加油站施工方案2Word文件下载.docx
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1.2管理目标
质量目标：
本工程质量目标为确保工程一次验收合格，争创优质工程。
安全目标：
杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在4‰以内，确保省级样板文明工地。
工期目标：
根据业主要求，经认真分析，并结合工程的特点，计划开工日期为2017年10月12日，工期40d。
由于工期紧，应科学合理编制施工组织设计，施工方法多采用新技术、新工艺、新材料、新方法，以便科学合理的缩短工期，同时，细化施工进度计划，确保本工程按期施工。
2、施工程序和施工流水段的划分
2.1施工程序
工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：
先主体后围护；
先结构，后装修；
先土建，后设备；
先干线，后支线。
定位放线→土方开挖→余土清理→基础放线→基础施工→二次放线→地下室主体施工→室外回填土→装修→设备安装
（其中水电安装在土建施工过程中穿插进行）
2.2施工流水段划分
主体工程根据设计划分为三个流水段。
每个施工区段单独组织作业队伍进行小流水施工。
3、主要施工机械选择
本工程土方开挖采用机械大开挖辅以人工开挖，配备2台挖掘机及10辆自卸汽车；
混凝土选用商品砼。
钢筋加工场的配置
现场设置一个钢筋加工场，加工场内设置钢筋调直机，钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。
装修阶段机械选择
砂浆搅拌选用2台JZT350型滚筒式混凝土搅拌机，2台翻斗车。
4、劳动力组织
根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工等各专业施工队。
详见劳动力计划表。
四、材料供应安排
1、技术准备工作
组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
自然条件调查分析，主要包括冬期施工的气温情况的收集、施工现场地下障碍物的调查、工程地质勘察资料的熟悉。
按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算。
项目部组织编制本工程各分项工程详细施工方案、作业指导书，经公司有关部门审核、报总工批准后，向作业班组进行技术交底。
理解熟悉合同，建立质保体系，划分管理责任并组织落实。
2、物资准备
建筑材料准备：
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。
建筑施工机具准备：
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
机具设备进场前均应经过适当的维修保养，确保工程设备能满足工艺需要及持续过程能力。
物资准备工作的程序
确定物资需求计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场→物资的验收和贮存、保管
3、劳动与组织准备
建立施工项目领导机构：
严格按照本《施工组织设计》确定的组织机构、人员名单组建项目经理部、建立职能部门，确定职责，重点完善生产、技术、质检、物资、核算五大系统管理。
建立与业主、设计、监理相互协调的工作机制，与地方相关行政管理部门（质监、安监、环保、公安、城管、劳动、市场稽查等）加强联系，办理各种开工、备案手续。
调配施工力量、组织劳动力进场：
按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，安排好职工的生活，并进行安全、消防和文明施工教育。
需持证上岗的管理人员或特殊工种操作人员做好验证或岗前培训取证工作。
4、施工现场准备
邀请规划局进行规划放线，引进坐标网，与业主或监理工程师办理交接手续，制作半永久坐标。
做好“四通一平”，建造施工设施。
施工用水：
按照总平面布置，由业主指定的水源引入施工现场，入口处设置水表。
管线分别引至各用水点。
现场根据不同的施工阶段，分别确定雨水、污水排出渠道。
搅拌机排出的污水经现场两级沉淀后，再排入市政管网。
施工用电：
由业主提供的电源接口引入施工现场，按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定，本工程采用三级配电，两级保护，执行三相五线制。
为保证输电安全，本现场采用直埋电缆，埋深0.8米，铺砂盖砖保护。
现场夜间照明采用节能型高压镝灯新光源。
现场临时配电箱采用统一制式配电箱。
施工道路：
施工时对道路进行硬化，并能通达大部分施工场地。
施工通讯：
进场后立即与业主联系安设一部固定电话，并与业主等有关单位沟通，建立《通讯录》，以方便联系。
施工现场：
进场后与业主就地下管线、障碍物进行沟通，必要时进行试挖，确定地下管线、障碍物的方位、标高、走向，以便施工中的迁移或保护措施。
根据现场施工平面布置图和施工设施需要量计划，建造仓库、临时宿舍、办公室等设施。
组织施工机具进场：
根据施工机具需要量计划，组织进场并进行相应的保养和试运转等项工作。
做好冬期施工准备。
5、临水临电管线材料计算及选用
供水管径的选择
本工程场地较小，工程量大，用水量集中；
主管道采用Φ75的铸铁管，支管道采用Φ32、Φ25的镀锌管。
搅拌场地设水龙头一个；
厕所设冲洗水龙头两个；
临建位置设两个。
排水管道
本工程现场设化粪池、隔油池、沉淀池各一个，并与市政的污水管道相连；
生活污水采用Φ100mm的PVC管埋地通到化粪池及隔油池；
施工现场其他排水用Φ200mm瓷管套接埋地通到沉淀池。
施工动力用电情况
本工程主要的动力设备有：
塔吊、搅拌机、打夯机、电焊机、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电刨、电锯、砼振动器等，详见主要机具装备表。
施工现场动力用电容量
经计算：
∑P=165KW
查表得：
K=0.7，cosψ=0.75
P动=K
∑P1
=0.7×
165
cosψ
0.75
=154KVA
施工用电总容量
P=1.1×
P动=154KVA
配电线路的布局
施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源；
根据现场动力装置的布置以及临时设施和施工的需要，配电线路分三个配电箱分别进行控制。
配电导线的选择
配电箱的设置
主要负荷有：
钢筋加工区、搅拌机及照明，故设3个配电箱。
五、关键部位施工方法
本工程总共分为土建工程、安装工程、包装工程、工艺工程四部分，下面将对施工做法进行叙述：
土建工程施工方案：
加油岛站区路面拆除施工方法：
1、拆除加油岛路面，均应测定好设计标高，定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
2、根据计算好的高差应将号标注好。
3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm
内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
加油岛混凝土垫层施工方法：
7、操作工艺
工艺流程：
基层处理
→
找标高、弹水平控制线
混凝土搅拌
铺设混凝土
振捣
找平
养护
基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入（30mm×
30mm×
200mm），拉水平标高线在做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×
100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
8、质量标准
保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
允许偏差项目，见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差表7-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±
用水平仪检查
3
坡度
不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
9、成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
10、应注意的质量问题
混凝土不密实：
主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
表面不平、标高不准：
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。
不规则裂缝：
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
11、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
水泥出厂合格证。
混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
13、块料地面施工方法：
（1）、清理基层：
将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部不平，应将高的凿平，底的补平。
（2）、找平、弹线、拉线：
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
首先根据设计图纸放出中线和边线，在中心线上每隔10m设一中心，同时在胀缝和纵坡转折点设中心，相应在路边各设一对边，并把设计标高标在上。
（3）、每个5Mⅹ5M方格开铺前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准砖，此基础工业上两侧各铺一条基准砖。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
（4）、试拼和试排：
铺设前对每一砖，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝，核对板位置与设计是否相符合。
（5）、铺贴地砖
①在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为广场砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。
②由于南、北屋面合计铺设面积达1500m2，故采取划分区格、铺定位带的做法。
先按排版图将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15m铺一行，形成控制带，，最后在控制带内铺设中间位置的广场砖。
③依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。
④铺设时按照控制弹线的线位及水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。
⑤铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高。
⑥在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。
⑦缝宽要求：
保证普通广场砖的板块间隙为1mm,要求缝隙横平竖直；
在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用砂浆填缝，保证缝宽度均匀。
⑧随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。
安全措施：
1、搬运广场砖时应稳拿轻放，走动时注意不要踩踏地砖，防止滑倒。
2、使用砂轮机时，身子要侧立，防止砂轮片破裂伤人。
电动切割机和砂轮机使用的电源必须入末端电箱即三级电箱，并有可靠的接地装置。
3、清理屋面时，不允许向预留洞口和管道井口乱踢、乱扔地砖碎片和杂物。
施工注意事项
1、铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。
2、落水井口或管道井口与广场砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。
3、一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。
4、施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。
5、抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。
14、防滑广场砖面层的检验
防滑广场砖屋面的允许偏差与检测方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验办法
用2m靠尺和锲形塞尺检查
缝格平直
接5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
1.5
尺量和锲形塞尺检查
块间间隙宽度不大于
抹灰面油漆施工方法：
清理干净顶面的灰粒。
仔细阅读产品说明以及施工要求。
检查底漆与面漆是否配套。
开始施工
施涂底料
根据底漆的特征，干燥以后（一般3小时以后）可以施涂第一遍面漆。
根据面层涂料的特性，干燥后（一般3小时后）可以施涂第二遍面漆。
面漆施工方法大致有3种。
滚漆法：
A）准备清洁的容器（5KG塑料桶或塑料盆），将涂料到入盆中，根据涂料说明要求，加水稀释，并充分搅拌均匀。
B）将与墙面交接的窗门套或家具等用美纹纸隔离。
技术要点：
C）使用漆刷先涂刷滚桶无法滚涂到的地方，如阴角及上下口狭窄部分。
D）大面积滚涂时，滚压方向要一致，路线先是W形，然后做上下平稳的滚动，将涂料分布均匀，并避免交接部位显露明显的痕迹。
喷涂法：
B）将非喷涂部分进行保护和遮盖。
C）空压机的工作压力应在4—8KG/CM2之间，喷嘴孔径为2—3mm。
D）技术要求
E）喷嘴与喷面的距离控制在40—60mm之间
F）喷枪行走长度应控制在1m以内，行走路线必须成直线。
15、罐区施工方法：
测量放线
设计要求：
“罐基础中心座标尺寸偏差<
±
20mm，标高偏差<
20mm”，C区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。
土方开挖及倒土的安排
挖土的形式：
油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；
考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m中间一部分挖通，>
2m按放坡0.5考虑。
施工操作面予留宽度按定额。
挖土的深度：
自然地坪高度为4.47m，顶标高为3.3m，挖土方高度为3.1m，实际挖土深度约为1.37m（注：
挖土深度以现场签证为准）。
挖土机构：
W-100履带式挖土机和四~五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。
顶上的土方由机械开挖，挖土面过顶一部分土，约200厚，人工挖土。
要防止机械开挖时的碰撞。
在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。
基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。
堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高5.00m。
挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（200米以内），从而保证施工现场的整洁。
基坑的排水采用排水沟+集水井，集水井1000*1000*1000（深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。
挖土采用W100液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上100mm，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。
挖土时，随时敲水平，间距2~2.5M，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。
挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。
施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。
垫层
在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用30CM长的钢筋打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔1M设置一段，不足1M也加设一道。
基础垫层采用C10素砼，商品混凝土浇捣。
在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置，间距小于2米，以控制垫层标高。
在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。
垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。
模板工程
模板采用定型钢模组装。
根据承台直径分别采用宽b=100、200、300模板，竖向立模。
模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。
内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为?
12，纵模间距600×
900，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。
外模在砼浇捣前加上、下二道?
14-?
16钢筋抱箍。
砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；
养护七天后，模板拆除。
基础模板采用定型钢模（八字角采用木模）。
模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。
对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。
钢筋工程
钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量1只/m2，墙板筋和底板筋要求满扎。
钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：
1、不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；
2、当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；
3、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；
4、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代替变形钢筋；
5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；
6、对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；
当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1、I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d。
2、Ⅱ级钢筋末端须作90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的d的4倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
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