登封市王家庄施工管理工作报告Word下载.docx
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登封市中小型水库除险加固工程建设管理局
质量监督单位：
郑州市水利工程建设质量监测监督站
监理单位：
郑州市水利工程监理中心
设计单位：
郑州市水利建筑勘测设计院
施工单位：
河南舜禹水利建筑工程有限公司
3.2工程投标
1投标过程
我公司在获悉该项目工程招标信息后，购买招标文件。
在此次标书编制时公司组织主要技术骨干对招标文件进行研究分析，对有疑问的地方及时以书面形式向招标单位进行询问，并结合实际情况进行投标文件的编写。
2011年4月19日9时该项目公开开标，经评委会对各投标单位的投标文件公平、公正的审议、赋分，按照最终得分由高到低的顺序，我公司被确定为中标单位。
2011年5月3日，登封市中小型水库除险加固工程建设管理局向河南舜禹水利建筑工程有限公司发出施工中标通知书。
2011年5月10日我公司和建设单位签订施工合同。
合同价款为2818678元。
2投标书编制原则
1）严格执行国家有关方针政策，按照水总[2002]116号文《水利建筑工程预算定额》、水总[2002]116号文《水利工程施工机械台时费定额》、招标文件及图纸进行预算编制。
2）遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，根据招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。
3）遵循与设计、规范和验收标准保持一致的原则。
在编写施工工艺中严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量达到质量标准。
3.3施工进度管理
1施工总体布置
1）项目机构设置及施工平面布置
根据工程项目与施工管理的要求，本着优质、安全、高效地完成该工程任务的原则，我公司组建登封市王家庄水库除险加固工程项目部。
由一批有较高管理水平、技术水平和实践经验的工程技术人员组成，是一支极具战斗力的施工队伍。
项目经理部设置
项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人，项目部总工程师1人，下设工程技术科、质量检查科、财务科、安全科、办公室五个职能部门，各科室配备有相应工程师、质检员、试验员、机械管理员、安全员及施工员，做到统一计划协调，统一现场管理、统一指挥、统一物资供应，施工采用代表当今施工水平的新工艺、新技术，发挥本公司的技术优势、人才优势、设备优势，达到优质高效的管理目标。
项目部组织机构框架图：
2）施工供水、供电
施工用水主要指大坝、溢洪道、放水管工程的砼、砂浆拌和用水和养护用水，采用潜水泵库区取水；
生活用水通过车辆运输来解决。
现场电力资源丰富，可满足施工用电负荷。
3）施工排水、照明
施工排水经过检验达到排放标准后，排至指定位置。
施工用电设专职电工负责照明线路及施工用电设备的管理安装。
2施工总进度和完成的主要工程量
1）施工进度
本工程合同工期为：
2011年5月15日至2012年5月30日。
大坝工程（WJZ-01），2011年6月15日开工，2011年8月31日完工；
坝体高喷灌浆（WJZ-02），2011年6月10日开工，2011年8月1日完工；
放水管工程（WJZ-03），2011年5月26日开工，2011年9月25日完工；
溢洪道工程（WJZ-04），2012年4月5日开工，在2012年5月30日完工；
机电及金属结构安装工程（WJZ-05），2011年7月19日开工，2011年11月20日完工；
大坝变形观测设施工程（WJZ-06），2011年6月23日开工，2011年8月31日完工；
房屋建筑工程（WJZ-07），2011年5月25日开工，2011年7月29日完工；
2）完成主要工程量
序号
项目名称
单位
完成工程量
备注
1
土石方开挖
m3
2535.6
2
土方回填
17895
3
浆砌石
5946.7
4
帷幕灌浆
m
2486
3.4主要工程施工方法
1土方开挖工程
1）清理场地，测地面高程，实测横断面图报监理工程师审阅并核定后，进行土方开挖。
测放出的边线、中线，在施工中随时检查开挖坡度。
2）土方开挖工程统一规划，减少土方倒运，减少弃土。
土方明挖施工机械化作业为主，人工配合进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方用推土机推运或利用自卸汽车运到填筑点进行回填或直接挖除。
对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。
土方开挖时预留10cm。
开挖至预留层，再用人工进行修整以满足施工图纸要求的坡度和平整度。
3）高边坡稳定施工方法：
从上到下分层分台阶开挖并预留边坡保护层，人工二次清理边坡，坡面凹凸为5cm。
按设计要求分级刷坡，留好平台，修筑排水沟、截水沟等排水设施。
2石方开挖工程
自上而下进行，分层开挖，不陡于设计边坡。
开挖面保持稳定，开挖弃渣倒在指定地点。
3土方回填工程
1）土方填筑施工以机械化作业为主，人工配合。
挖掘机、装载机、自卸车装运、推土机、振动碾等，施工机械满足工程需求。
2）土方填筑
⑴基底处理
直接在原地面填筑，清除地表草皮、树叶等杂物，将原地面夯压密实。
⑵填料选择及填筑压实试验段
填筑前，对填料进行土工试验，其类别、颗粒粒径、塑性指数、含水量等指标符合规范要求。
开工前选取施工区段内具有代表性长度不小于50m作为试验段，进行现场填筑压实试验，确定有效的填层厚度、适宜的碾压机械、经济的压实遍数、最佳的控制含水量以及合理的施工控制方法等工艺参数，作为实施科学填筑压实工艺的依据。
⑶填筑
①分层填筑
土方填筑采用机械化作业，按填筑横断面全宽纵向水平分层填筑压实。
分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，每20m设一组标高点，每层填料铺设的厚度为25cm。
由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
铺设的宽度向边坡超填30cm宽以上，以方便机械压实作业，保证填方全断面的压实度一致，完工时刷坡整平。
②摊铺整平
用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，保证振动碾的碾压效果。
摊铺时层面做成2%～3%的横向排水坡，以利面部排水。
在推土机摊铺平整的同时，对两侧进行预压，保证振动碾进行压实时压到两侧不致滑坡。
③洒水、晾晒
根据试验段所得出的结论，选择最优含水量，填土的含水量控制在最优含水量的+2%～-3%。
当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量；
当低于-3%时，洒水润湿。
④机械碾压
压实作业按照先压边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
4砂石混合料垫层
砂石混合料垫层材料人工拌制，符合施工图纸的要求。
超径颗粒的含量为2%，逊径颗粒含量为3%，针片状颗粒含量8%。
加工好的反滤料直径小于0.1mm颗粒含量应为4%。
砂垫层铺筑厚度为15cm，采用人工摊铺。
先通过测量在地上插木桩，标出设计高程线，再牵线控制。
摊铺振实，待容重达到设计要求后，再进行干砌石的护砌。
5干砌石护坡
1）施工顺序：
2）基础开挖、坡面修整验收合格后，即可进行反滤层和干砌石面施工，先进行施工测量放样，顺坝脚下线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面的坡脚、中部、坡顶部位分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及坡脚的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求，即可铺设碎石砂垫和干砌块石护坡。
3）砌筑方法
干砌块石砌筑前基础应铺填砂石混合料垫层，并将垫层摊铺均匀，拍打密实。
砌石面应平整美观，防止凹陷凸肚。
砌石线型顺直、整齐牢固。
干砌块石挡垟采用紧砌法，由低向高逐步人工铺砌，砌筑时小面朝外，错缝竖砌，互相压叠，内外搭砌，咬扣紧密，确保砌体紧密，不准外塞石，大面朝外，块石之间应无通缝，无浮塞。
砌体的第一层及转角，交叉孔口处，选用较大的平面块石砌筑，坡面符合设计要求。
块石底部要填塞稳定，脚踏不动，块石间的空隙也要用石片、碎石填满塞实。
干砌块石砌筑以一层与一层错缝锁接方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌。
砌筑时使用的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石表面应与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。
砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧。
干砌块石砌好后形成一个完美的整体，无夹心、外塞石。
6浆砌石工程
1）浆砌石工程的石料选用监理人批准的石料场，进行开采。
选用石质较好的利用，确定材料各项指标均符合要求，进场后现场验收。
砌石石材应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀一致，毛石呈块状，中部厚度不小于20cm，重量不小于25kg；
片石用于塞缝，其重量小于砌体重量的10%；
料石棱角分明、各面平整，长度大于30cm，宽度不小于20cm。
条石符合图纸要求。
砂料当地的砂料，考察料场后现场验收，作砂料碱活性抑制试验合格。
质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定，砂质量要求为：
粒径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，含泥量及云母含量合格，级配合理。
水泥品质符合现行国家标准，采用普通硅酸盐水泥，水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值、不溶物，可溶物，氯化物等含量符合规范要求。
2）砂浆拌合
⑴砂浆的用量满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，材料用量通过了试验确定。
⑵拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±
2%，砂为±
3%，外加剂为±
1%。
⑶拌合时间:
机械拌合不少于2～3min。
3）浆砌石施工方法（大坝及溢洪道）
浆砌石工程主要是坝体砌筑和溢洪道浆砌石护底及挡墙。
块石运输到现场后就近堆放，砌筑时采用人工抬运。
浆砌石坝体采用铺浆法砌筑，分层砌筑，每层厚度不超过60～70cm。
砌筑第一层时，应先铺10-15cm厚砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；
砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；
砌石体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑；
对转角处、交接处不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎；
砌体设置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，搭接长度大于150mm。
浆砌石施工按图纸、监理人要求收坡，并按设计图纸设置伸缩缝和排水管。
砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。
4）砌体养护
浆砌石砌后12-18h及时养护，经常保持外露湿润，养护时间大于14天。
5）砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1：
1至1：
2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
7草皮护坡施工
种植施工首先需选购符合护坡质量的草种，经设计和监理方批准，购买草籽，并提前进行种植试验，确定适当的种植密度。
在边坡具备条件时，组织劳动力进行人工种植。
种植时首先将堤坡分段，按照试验确定的播种密度撒草籽，然后人工用铁耙耙松表层土，深度3cm左右；
使用潜水泵从附近的塘中或河中抽水，均匀喷洒，防止水冲动表层土；
最好选择降雨后进行种植施工。
种植后一般15天左右草种发芽，检查种植质量，对个别发芽不足的地片进行补种。
8金属结构及机电设备安装工程
1）闸门及启闭机安装
⑴施工程序
固定闸门的埋件插筋预埋与闸底板、闸墩砼浇筑同时进行，在此期间穿插进行闸门埋件的安装及二期砼施工，待工作桥排架砼施工结束后，进行闸门的吊装，待启闭机梁板全部完成后，再进行启闭机的吊装。
⑵施工要点
①在进行闸门和启闭机安装时，应首先将要安装的闸门或启闭机的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查。
②检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤。
③检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或启闭机的，凡不属于一套的部件或总成，不准组装到一起。
④在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失的，应进行修整或补备零件后才允许进行安装。
⑤预埋件安装前，应先对一期砼预留槽的位置尺寸进行凿毛，进行复查，并对一期砼中预埋筋进行调直，除去其表面的杂物。
⑥主要现场安装焊缝，采用超声波进行检查，在超声波检查中发现缺陷部位，如果不能判断是否需要返工处理时，应再采用X射线照相检查。
⑦对有缺陷的安装焊缝进行修补，重焊后再进行检查直到合格为止。
⑧在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理，各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。
⑶闸门及启闭机安装
①底坎吊装：
将检查合格的底坎，用吊车吊入预先加工好的底坎预留槽中的托架上，并预先将中线、边线、高程放在底板上，利用钢琴线控制预埋件的中线重合，用水准仪控制高程，用拉紧器、自制千斤顶、楔形板调节，待中线、高程符合设计要求后，搭焊、加固、检查，验收合格后，浇二期砼。
②支铰安装：
首先搭设工作平台，将一期砼凿毛，依照图纸将支铰高程、中心、支铰倾斜度放线在支铰砼上，再将支铰垫板与预埋螺栓同支铰座按要求装正，把预埋螺栓与垫板焊在一起，再将垫板与支铰座分开，放好中心线，打上洋冲眼用吊车吊入装配位置，利用求心仪控制调整同心度，使支铰同支铰座中心重合，然后加固焊接待验收合格后浇二期砼。
③侧轨安装：
在门叶未安装前用方木搭设组装平台，将侧轨按设计要求拼焊成整体，经验收合格后用吊车就位，用拉紧器、自制千斤顶安装就位，用经纬仪监视侧轨平面，细调到规范要求范围内，搭接锚筋加固焊牢，待浇二期砼。
④支臂门叶安装：
先采用组装平台将工作门叶按设计要求组装焊接成整体，采用吊车先将支臂同支铰组装，然后方木支撑牢固，再用16t吊车将已组装好的门叶吊至安装位置组装。
⑤侧止水安装：
待门叶安装完，将门叶启吊出闸槽，搭设工作架，以方便侧轮止水安装。
⑥启闭机安装：
当启闭机平台砼达到一定强度后，采用16t吊车将启闭机初步就位，依据工作门中心线最后确定启闭机的位置。
启闭机安装前必须拆除、清洗、检查、处理，要求传动机构灵活、可靠，各部件配合紧密，操作机构准确无误。
安装前进行模拟试验，中线、高程、水平均应符合“规范”，最后穿钢丝绳，与门叶连接进行正式带荷运行。
⑦锁定装置安装：
锁定初装，在门叶安装完后，依照设计尺寸，用千斤顶、楔形板初调临时固定，当启闭机及操作控制机构安装合格运行后，将门叶启到要锁定位置，再依据门叶锁孔，精调好锁定位置，进行固定，验收合格后，现浇二期砼。
闸门安装完经试运行，启闭灵活，封水严密，技术指标符合“规范”，方可移交。
9机电设备的安装
1）高压开关柜、低压配电屏及动力箱的安装。
采用人工方法进行就位、安装，利用水平尺等控制水平度、垂直度，各柜体之间用热镀锌螺丝坚固，并且控制垂直度偏差小于1.5mm/m。
相邻两盘顶部水平偏差小于2mm/m，在达到各项要求后将其整体点焊于基础之上。
电器元件安装采用人工法，排列整齐，固定牢固，且能单独拆装更换，不影响其它电器的固定。
盘内端子排的安装，控制其离地距离大于350mm，用手电钻在固定角钢上打孔，然后用螺栓将其端子排紧固于盘内。
2）电缆敷设
电缆管敷设：
暗设埋设控制浓度大于0.7m，人行道下埋设大于0.5m，管口连接、接缝处用电焊焊接严密。
电缆敷设：
采用人工铺设，水平敷设的电缆，排列整齐，不相互交叉，每间隔5-10m加以固定。
电缆支架加工、安装；
根据图纸设计的尺寸大小，采用人工加工、焊接、安装牢固，保证横平竖直。
采用人工铺设，水平敷设的电缆，排列整齐，不相互交叉，每间隔5-10m加以固定；
垂直敷设的电缆，每隔2m加以固定；
直埋电缆埋入冻土层以下，电缆表面距地面距离不小于0.7m；
在电缆上、下部铺设不小于100mm厚的沙子保护层，并加保护板。
3）防雷与接地安装
避雷带的装置：
采用Φ10镀锌圆钢，电焊焊接，连接至接地板。
接地装置的敷设：
采用人工焊接，接至电气设备上的接地线，用镀锌螺栓连接；
接地体的焊接采用搭接焊。
扁钢搭接为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4）电气安装质量控制
柜基础安装，其不直度偏差小于1mm/m，水平度偏差小于1mm/m，位置误差及不平行度小于5mm/全长；
盘柜安装，其垂直度小于1.5mm/m;
水平偏差：
相邻盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；
不平偏差；
相邻两盘地小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。
小母线不同相及不同极的裸露载流之间电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。
电缆敷设中各支持点间的距离达到下列要求
电力电缆：
全塑型，水平敷设为400mm，垂直敷设为1000mm，除全塑型外的中低压电缆；
水平敷设为800mm，垂直敷设为1500mm；
控制电缆：
水平敷设为800mm，垂直敷设为1000mm。
其安装的质量标准按《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规范（GB50168-92）》执行。
接地装置的敷设中，垂直接地体的间距不小于其长度的2倍，水平接地体的间距不小于5m。
并按《电气装置安装工程接地装置施工与验收规范（GB50169-92）》执行
5）变压器安装
本工程S9-50kva变压器安装前应根据安装要求，用吊车将变压器吊装就位，再把底座固定在横梁上。
在高压侧电杆上安装RW10－10F/50（10）跌落开关并且连线。
每道工序严格按照规范进行。
10大坝观测设施工程
测压管采用大坝基岩灌浆钻机钻孔。
成孔后下管，清水洗孔。
泥浆排出后，在镀锌管周围分三次序灌砂，待灌砂不再下沉，用粘土封孔0.5米深。
按照图纸要求，管顶四周用C20砼浇筑成方墩。
观测管钻成后，进行洗孔并做注水试验。
严格按照设计及规范要求施工。
大坝变形观测设施：
埋设时，保持立柱铅直，仪器基座水平，各测点强制对中，底盘中心位于视准线上其偏差小于10mm，底盘调整水平，倾斜度不大于4度。
3.5.施工质量管理
1质量管理措施
为确保工程的施工质量，使该工程在实际中起到应有的作用，我公司项目经理部切实组织控制施工，抓落实、重质量，建立健全相应的质量保证体系制度，保证工程施工质量。
1）质量保证体系：
组织体系、工作体系、检查体系、经济体系。
⑴组织体系
项目经理切实组织，项目副经理、项目总工协助具体实施。
下设工程技术部、器材物资部、质量安全部、综合办公室、经营器材部。
⑵工作体系
施工前进行技术交底，施工中工程技术部负责施工组织设计及各工序施工工艺流程；
物资器材部负责供给运行良好的机械设备和原材料、配件的采购；
质量安全部负责下达施工任务单、安全技术交底卡并贯彻落实质量检评标准，进行三组质量教育，督促执行各项管理制度；
综合办公室对工程进行定期分析、估工。
经营财务部对工资进行按时发放、资金及时兑现成本。
⑶检查体系
检查维修保养设备，保证机械完好率100%。
对原料产品合格证进行检查。
对保证工程质量建立三检（初检、复检、终检）制度。
初检：
工程完成后施工“一线”施工班、组进行初检，并填写好初检记录，在所检验的工程达到设计要求时，将初检记录上报项目部质量检验科一份，进行下一步的复验。
复验：
在施工班组初检的基础上质量检验科对所属工程进行复检，复检以初检结果作为参考的同时并再次检测符合初检结果的真实性，看是否真正达到规范设计要求，如所检验部位达到规范设计要求，由质检科填写复检结果记录表，报项目总工进行终检。
达不到规范设计要求，返工重新施工，然后再上报质量检验科，再次进行检测。
终检：
终检合格后上报现场监理，由现场监理对所属工程进行抽检，抽检合格后方可进行下道工序。
严格按照初检、复检、终检检验顺序再次进行检验，直到所属工程达到设计要求方可进行下道工序，要严格执行检验签证程序。
⑷经济体系
严格考核、实行奖惩。
我们熟练掌握本次工程技术规定，进一步提高质检、技术人员的责任心，加强质检、技术人员的业务水平，分工合作，责任到人。
要求所有质检、技术人同严格按照规范要求进行施工。
对于每一单元工程的自检，要求自检不合格的重新返工。
加强工地的试验工作。
首先开工前在监理工程师的指示下，对各种原材料现场取样，进行试验，各种原材料试验结果均符合设计要求，
2质量保证措施
制定创优规划、目标明确、措施具体、责任到人、奖罚分明。
1）确立质量目标
确保全部达到工程质量验收合格标准，争取工程一次验收合格。
成立以项目经理为组长，项目部总工为副组长的质量管理领导小组，负责组织、推动、决策质量创优。
项目施工队长对工程项目进行组织实施、负责，项目部设专职质检人员，各施工队设质量检查员，形成自上而下的质量管理网络，认真执行工程质量一票否决制。
2）建立质量创优制度
⑴落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐层保证。
⑵强化创优意识教育，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，对施工人员分期、分阶段进行了培训，做好质量管理的基础工作。
⑶建立创优检查制度，项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行了检查，检查分外业、内业两部分；
外业按质量标准对结构外观、各部尺寸、水平距离进行实地测量、做出记录，内业由分管部门对日检查各项记录、报表、台账、签证、分
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