种能源供应的波动产生影响。
第二章项目合理用能标准和节能设计规范
2.1节能评估依据
1、省重点项目XX百亿工程椰汁二期项目（年产8万吨椰汁/年工程）可行性研究报告
2、节能评估报告编制合同书
4、国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知（发改环资〔2007〕21号）
5、海南省人民政府关于印发海南省固定资产项目节能评估和审查管理暂行办法的通知（琼府〔2008〕53号）
2.2产业政策和准入条件
6、中国节能技术政策大纲（2006年）
7、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发〔2005〕40号）
8、产业结构调整指导目录（2011年本）
9、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委2005第65号）
2.3遵循相关法律、法规及标准、相关法律法规和规划
10、《中华人民共和国节约能源法》
11、中华人民共和国可再生能源法》
12、《中华人民共和国电力法》
13、《中华人民共和国建筑法》
14、《中华人民共和国清洁生产促进法》
15、《中华人民共和国计量法》
16、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）
17、《国务院关于印发节能减排综合性方案的通知》
18、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（国家发改委发改环资〔2006〕1457号）
19、《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）
20、《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）
21、《节能中长期专项规划》（发改环资〔2004〕2505号）
22、《能源发展“十一五”规划》
23、海南省政府办公厅关于加强建筑节能工作的通知（琼府办〔2007〕29号）
24、海南省人民政府关于印发海南省节能减排综合性工作方案的通知（琼府〔2007〕48号）
2.4工业类相关标准和规范
25、工业企业能源管理导则（GB/T15587—1995）
26、用能单位能源计量器具配备和管理通则（GBl7167—2006）
27、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）
28、评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）
29、节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）
30、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GBl8613-2002）
31、三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB20052-2006）
32、通风机能效限定值及节能评价值（GB19761-2005）
2.5建筑类相关标准和规范
33、工业企业照明设计标准（GB50034—92）
34、建筑照明设计标准（GB50034-2004）
35、通风与空调工程施工质量验收规程（GB50243—2002）
36、建筑采光设计标准（GB/T50033—2001）
37、空调通风系统运行管理规范（GB50365—2005）
38、绿色建筑技术导则（建科[2005]199号）
39、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
40、外墙外保温工程技术规程（JGJl44-2004）
41、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）
42、公共建筑节能设计标准（DBJ01—621—2005）
43、海南省公共建筑节能设计标准（DBJ03-2006）
2.6节能设计规范
44、《饮料制造综合能耗限额》（QB/T4069-2010）
45、《饮料制造取水定额》QB/T2931-2008
第三章项目建设方案节能评估
3.1项目选址和总平面布置节能分析
项目选址XX市港澳开发区XX第二工业城，距秀英港5公里、马村港20公里，XX火车南站（货运站）15公里，地块周边路网发达，便利的交通条件，给项目交通运输提供了有力的保障，因此项目选址合理。
（项目位置图见附图一）
项目总平面布局科学合理，自动化流水线生产流程顺畅，布置紧凑，缩短了生产过程中物料的运输路径，符合节能要求。
（总平面图见附图二、车间布局图见附图三）
3.2工艺、生产线技术水平分析
1、采用XX自主知识产权的油水分离专利技术，解决油水分层的问题，提高产品质量；
2、罐装线选用4条进口意大利真贤美公司产600罐/分钟的次高速生产线。
意大利是世界知名的四大饮料灌装线制造国之一，其产品与美、德、日等产品相比，具有较高的性价比。
该型生产线与900罐/分钟以上的高速生产线相比，具有减少维修停机时间、占用场地小的优点，便于与后续工序釆用国产生产线配套，具有较高的性价比。
是在XX多年使用900罐/分钟的高速生产线的实践经验基础上慎重做出的选择。
3、高温灭菌工艺釆用电脑控制循环汽水混合喷淋高温灭菌工艺，具有升温快、饮料品质好、能耗低等特点；
4、生产全过程实现机械化、自动化流水线生产。
综上，本项目饮料生产线的工艺技术达到行业先进水平。
3.3主要能耗设备节能评估及分析
主要能耗设备表详表3-1
表3-1主要能耗设备表
能效指标
90％
≥90％
1套
冷却塔
电瓶叉车
1、锅炉：
利用工业城北区现有2台闲置10t/h燃油锅炉，该型锅炉具有上世纪90年代先进水平。
为了使锅炉满足节能与环保的要求，拟对锅炉进行“油改气”，并增加尾部节能器进一步降低排烟温度，使锅炉热效率提高到90％。
同时综合利用工业城污水处理站所产沼气作为锅炉辅助燃料，节约能源。
2、灭菌釜：
高温灭菌工序是主要耗能工序，用热占全厂热耗的60％，占总用能的54％。
釆用电脑智能控制的高温汽水混合喷淋灭菌釜进行半成品灭菌，该种工艺釡内只留少量循环水（冷凝水），循环水通过循环泵输送到混合器与蒸汽直接混合后，再输送到釡内对灭菌物体进行喷淋灭菌。
冷却过程则利用混合器内的间接冷却器，用冷却水对循环水进行降温，达到对灭菌好的物体进行冷却降温的目的。
全过程循环水为封闲运行，冷凝水热能被最大限度地利用，因而大大降低了汽耗，有效节约了能源。
3、套管式换热器：
椰汁初次煮沸工序用热占全厂热耗的40％、总用能的36％。
椰汁煮沸及冷却釆用2级套管换热器，一级用高温蒸汽对另一级初加热的椰汁进行煮沸灭菌。
另一级用冷椰汁对加热后的高温椰汁进行换热降温至40℃以下，使热椰汁携带的显热绝大部分得以利用。
4、空压机：
选用高效变频式调速离心式压缩机。
冷冻机：
选用高能效比螺杆单级制冷机。
冷却塔：
选用节电节水型不用电冷却塔。
变压器：
选用S11型，功率因素达到0.85以上，采用无功补偿至功率因素0.9以上。
3.4建筑节能评估及建议
1、采用新型节能墙体材料，保证屋顶、外墙等外围护结构满足节能50％的节能建筑要求。
2、改善厂房空气流通，设置屋顶和侧强排风机；
3、利用自然光，节约日间照明用电，单层钢结构厂房每隔一跨设置釆光带。
4、采用高效节电照明系统和稀土三基色荧光灯，消灭白炽灯。
3.5辅助生产及附属设施节能评估及分析
1、制水系统有30%的过滤浓水被排放，应考虑该部分水的再利用问题。
2、锅炉房离项目距离较远，为减少管网热量损耗，宜从北区迁建至南区。
3.6本章小结
项目选址符合节能要求。
采用的工艺技术和设备处于同行业领先地位，有利降低生产的物耗和能耗。
主要能耗设备釆用高能效先进设备，辅助生产及附属设施也都注重了节能设计。
因而项目建设方案总体体现了节能设计要求，贯彻了相关节能规范。
第四章项目能源消耗种类、数量分析
4.1能源消耗种类
据根项目所选工艺方案及工艺设备用能要求，项目能源品种为天燃
气、电力、和水。
4.2项目能源消费量计算
4.2.1天然气消耗量
1、蒸汽消耗量
椰汁制造使用蒸汽主要为两次加热（初次蒸煮+半成品高温灭菌），此外化糖、洗瓶水加温及设备管道清洗消毒用到蒸汽。
根据有关设备说明书：
间接式套管加热器耗蒸汽量0.13t/t椰汁，电脑自控喷淋式高温灭菌耗蒸汽量0.18t/t椰汁，其它用热按10％计，管网损失20％计。
计算年耗蒸汽量为38861吨，合平均小时耗汽量14.9吨/h（按全年2.5用1备），最大小时耗汽量17.7吨/h（按3用1备）。
用热负荷计算，详见表4-1：
表4-1用热负荷计算表
用汽部门
椰汁量*系数
（t）
汽耗指标
（t/t椰汁）
年用汽量（t/a）
用汽量（t/h）
小时平均
小时最大
一次加热
80000*1.1
0.13
11440
80000*1.25
0.18
18000
化糖、其它
（1项+2项）
10％
2944
热网系统损失
（1项+2项+3项）
20％
6477
38861
14.9（按工作2600h/a）
17.7
（按工作2200h/a）
2、天然气消耗量
蒸汽由锅炉燃天然气生产，按项目年蒸汽消秏量Q=38861吨，管道天然气发热值QDW=35169kj/m3（合8400kcal/m3），蒸汽热焓h″=2786.6kj/kg，锅炉给水焓h′=377kj/kg（90℃），经改造锅炉热效率η=90％。
年天然气消秏量=Q（h″-h′）*1000/QDW*η
=38861*（2786.6-377）*1000/35169*90％
=2958397≈296万m3/a
项目年天然气消秏量为296万m3/a。
4.2.2电力消耗量
根据XX2011年单位产品电耗为45kW.h/t椰汁，按到2015年电耗比2010年降低10％，到2015年单位产品电耗指标应满足41.4kW.h/t椰汁。
本工程用电装机总容量为
80kW，计算年用电量329万kW.h/a，单位产品电耗41.13kW.h/t椰汁，満足上述指标要求。
电力负荷计算采用需要系数法计算P30、Q30、SS30，详见表4-2
表4-2电力负荷计算表
名称
设备台数或房间面积（㎡）
单位用电负荷（KW/㎡）
总负荷（KW）
需要系数
功率因素COSΦ
tgΦ
计算负荷P30
计算负荷Q30
计算负荷S30
生产车间动力
1980
生产车间照明
0.02
300
室外照明及其它
小计
80
0.7
0.87
1666
1915
选用1250kVA变压器2台，负载率
1915/2500×
﹪=76.6﹪
年用电量
P30*年工作小时*考虑空载因素后的系数+年变压器损耗电量
1666*1630*1.1+0.015*2500*8000=3287138≈329万kW.h/a
（注：
变压器损耗率1.5％，装机2500kVA，工作时数8000h）
单位产品电耗
329万/80000=41.13kW.h/t椰汁
4.2.3、用水量
根据《饮料制造取水定额》QB/T2931-2008植物蛋白饮料类一级标准，单位产品耗水量6m3/t饮料，则
计算年用水量=椰汁产量×
单位产品耗水量
=
×
6=480000=48万m3/a
按全开机满负荷小时产量54t椰汁/h，损耗率为10％计算，年工作1630小时，小时平均用水量294m3/h，小时最大用水量352m3/h
4.3项目能耗指标
项目综合能耗及能耗指标计算，详见表4-3
表4-3项目综合能耗及能耗指标计算表
能源种类
计量单位
实物量
参考折标
系数
折标煤量（tce）
当量值
等价值
1、能源种类
电力
1.229（3.35等价值）
404
1102
8400*104/7000=12
3552
2、耗能工质
万吨
0.857
0（自备井供水，巳计入电耗）
综合能耗：
3956
4654
单位产品综合能耗：
3956*1000/80000
49.5kgce/t椰汁
万元产值综合能耗：
3395*1000/78000万元
50.7kgce/万元
万元工业增加值能耗：
4654*1000/23000万元
202kgce/万元
项目年综合能耗3956tce/a，单位产品综合能耗49.5kgce/t椰汁，万元产值能耗50.7kgce/万元，万元工业增加值能耗202kgce/万元。
4.4能耗指标与现行标准对比
本项目能耗指标与国内行业标准对比详见表4-4
表4-4能耗指标与国内行业标准对比表
项
目
单
位
项目指标
《饮料制造综合能耗限额》
XX内部水平
比较
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