湿法脱酸系统供货技术规范协议Word文档下载推荐.docx
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GB/T5349《纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法》
GB/T5349《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》
五、技术要求
1、湿法脱酸塔设计基础数据及参数要求
1.1湿法脱酸系统入口烟气参数
表1、湿法脱酸系统入口烟气参数
序号
项目
单位
参数
1
正常处理烟风量
Nm3/h
m/h
31000
2
入口烟气温度
℃
170±
10
3
正常入口SO2浓度
mg/Nm3
1800
4
最大入口SO2浓度
2800
5
正常入口HCl浓度
6
最大入口HCl浓度
3800
7
正常入口HF浓度
20
8
最大入口HF浓度
30
9
粉尘Dust
50
氮氧化物NOx
400
1.2湿法脱酸系统性能最低要求
卖方的湿法脱酸系统需要完成除尘、脱除烟气中的HCl、HF、SO2的功能，出口烟气中烟尘和HCl、HF、SO2等酸性气体成份和重金属成分应保证满足本项目环评批复的表2规定的本项目排放限值：
表2、危险废物焚烧污染控制标准（本项目排放限值）
污染物
最高允许排放浓度限值（mg/m3）
本项目排放
浓度限值（mg/m3）
≤300kg/h
300-2500kg/h
＞2500kg/h
烟气黑度
林格曼1级
烟尘
100
80
65
CO
SO2
300
200
HF
9.0
7.0
5.0
HCL
70
60
NOX
500
汞及其化合物
0.1
0.05
铊、镉及其化合物
砷及其化合物
1.0
11
铅及其化合物
0.5
12
铬、锡、锑、铜、锰、镍及其化合物
4.0
13
二噁英类
0.5TEQng/m3
0.1TEQng/m3
注：
上表CO、SO2、HF、HCL、NOX为小时均值，其余参数为测定均值。
2、湿法脱酸系统性能保证
卖方所提供的湿法脱酸系统入口烟气应在表1提供的参数范围内，其出口烟气中酸性气体成份最低应满足GB18484征求意见稿的排放要求，卖方保证所供应湿法脱酸系统能够至少达到下表的性能保证值。
表3、湿法脱酸系统性能保证值
烟气参数
系统出口卖方保证值
二氧化硫含量（SO2）
≤100
氯化氢含量（HCl）
≤50
氟化氢含量（HF）
≤2
脱酸效率
＞95
%
脱酸剂（30%NaOH溶液）消耗量
620
Kg/h
系统连续运行时间
＞8000
h
过负荷能力
110
上表mg/Nm3是指是GB18484对应的折算到11%氧量干烟气数据
3、湿法脱酸系统主要技术参数
供货设备主要技术参数见表4、表5、表6、表7。
表4、湿法脱酸系统性能参数
项目
性能参数
备注
脱酸塔数量
套
脱酸剂
30%NaOH
液碱
系统总的脱酸效率
脱酸剂消耗总量
kg/h
420
最大620
脱酸剂循环方式
塔内循环
出口HF浓度
出口HCl浓度
≤40
＜40
出口SO2浓度
≤80
＜80
补水总量
2080
脱酸剂循环泵型号及参数
150UHB-ZK-180-37KW，4台
宙斯泵业，申南管件
脱酸剂循环泵配套电机参数
电机
37KW
系统总功率
KW
83
检测仪表
PH计
PH
14
系统整体阻力
Pa
2000
15
污水排放量
1875
16
漏风率
17
塔体正常使用寿命
年
表5、一级湿法脱酸塔性能参数
液气比
L/m3
4.8
Na/S比
1.6
Na/Cl比
一塔设计SO2脱除效率
90
280
一塔HCl设计脱除效率
95
190
一塔HF设计脱除效率
一塔脱酸剂消耗量
578
最大609
脱酸塔材质和规格
m
优质玻璃钢
塔体耐温
短时200，长期170
塔体外径
2600
塔体厚度
mm
15、20分段
上下分两段
塔体底板厚度
25
脱酸塔高度
m
12.5
喷淋层层数
层
≥3
18
喷嘴材质和规格
PTFE，6分
19
喷嘴出水形状
圆锥型
喷嘴数量
只/层
36
21
喷淋管材质及规格
DN65-100FRP
22
填料材质规格
暂不设
23
填料层数及高度
24
填料支架结构及荷载
优质玻璃钢格栅及支撑
每层都能承受填料及检修人员的重量
填料体积及总重
26
除雾层
1层预留
不设，预留安装支架
27
出口烟气温度
28
出口烟气含湿量
29
循环水量
150000
循环水利用率
98
31
1425
32
补充水量
1600
33
进/出口尺寸
DN1400/DN1200
34
本体阻力
35
塔体耐压
8000正负压
正压及负压
表6、二级湿法脱酸塔性能参数
二塔设计SO2脱除效率
75
二塔HCl设计脱除效率
≤30
二塔HF设计脱除效率
40
1.5
二塔脱酸剂消耗量
85
170
FRPDN65--100
PP拉西环DN65
暂设2层*H500,预留一层
≥3层，配2层填料,预留≥1层，填料固定方式？
8m3
除雾器
1层*H275折流板除雾器
99
450
DN1200/DN1200
1000
表7、主要设备及参数
设备及参数
参数描述
一级脱酸塔
Φ2600*H11000配三级喷淋系统
循环泵（一备一用）系统
150UHB-ZK-180-35-37KW（宙斯泵业,申南管件）
二级脱酸填料塔
Φ2600*H11000配三级填料喷淋系统一层折流板除雾层
进塔与出塔间连接FRP风管
Φ1000*15管件
补水系统
DN25管件自动补水
加药系统
DN40转子流量计,自动加药
除雾器系统
DN40手动增压泵冲洗
电控系统
变频器、配电及控制箱（就地安装、室外布置）
钢架,平台,扶梯及护栏
150--200#H型钢,12--16#槽钢及角钢热镀锌格栅板等组合外涂两底两面环氧富锌漆
4、供货设备描述
4.1工艺描述
本技术方案采用湿法进行烟气脱硫，工艺流程框图如下图所示：
烟气→一级脱酸塔→二级脱酸塔→烟囱达标排放
↑↓ ↑↓
循环水池（水泵）
烟气由引风机送入入二级脱酸系统正常运行时，烟气由一级脱酸塔下部的烟气入口进入，经除尘降温喷淋层喷入工艺水除尘降温，使烟气温度降低到适宜吸收反应的温度后，向上流经喷淋层,经喷淋的吸收浆液洗涤后，经过二级脱酸塔上部的除雾器，截留烟气中的微小液滴后经烟囱排放。
4.2内部结构描述
4.2.1一级喷淋吸收塔、塔型为三级喷淋式吸收塔，设有三层循环喷淋层、共一组。
a;
脱酸塔进烟口采用水平向下15度角伸入塔内45度向塔底送风----防止烟道堵塞。
b;
塔内喷淋支撑架及格栅层支撑架,采用T型乙烯基树脂玻璃钢梁井字型穿过塔体加固制作----确保填料.积盐等承重。
C;
喷淋主母管采用塔内外法兰连接,塔内母管与各分支管也用法兰连接,各喷嘴用丝口安装----便于喷淋堵塞清洗及喷嘴更换。
d;
塔底内设U型DN25曝气管----防止塔底结盐堵塞排污及中和液均匀反应。
f;
塔底循环泵进口采用网格板能防堵保护并保证喷嘴无堵塞。
e;
塔出风口管材应伸入顶内200,形状做成大小头.---防止更多水带出使补水量减少.
4.2.2二级填料吸收塔、塔型为三级填料式收塔，设有三层拉西环填料层、一层除雾层、共一组。
除雾层采用PPH折流板式并利用补充水进行手动定时冲洗。
设两层填料，填料采用PP拉西环DN65--以防结盐堵塞及清洗利用。
c;
其它与一级喷淋吸收塔相同。
4.2.3一级、二级塔吸收喷淋层共设叁层，喷嘴采用无堵塞喷嘴，喷淋管道采用FRP管道，布置方式为均匀布置，使喷淋层之间不会相互干扰，并保证液滴的均匀分布。
改善气液接触条件，提高脱酸效率。
5、技术要求
5.1总的要求
5.1.1卖方供货的两级湿法脱酸系统为EPC交钥匙工程（不含土建施工），数量1套，含系统所需的钢结构、平台、楼梯、护拦、电气及自控、照明灯具等。
5.1.2本套湿法脱酸系统为两级湿法脱酸工艺，工艺位置：
布袋除尘→引风机→两级湿法脱酸系统→烟囱排放。
本系统的脱酸效果不因设置消白烟装置而改变。
5.1.3系统入口烟气从引风机出口接入，系统出口接至烟囱排放（消白烟装置待定），液碱从买方现有的罐区接入，脱酸废水排入一二期共用的排污水池，全套设备室外露天布置。
5.1.4卖方按照本技术协议提供的烟气参数、要求及排放限值进行设计、加工、制造，在入口烟气参数（表1）范围内，对本次供货的湿法脱酸系统性能保证值负责（表3）。
5.1.5系统应具有不低于10%的过负荷能力，以确保焚烧系统在0~110%负荷范围内能够全天候连续稳定运行，系统的年运行时间不低于8000小时。
5.1.6塔体应有良好的密封性能，能长期维持正压运行，无漏水、漏气现象，塔体内设计上应避免出现喷淋死角和灰尘积聚区。
运行中不会发生因灰尘积聚而影响设备正常运行的情况。
5.1.7卖方应提供系统能耗指标，如：
水、电、气、碱液消耗、排污量等。
5.1.8两级脱酸塔烟气均从塔体侧下方进入，从顶部排出。
5.1.9在塔体每层喷淋装置和除雾装置的对应位置上，均布置有检修平台和人孔，人孔法兰采用不锈钢螺栓。
5.2设备制造要求
5.2.1塔体材质应选用耐腐蚀优质玻璃钢材质，塔体的设计及制造应确保具有足够的强度和厚度，采用先进的加工工艺，确保使用寿命＞10年。
5.2.2一塔进口连接烟道要求材质耐温不低于200℃，塔体材质短时（≤2小时）耐温200℃，长期耐温不低于170℃。
5.2.3一塔进口连接烟道的采用插入式设计以防止烟气入塔瞬间“急冷→积盐→挂壁→堵塞烟道”，以保证系统能够长期连续稳定运行。
5.2.4一塔进口连接烟道要求设置一定的坡度，防止循环液在烟道内聚积、回流、腐蚀、渗漏。
5.2.5两级湿法塔内应设置三层喷淋和格栅板，每层12只碳化硅喷嘴，合理均布，确保每一只喷嘴喷淋量均匀，并确保碱液与烟气充分接触和反应，喷嘴与管道的设计应便于检修、冲洗和更换，格栅板要求能承受填料、积盐、积水和检修人员的总重量。
5.2.6喷淋管材质选用优质玻璃钢材质，确保使用寿命不低于10年。
5.2.7系统设计应有确保碱液与烟气充分接触的措施，具体结构及布置由卖方负责设计。
5.2.8在保证不积盐或采取有效措施能防止积盐，保证不影响运行的情况下，塔内设置一层折流板式除雾器（一塔预留安装位置不设除雾器），用以分离烟气中夹带的雾滴，除雾器采用阻燃防腐材料，能承受高速水流冲刷。
5.2.9除雾器的布置应适于检修，便于安装和拆卸。
配备除雾器的手/自动冲洗系统。
5.3碱液循环、输送系统
5.3.1碱液循环泵按一用一备配置，选用宙斯泵业品牌产品，钢衬超高分子量聚乙烯材质，耐腐、耐磨。
5.3.2根据负荷变化，喷淋系统应具有一定的调节能力，并与DCS系统联动。
5.3.3碱液输送、循环系统的管路、配件、阀门及附属设备应选用合适材质，考虑防腐、耐磨性能，并选择合适流速。
5.3.4碱液输送、循环系统应有排空及停运后的冲洗设施。
碱液循环系统应有防止积淤的措施。
5.4设备材质要求
5.4.1主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明;
5.4.2易磨损、易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。
5.4.3卖方应明确说明各塔体基材及加工工艺。
6、附属设施
6.1钢结构、平台及扶梯
6.1.1一塔和二塔应设置必要的平台、通道、扶梯，以供巡检、检修、维护之用。
6.1.2平台、通道、扶梯采用钢结支撑，卖方进行设备设计时应考虑钢结构及平台、扶梯的布置。
6.1.3凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔等处均宜设有操作维护平台，并应保持通畅。
6.1.4钢结构、平台、通道和扶梯的设置，由卖方设计和供货、施工。
6.1.5钢结构采用焊接结构连接，材质要求不低于Q235B，钢结构的设计、制造应符合我国《钢结构设计规范》的规定。
6.1.6钢结构除承载系统自身载荷外，还需考虑外保温、平台、系统连接烟道、通道、扶梯、动载荷等的附加载荷，以及进出口烟道的载荷，并结合使用环境留有一定的余量，用于承受系统范围内的桥架、气、水、风等管道。
（包括地震、风载荷作用）。
6.1.7钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。
6.1.8平台、步道和扶梯应有足够的强度、刚度和稳定性，平台和扶梯的踏步均采用热镀锌钢制格栅板，扶梯的角度不大于45º
，宽度不小于0.8m。
6.1.9平台宽度不窄于1m，踏步，扶梯栏杆所用钢管直径不小于38mm，高度1.2m，踢脚板不低于10cm。
6.1.10钢架及平台采用焊接连接，出厂前格栅板与框架间焊接好，出厂前进行预组装，组装成适合于运输的组合件。
6.2电气及自控要求
6.2.1湿法脱酸系统有关测量、控制进入买方的DCS系统，由DCS系统实现远程监控，卖方提供除DCS以外的所有设备，包含且不限于：
塔体、管道、阀门、泵、电机、仪表及控制装置、电气元件、配电柜、控制柜、变频器等等。
卖方应提供系统PID图、I/O点清单、控制要求及控制方案，配合买方完成DCS的组态和调试工作。
6.2.2碱液喷淋系统应可调，具有远方/就地控制功能，可根据负荷及烟气排放参数情况调整喷淋量及碱液浓度，确保烟气排放达标，补碱液及补水调节阀前均要求配手动阀门一只。
6.2.3所有电机防护等级不低于IP54，F级绝缘，室外露天安装，交流380VAC、50HZ供电，电机应具有防腐蚀能力，按国家相关标准生产制造，电机及水泵要求选用国内一流品牌。
6.2.4电机要求采用变频启动，配变频电机，电气配电及控制柜、变频器要求使用产品。
6.2.5所有配套电气设备的控制和配电均由卖方负责设计和供货。
6.2.6系统应装设在线PH计、液位计（就地/远程）、压力表、压力变送器、流量计（玻璃转子、电磁流量计）、分析仪表应选用上泰品牌，测量准确、性能可靠。
系统应能自动调节脱酸碱液的PH值，自动控制排污。
6.2.7一塔与二塔连接烟道应设置温度测点和压力测点，压力取样套管倾斜开孔，水平角≥30度。
6.2.8脱酸塔液位计下部接口与塔体底部的高度不低于500mm。
照明灯具要求防雨防腐，采用节能灯。
6.2.9卖方应考虑对除雾器的压差进行监测，并对测量装置采取防止堵塞的措施。
6.3防腐油漆、保温及外装饰
6.3.1钢结构、设备、护栏、平台等所有金属部件出厂前应进行严格的防腐处理，要求出厂前至少完成喷砂除锈达到Sa2.5级及两遍底漆一遍面漆，钢结构面漆为灰色，护栏扶梯面漆颜色为黄色，设备安装完成后，由供货方负责补漆。
6.3.2平台、踏步等采用格栅板结构的金属部件要求采用热镀锌防腐。
6.3.3卖方提供供货范围内的所有需要的外保温和外装饰设计。
6.4转动设备
6.4.1所有转动设备（泵、风机等）及电动机的共同底座、地脚螺栓等安装附件随主设备供货。
6.4.2与碱液接触的转动设备的泵体、叶轮、主轴等均采用耐磨耐腐蚀材料。
6.5进出口烟风道及膨胀节
6.5.1一塔入口及二塔出口烟道均采用法兰连接，各设膨胀节一只，配连接附件，由卖方负责供货。
6.5.2膨胀节应采用FRP材质，耐温及耐腐蚀性能应能满足要求。
6.5.3膨胀节的使用寿命应不低于两个大修周期。
6.5.4一级脱酸塔和二级脱酸塔之间的连接烟道内部应考虑防磨、防腐、防冲刷，预留测量取样孔，法兰连接并配备盲板封堵。
六、供货范围
1、一般要求
1.1本次采购的两级湿法脱酸系统为EPC交钥匙工程（不含土建施工及DCS），卖方负责两级湿法脱酸塔及全部配套设备设施的设计、供货、运输、卸车、安装、试运、直至验收合格。
1.2供货范围应保证系统的完整性，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件和设备，即使本技术协议未列出或数量不足，卖方仍须在执行合同时补足。
且不使买方产生费用问题。
1.3卖方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合要求。
1.4供货范围内的板材、管道、烟风道、钢结构等设备和材料的交货应在出厂前完成拼接，在满足运输的条件下，分段、模块化供货，以减少现场工作量和提高安装进度。
1.5卖方应按附件格式要求提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
1.6卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清
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