大体积混凝土文档格式.docx
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GB50194-93
行
业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
1.3现行标准
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
二、工程概况
2.1工程基础概况
本工程基础为独立基础、条形基础及结构底板，基础高度为900mm、1000mm，条基高度为900mm，结构底板厚度250mm。
基础、条基及结构底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，混凝土量约1100m3，均采用商品混凝土浇筑。
2.1大体积混凝土范围
根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）2.1.10之规定，混凝土结构实体最小尺寸等于或者大于1m，或者会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土即为大体积混凝土，故所有基础均为大体积混凝土。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；
3.1.2技术部编制大体积混凝土方案；
3.1.3召开技术交底会议，就大体积混凝土施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备。
3.1.4工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
3.1.5混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。
必要时与混凝土供应商签定质量保证合同。
3.2材料准备
3.2.1对商品混凝土要求如下：
不得使用早强水泥；
混凝土水灰比控制在0.5以下；
入泵时坍落度控制在180～200㎜；
混凝土初凝时间控制在10小时；
和易性满足要求。
不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。
3.2.2为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
水泥选用42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
碎石选用级配较好的碎石，粒径为5～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
砂选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
外加剂选用微膨胀剂、减水剂。
3.3混凝土配合比准备
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
混凝土配合比应按试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3.4生产准备
3.4.1检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
3.4.2根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
3.4.3试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
3.4.4各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。
3.4.5根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。
3.4.6动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。
3.4.7在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.5作业条件
3.5.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
3.5.2施工人员的通道架设完毕、泵车架设完毕；
3.5.3振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。
3.5.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
3.6机械、工具准备
型号
单位
数量
性能
汽车泵
台
2（一台
备用）
2
砼罐车
12方
辆
10
3
混凝土振捣棒
φ50
6（两台备用）
2.2kW
4
尖锹
把
15
5
平锹
6
木抹子
7
铝合金长刮杠
8
塌落度测试筒
个
9
试模（含抗渗）
组
3.7施工材料准备
塑料薄膜
m2
3000
岩棉毡（5cm）
水银温度计
根
3.8劳动力准备
工种
人数
备注
混凝土工
架子工
养护工
钢筋工
负责看钢筋
木工
负责看模板
试验员
测温工
四、大体积混凝土施工
4.1现场布置及浇筑顺序
混凝土浇注时汽车泵架设在基槽西侧，投料口位置冲向现场大门。
4.2混凝土浇筑方法
4.2.1混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
振捣点的间距为500㎜，插点距离模板不大于200mm。
4.2.2混凝土浇筑时在泵管的出料口处配置1台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
4.2.3为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。
振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
4.2.4在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。
混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；
在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
4.2.5高低跨处及吊模混凝土施工，采用塔吊互相配合进行施工。
先浇筑大面积混凝土，待混凝土到达一定强度并混凝土未到初凝前，利用塔吊浇筑高低跨或吊模处混凝土。
五、混凝土测温与养护
5.1混凝土测温
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对承台砼水银温度计进行监测和控制。
5.1.1测温点布设图参见附图一《承台基础测温点布置》。
5.1.2测温内容及频率
测温内容
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（即8点、14点、20点、2点）
混凝土出罐、入模温度
每车一次
在混凝土升温阶段各测温点的温度
每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始）
在混凝土降温阶段各测温点的温度
每6h一次
5.2测温方法
预埋20mm焊管作为测温孔，测温孔与承台上层钢筋网片，焊接固定，位置、深度，详见附图。
砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。
在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。
3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。
5.3测温要求
应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；
测温人员必须具有良好的职业素质，能够准确熟练的使用测温仪器，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰；
测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况；
5.4测温分析
对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。
按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。
5.5混凝土养护
计算参照《建筑施工手册》（缩印本第四版）。
大体积混凝土配合比：
（C35P6，天福建材搅拌站提供）
1）混凝土最大水化热绝对温升
按照公式Th=mc·
Q/（c·
ρ）·
（1-e-mt）计算
其中：
Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥用量（Kg/m3），取W=416Kg/m3；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），PO42.5取Q=377kJ/kg；
C—混凝土的比热，取C=0.97kJ（kg·
K）
R—混凝土密度，取R=2400kgm3；
e—为常数，取e=2.718；
t—混凝土龄期（d）；
m—系数，随混凝土浇筑温度改变，浇筑温度按20C计，此处取m=0.406（1/d）
计算得混凝土最大绝热温升Th（max）=mc·
ρ）
经计算混凝土3d绝热温升47.58℃，混凝土最大绝热温升68.07℃。
2）混凝土的中心计算温度
参照公式10-44计算，3天温度达到最大值，其它承台中心计算温度即
T1（max）=T1（3）=Tj+Th·
ζ（3）
其中，T1—混凝土中心计算温度（℃）；
Tj—混凝土浇筑温度（℃），按照入模温度取值，即取Tj=30℃；
Th—混凝土最大绝热温升（℃），取Th=68.07℃
ζ—t龄期降温系数，查表10-83，ζ（3）为最大值，按基础深度1m计算选择，ζ（3）=0.57，则中心计算温度
ζ（3）=25+58.07×
0.57=58.80℃
通过以上计算可知：
如果混凝土入模温度在20℃左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在58.80℃左右。
按照上述计算结果来计算混凝土表层保温材料厚度。
3）混凝土表层保温材料厚度计算
采用公式10-45计算，δ=0.5h·
x·
Kb（T2-Tq）/（Tmax-T2）
式中：
δ—保温材料的厚度（m）；
h—混凝土厚度（m），按1.9m考虑；
x—保温材料导热系数（W/m·
K），本工程拟采用岩棉毡，x=0.05W/m·
K；
Kb—传热系数修正值，保温材料上下各铺设一层不透风材料，Kb=1.3；
T2—混凝土表面温度（表面下50~100mm处）（℃）；
Tq—施工期大气平均温度（℃），取Tq=25℃；
—混凝土的导热系数（W/m·
K），取=2.33W/m·
Tmax—计算混凝土最高温度，Tmax=58.8℃。
为保证混凝土内外温差不超过规范要求的25℃，T2-Tq此处取T2-Tq=20℃；
Tmax-T2一般取20~25，此处取Tmax-T2=20℃。
承台（h=1m）覆盖保温材料厚度计算：
δ=0.5h·
=0.005m=5mm
综上所述，本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：
岩棉毡一层（厚度大于5mm），岩棉毡上下铺设一道密封塑料薄膜；
根据测温情况，如果内外温差有超过25℃的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。
六、质量要求
6.1质量标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
标高
±
水准仪、尺量
截面尺寸
尺量
表面平整度
2m靠尺、塞尺
保护层厚度
+5，-3
拉线、尺量
6.2保证措施
6.2.1落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。
6.2.2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
6.2.3严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在50～100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
6.2.4浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设脚手板，操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动插筋。
6.2.5在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。
混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人
七、安全文明施工及成品保护措施
7.1成品保护措施
7.1.1混凝土浇筑震动棒不准触及测温孔。
7.1.2混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准踩踏。
7.2安全措施
7.2.1所有机械设备均需设漏电保护，所有机电设备均需按规定进行试运行，正常后投入使用。
7.2.2检查基坑周围设置维护栏杆。
7.2.3现场设置足够的照明。
7.2.4进入基坑内的马道应牢固，稳定具有足够的承载力。
7.2.5振动器操作人员应穿戴绝缘靴和绝缘手套。
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