金结焊接技术标准Word文档格式.docx
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切割
厚度
基本尺寸范围
35~315
>
315~1000
1000~2000
2000~4000
6~50
±
1.5
2.5
3.0
3.5
50~100
4.0
4.5
2.2切割面平面度和割纹深度应符合表2的规定。
表2气割面质量mm
切割面
的厚度
5~10
10~20
20~40
40~60
60~80
80~100
切割面的斜度尺寸
1.2
1.4
1.6
1.9
2.2
割纹
深度
0.16
0.20
0.25
0.30
0.40
2.3切割焊接坡口的角度偏差应符合表3的规定。
表3坡口精度极限偏差
级别
根部表面（钝边）
斜表面（坡口面）
1
1.5°
2.5°
2
5°
注：
没有特别要求情况下，按2级精度要求执行。
2．4焊接件的变形进行火焰矫正时，加热温度控制在700℃~900℃为宜，不得超过钢材的重结晶（正火）温度，低合金钢应缓冷，严禁水冷。
重要构件如吊车、主梁等火焰矫正温度不得高于母材的临界温度。
3、加工
3.1放样下料
3.1.1放样用的计量具（钢卷尺、钢直尺等）必须由有关部门鉴定合格方能使用。
用钢卷尺测量时，应对钢卷尺示值误差进行修正。
3.1.2制作样板及样杆时应考虑气割割缝宽度，根据规范要求预留焊接收缩量及机械加工余量。
3.1.3下料样板外围尺寸极限上偏差为0mm，下偏差为-0.5mm
样板上相临孔中心距极限偏差±
0.3mm，角度测量样板极限偏差2mm/m或±
7′。
3.1.4零件划线一般采用钢针划线，划线偏差应小于0.5mm，大工件可采用石笔或粉笔划线，但划线偏差应小于1.0mm。
3.1.5零件划线时，宜使零件受力方向与钢材的轧制方向相一致。
3.1.6钢板剪切后工件尺寸的极限偏差按表4。
表4钢板剪切极限偏差mm
剪切线长度
板厚
≤8
9~12
极限偏差
≤100
1.0
＞100~250
＞150~1000
＞1000
2.0
3.1.7装配前将连接表面沿焊缝两侧30~50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。
3.1.8焊接接头对口错边<
0.15δ，最大不大于2.5mm。
3.2焊接件的形状、尺寸应符合设计图样的要求，极限偏差应符合以下规定：
3.2.1焊接件长、宽、高、中心距、零件间距等未注公差值的极限偏差应符合表5的规定。
表5长度、尺寸的极限偏差mm
基本尺寸
偏差
精度等级
30~120
B
120~315
3
4
6
4000~8000
8
8000~12000
10
12000~16000
12
16000~20000
14
20000
16
3.2.2焊接件未注公差值的角度极限偏差应符合表6的规定。
表6角度极限偏差mm
基
本
尺
寸
偏
差
精
度
等
级
短边长度
≤315
＞315~1000
＞
1000
△a角度表示
mm/m表示
45
30
20
13
9
角度极限偏差的基本尺寸以短边为基准边。
3.2.3焊接件的直线度、平行度和平面度的未注公差值按表7的规定。
7直线度、平行度和平面度的公差值mm
公
F
3.2.4零件、部件、构件上孔位置应符合GB1184的规定，成孔后注意两孔间距离，未注公差尺寸的极限偏差应符合表8的规定。
表8孔距的极限偏差mm
项目
≤500
＞500~1200
＞1200~3000
＞3000
同一组内
任意两孔间
相临两组
的端孔间
3.2.5卷制焊接的筒体圆度尺寸极限偏差应符合表9的规定。
表9筒体圆度极限偏差mm
外径D
ΔDH
当筒体壁厚为下列数值的圆长轴-短轴
弯角C
≤30
500~1000
5
1000~1500
7
11
1500~2000
2000~2500
17
2500~3000
3000
15
23
4焊接
4.1焊接前应预先清除焊接区域的表面污物，如铁绣、油污、油漆等，清理区域为离焊缝边缘不小于30mm。
4.2在露天焊接时，如遇下雨、下雪、大雾及大风等情况，如未加保护措施，不得进行焊接。
4.3定位焊所用的焊接材料应与正式使用的焊接材料相同，定位焊厚度不宜超过设计焊缝的2/3。
4.4当发现定位焊焊缝有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷时，应清除干净后重新焊接。
4.5严禁使用药皮脱落或焊芯生绣的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
4.6焊条、焊剂在使用前按技术说明书规定的烘烤时间和温度烘烤，低氢型焊条使用时，经烘烤后应放入保温筒或保温箱内，随用随取。
保护气体应符合有关标准规定。
4.7焊丝在使用前必须清除油污、铁锈。
4.8大型构件、重要构件对接、角接、T
型接头等组合焊缝应在焊缝的两端配置引弧和引出板，其材料和坡口型式应与
焊件相同；
埋弧焊引入引出焊缝应大于50mm；
手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm，焊后气割切除、修平。
4.9焊接时不得自由施焊或在焊道外母材上引弧。
4.10厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，应进行预热后焊接，其预热温度受环境温度影响，预热温度由工艺制定。
4.11焊接坡口的加工尺寸及极限偏差应符合GB985或GB986的规定。
4.12焊缝的外观检验按表10、表11、表12的规定
表10对接焊缝及完全溶透组合焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
序号
图例
允许偏差
对接焊缝余高C
一、二级
三级
B<
20:
0~3.0
B≥20:
0~4.0
0~5.0
对接焊缝错边
d<
0.15t,
且≤2.0
且≤3.0
表11部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）
焊脚尺寸hf
hf≤6：
0~1.5
hf>
6:
0~3.0
角焊缝余高C
1hf>
8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；
2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
表12二级、三级焊缝外观质量标准
缺陷类型
二级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两测咬边总长≤10%焊缝全长
≤.01t且≤1.0，长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
表内t为连接处较薄的板厚
5涂装
焊接件涂装前，打磨清除焊接飞溅，所有焊接焊疤、损伤、尖棱、毛刺等应焊补或修磨，涂装工作应在焊接件质量检查合格后进行，
5.1焊接件涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土等污物清除干净。
5.2钢材表面的除锈方法及质量等级
5.2.1手工除锈
手工除锈按其除锈质量要求分为两级：
St2、St3。
5.2.2St2:
采用铲刀铲刮，用钢丝刷、机械钢丝刷擦刷和用砂轮打磨等方法，彻底的除去疏松的氧化皮、锈和污物，最后用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面，清理后的表面应呈淡淡的金属光泽，其外观应相当于标示St2的照片。
5.3涂漆
涂漆采用手工涂漆和压缩空气喷漆两种方法。
机械加工表面（安装配合面）涂油覆盖塑料膜或纸，毛胚面涂漆。
5.3.1涂底漆两遍，面漆按设计图纸要求的颜色和漆种类。
漆膜厚60~80μm。
焊接件产品图纸没有技术要求时，执行本标准；
如有技术要求，按图纸技术要求、技术条件执行；
其它技术条件、技术说明、技术规范执行YB/T036《冶金设备制造通用技术条件》中相关标准。
2003/10/22
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