混凝土方案Word文档下载推荐.docx
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8.4混凝土试块的养护15
9成品保护15
10质量要求及保证措施17
10.1质量要求17
10.2混凝土质量控制17
10.3施工过程中的质量控制18
10.4技术资料的控制19
11安全、文明施工措施19
12附件20
1编制依据
1.1设计图纸
1.2国家、行业及地方规范、规程、标准和图集
序号
名称
编号
1
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002版
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑地基基础工程质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
工程测量规范
GB50026-93
7
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
8
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
9
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
11
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
12
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
13
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53-92
14
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
16
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
17
混凝土碱含量限值标准
CECS53:
93
18
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
1.3《KK5000套工程施工组织设计》
1.4体系文件
（1）GB/T19001-2000质量管理体系
（2）GB/T24001-2004环境管理体系
（3）GB/T28001-2001职业健康和安全管理体系
（4）中信建设南部非洲区制定公布的质量保证体系文件
2工程概况
2.1总体工程概况
工程名称
工程地址
安哥拉-罗安达
建设单位
SONIP
设计单位
北京城建设计研究总院
监理单位
SIGMA
总承包单位
中信建设有限责任公司
建筑施工分包单位
北京建工集团有限公司
2.2建筑设计概况
项目
内容
建筑功能
社会住宅
总建筑面积
38915.74m2
占地面积
36229m2
户型
栋数
单栋面积m2
顶高m
檐高m
H7-A
2287.72
15.55
H7-B
3434.03
2.3结构设计概况
项目
结构形式
基础结构形式
柱下条形基础
主体结构形式
框架-填充墙
混凝土
强度等级
基础垫层
C10
基础结构
C30
梁、板、楼梯
C25
柱
基础~首层顶板：
二层及以上：
3施工部署及安排
3.1混凝土工程施工进度安排
施工部位
开始时间
完成时间
备注
1#楼主体结构
2012年5月5日
2012年7月5日
第一施工队
5#楼主体结构
2012年5月25日
2012年7月25日
9#楼主体结构
2012年5月10日
2012年7月10日
第二施工队
13#楼主体结构
2#楼主体结构
2012年7月1日
2012年8月31日
6#楼主体结构
2012年6月10日
2012年8月10日
10#楼主体结构
14#楼主体结构
3#主体结构
2012年9月25日
7#主体结构
2012年10月10日
4#主体结构
8#主体结构
3.2施工流水段划分
各楼型施工流水段按照以下平面图划分，进行合理的流水施工。
H7-A户型流水分段图：
H7-B户型流水分段图：
3.3混凝土浇筑方式
（1）垫层
基础垫层根据现场情况一次浇筑完成，表面一次压光。
（2）基础与主体结构
基础结构部分（地梁和筏板）一次浇注成型。
（3）主体结构框架柱与楼板分开浇筑，流水施工；
框架梁与顶板一次浇筑成形；
楼梯混凝土与梁板同时浇注。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土及砂石料供应
由我项目部自建的混凝土搅拌站供应本工程所需混凝土。
对于现场所需低强度的零星混凝土可由现场混凝土搅拌机自行搅拌完成。
钢筋、水泥由国内采购，经中信统一安排海运至安哥拉。
现场建设水泥库和钢筋料场，根据物资计划及实际需求量提前备足水泥和钢筋。
对于不同产地、不同标号、不同进场时间的水泥必须分别放置，不得混用。
本工程混凝土用砂、石料均由中信项目部指定的砂场、石场供应，项目部自行解决运输。
由于石子开采能力有限，而且雨季期间砂子供应可能出现短缺，因此，需要在搅拌站建设大型砂石料场，雨季前备足需用砂石量，以保证雨季期间结构施工的连续。
4.1.2混凝土性能要求
根据结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，由中信建设中心试验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量及外加剂等材料对各强度等级的预拌混凝土进行试配，项目部混凝土搅拌站按照该混凝土配合比生产各强度等级的混凝土。
搅拌站可根据所生产混凝土的质量情况适当调整、优化配合比，但需要及时向中信试验室备案。
（1）混凝土强度等级要求
详见2.3结构设计概况。
（2）混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求
部位
坍落度要求
初凝时间要求
垫层
140mm±
20mm
6～8h
墙、柱
160mm±
梁、板
140mm～160mm
（3）混凝土最大碱含量、最大氯离子含量要求
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
地上部分
0.65
225（kg/m3）
1.0%
不限制
地下部分
0.55
275（kg/m3）
0.2%
3.0（kg/m3）
4.1.3混凝土原材料要求
（1）水泥
水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.o42.5，均为同一产地的产品，从而保证混凝土的观感质量。
最终水灰比和水泥用量应以经中信建设中心试验室得出的混凝土配合比设计为准。
水泥出厂合格证、质量证明由物资部向中信物资部索取，技术部门保存。
水泥原材资料还应包括7d试验报告、28d试验报告。
（2）砂
选用中砂，按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定；
细度模数为2.3～2.9。
混凝土强度等级
大于或等于C30
小于C30
含泥量（按重量%）
≤3.0
≤5.0
（3）石子
粒径5mm~25mm的级配机碎石，最大粒径不宜大于31.5mm。
按照《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定；
≤1.0
≤2.0
（4）混凝土外加剂
使用的混凝土内掺入微膨胀剂、减水剂时，要符合设计要求及有关规定，混凝土搅拌站应保留准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
（5）混凝土原材料计量误差要求
按照《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：
组成材料
每盘计量允许偏差
累计计量允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
1%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
水和所有骨料
占搅拌物的比例的±
5%（合同要求）
4.2技术交底
浇筑混凝土前，技术部应根据现场的实际情况和施工部位，对工长、施工队主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的操作技术交底。
4.3施工作业条件准备
（1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误；
（2）模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑可靠，模板拼缝严密。
模板内的杂物等要清理干净；
（3）混凝土浇筑前组织施工人员学习方案，对重点部位进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。
重点部位的振捣要求（如：
下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；
技术交底各方已签认完毕；
（4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求；
（5）搭设好防止踩踏钢筋的马道；
墙、柱插筋已按有关要求采取完善的防污染遮挡措施；
（6）现场道路准备：
现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路；
（7）混凝土泵车、等已经就位；
（8）浇灌申请：
混凝土正式施工前，隐蔽工程验收已经得到监理的批准；
（9）对于现场搅拌混凝土所需的各种材料要做到及时标准的称量，保证各材料配合比的准确，满足混凝土的强度到位。
工长应对负责搅拌计量的工人严格交底，现场搅拌区应设立明显的配合比标牌。
4.4人员准备
工种
数量（人）
混凝土振捣工
每次浇注
架子工
电工
抹灰工
壮工
试验工
4.5机械准备
单位
数量
混凝土汽车泵（臂长37m）
辆
混凝土罐车
混凝土搅拌机
台
混凝土翻斗车
台秤
50型振捣器
根
平板振捣器
4.6物资准备
混凝土浇筑前，要准备好用于混凝土养护和防雨的塑料布，用于架设混凝土布料杆的的架子管，用于搭设浇筑马道的的脚手板等物资。
塑料布
m2
3000
架子管
t
随施工进度陆续进场
刮杠（2m、3m、4m、6m）
若干
脚手板
软式串筒
m
胶皮管
2000
5混凝土工程主要施工方法
5.1混凝土的运输
预拌混凝土由搅拌站运至现场采用混凝土搅拌运输车。
考虑现场与搅拌站的位置关系，以及可能同时进行混凝土施工的工作面，初步确定配备的混凝土罐车数量为4台。
现场搅拌的混凝土可采用混凝土翻斗车及手推车进行运输。
5.2混凝土浇注及泵送混凝土施工的要求
以37m臂混凝土汽车泵进行浇注。
混凝土泵送时，必须保证连续工作。
料斗内混凝土必须保持200mm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管。
若发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.3混凝土施工一般要求
5.3.1工艺流程
中信建设中心试验室提供合理混凝土配合比→钢筋（包括预留预埋）已经完成隐检验收→模板搭设完毕并已完成预检验收→钢筋防污染措施已到位→操作平台已就位→混凝土到场坍落度检验合格→留置混凝土试块完毕→运输（泵送）→混凝土浇灌（振捣）→养护→拆模→成品保护。
5.3.2混凝土振捣方法及混凝土一次浇筑厚度的控制
项次
部位
捣实方法
一次浇筑厚度（mm）
楼板
插入式振捣
一次成活
梁、柱
500
底板
一次浇注成活
5.3.3混凝土浇筑间歇时间控制
浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
间歇时间（min）
≤25℃
＞25℃
不高于C30
210
180
5.3.4混凝土保护层厚度
梁
基础
地上
20
地下
35
40
（1）保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
（2）板、壳中的分布钢筋保护层不小于表中要求减10mm，且不小于10mm；
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。
（3）本工程混凝土保护层采用砂浆垫块，根据需要提前制作各类垫块。
5.4基础垫层混凝土施工
（1）混凝土浇筑振捣摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
高差控制在±
10mm以内。
（2）用铁抹子压光，直到出浆为止。
（3）面层浆体初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
（4）混凝土终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
5.5基础底板混凝土施工
（1）混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇筑连续有序进行。
（2）利用汽车泵浇筑混凝土。
浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。
（3）基础混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒作用半径为500mm），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，一般每点振捣不超过30秒。
注意振捣密实不要漏振、欠振。
振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。
（4）采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于2.5小时。
底板混凝土施工浇筑速度不宜过快。
（5）泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内运至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
5.6柱子混凝土施工
（1）柱子混凝土浇筑时，浇筑至梁底以上30~50mm，然后剔除至梁底上5~10mm。
（2）柱子混凝土浇筑应分层进行，每次浇筑高度不应超过500mm，为了确保每步混凝土浇筑高度的准确，可制做混凝土浇筑步数杆。
为防止混凝土离析现象发生，严格控制混凝土浇筑速度控制在1.0m/h以下，且每浇筑约2m高左右停止混凝土浇筑1~2h，使浇筑混凝土充分沉降，在混凝土初凝前继续浇筑。
（3）浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30~50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，采用人工放料，保证均匀，然后浇筑混凝土。
（4）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
（5）在振捣过程中，振捣棒不得直接振捣钢筋及模板。
（6）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋位置整理到位，钢筋清理干净。
5.7梁、楼板混凝土施工
（1）浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。
施工过程中，如发现偏差和位移，应及时校正。
（2）梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
（3）当楼板中间预埋塑料电管时，插入式振捣器振捣时注意避让电管。
（4）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
（5）振捣器快插慢拨，插点均匀；
板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏；
梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
（6）在混凝土浇筑前，需按流水段划分图在相应部位用钢板网或木模板封边、隔断。
（7）浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m、2m刮杠找平，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用木刮尺刮一遍。
第二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。
在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部同时搓平，初凝前1小时进行第3次木抹挫平，并搓毛。
钢筋根部不得有积灰、浮石等现象。
（8）标高控制：
水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（9）在梁柱结点及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5.8楼梯混凝土施工
（1）楼梯混凝土应减小坍落度。
浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，踏步板上三步处。
楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。
5.9施工缝留置及处理
（1）柱水平施工缝的留置
水平施工缝留在柱与框架梁、暗梁、板底交接处，混凝土浇注至高于梁底或板底30~50mm处，然后剔至高与梁底或板底5~10mm处；
墙体竖向施工缝可留在纵横墙的交接处；
（2）梁、板，楼梯施工缝的留置
框架梁、板应留置在跨中1/3区段范围内，梁内用钢板网卡槎，板用定型木模卡槎。
本工程每单元为一个流水段，梁、板结构上不留置施工缝。
楼梯施工缝留置在顶板向上3步踏步处。
（3）施工缝处继续施工前的处理
已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。
已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。
（4）施工缝留置位置详见3.2节施工流水段划分图。
5.10混凝土振捣
（1）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm。
在浇筑中应使用尺竿进行配合，保证振捣器插入深度。
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