风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系培训_精品文档.pptx

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风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系培训目录ContentsPART01两体系的由来PART02两体系内容与作用PART03体系基础理论点PART04风险分级管控体系PART05隐患排查治理体系两体系的由来42016年1月6日，习近平总书记关于安全生产发表重要讲话，强调：

“对易发重特大事故的行业和领域采取风险分级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移”。

两体系的内容与作用职业健康管理体系安全标准化风险管控隐患排查治理PDCA两体系与OSHA18001和安全标准化的关系全面排查出企业存在的作业活动和设备设施提升危险源管控措施制定的准确性提升安全检查的针对性和及时性提提升升提升员工安全培训教育的针对性和培训效果通过风险分级管理，提升管理的针对性和有效性降降低低降低因危险源控制措施落实不到位产生的隐患降低突发情况下员工应急处置响应时间减少安全检查人员培训时间降低隐患整改治理成本降低事故发生的可能性两两体体系系作作用用体系基础理论点风险风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性严重性。

风险分级管控风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。

危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合事故隐患事故隐患企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

隐患排查隐患排查企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。

隐患治理消除或控制隐患的活动或过程11危险源风险隐患患事故事故受控状态部分失控完全失控风险分级管控体系建设风险分级管控体系建设流程成立两体系工作小组，完成两体系建设准备工作1u公司成立由企业负责人为组长的体系建设领导小组，小组成员应包括安全、生产、设备、电气、计量、仓库、物流、保卫等相关专业部门u各基层单位成立由部门负责人为组长的工作小组，成员应包括车间各专业管理员、班组长、各岗位操作工。

u确定开展危险源辨识采用的辨识方法（本文以JHA、SCL为例进行讲解）u确定风险评价采用的方法（本文以LS风险矩阵法进行讲解）u编制两体系建设工作方案u对参与公司两体系建设的人员分级进行培训。

识别风险区域（单元），划分辨识单元2公司风险分级管控体系不仅包含正常生产过程、同时也包括了废水处理、仓储、物流运输、检维修等各种情形，确保区域全覆盖，过程全覆盖。

企业应根据工艺流程、区域等原则将公司划分为不同的风险区域，为进一步开展风险点划分打好基础。

例如：

u生产系统：

DCS控制单元、现场合成单元、造粒单元、包装单元、粉碎单元、真空泵房、装置罐区；u仓储系统：

普通仓库、普通冷库、危险化学品仓库、罐区；u水处理系统：

废水处理工序、中控检验、DCS控制单元；u电气系统：

变压器室、10KV配电室、400V配电室、智能控制系统、压力表检修；u维修车间：

设备制作单元、检维修作业单元。

识别风险区域（单元），划分辨识单元2识别风险区域（单元），划分辨识单元2序号序号风险区域（工序）风险区域（工序）可能导致的主要事故类型可能导致的主要事故类型区域位置区域位置所属单位所属单位备注备注1DCS控制单元触电、火灾车间DSC控制室DCS控制室2现场合成单元物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、灼烫、中毒和窒息、火灾、其它爆炸车间4、5.6.7.8楼现场合成工段3造粒单元中毒和窒息、灼烫、触电、火灾、其它爆炸、高处坠落、机械伤害、其它伤害车间1、2、3楼造粒工段4包装单元机械伤害、触电、中毒和窒息、高处坠落、其它伤害车间1楼包装工段5罐区触电、火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、高处坠落、车辆伤害机械伤害、其它伤害车间南侧罐区罐区6叉运单元机械伤害、物体打击、火灾、触电、高处坠落、车辆伤害、其它伤害车间周围叉运工段7中控检测单元触电、灼烫、中毒、其他伤害、火灾、爆炸、其它伤害中控室单元中控工段风险区域（单元）划分登记表风险区域（单元）划分登记表（记录受控号）单位：

酚醛树脂装置N0：

01识别风险区域内风险点3序号序号作业活动名称作业活动名称作业活动内容作业活动内容岗位岗位/地点地点实施单位实施单位活动频率活动频率备注备注1原材料吊装电动葫芦吊装树脂用原材料到指定楼层。

现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行2上层釜合成树脂投料操作苯酚、催化剂投料现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行3甲醛计量罐投料甲醛计量罐投料现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行4上层釜滴加甲醛操作升温滴加甲醛现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行5上层釜合成树脂恒温操作恒温反应现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行6上层釜合成树脂蒸馏操作上层釜常压蒸馏放入下层釜现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行7下层釜合成树脂操作树脂真空蒸馏放入储罐现场合成单元酚醛树脂装置频繁进行8反应釜工艺处理反应釜碱洗处理现场合成单元酚醛树脂装置定期进行按风险区域划分单元，组织各岗位员工对本岗位涉及到的作业活动进行排查，排查应包含正常作业、非正常作业等过程。

一线员工完成作业活动清单填写后，由车间负责人汇总，并组织部门风险分级管控小组进行讨论，确定作业活动清单。

作业活动清单作业活动清单（记录受控号）单位:

酚醛树脂装置现场合成单元No：

01序号序号设备名称设备名称类别类别位号位号/所在部位所在部位所属单位所属单位是否特种设备是否特种设备备注备注1合成反应釜系统反应器类现场合成单元酚醛树脂装置否2脱水反应釜系统反应器类现场合成单元酚醛树脂装置否3冷凝器冷换设备类现场合成单元酚醛树脂装置否4CAP计量罐（固体液体）储罐及容器类现场合成单元酚醛树脂装置否5电子秤（辊道称）其它设备类现场合成单元酚醛树脂装置否6电动葫芦起重运输类现场合成单元酚醛树脂装置是7载货、载人电梯起重运输类现场合成单元酚醛树脂装置是8应急水箱储罐容器类现场合成单元酚醛树脂装置否按风险区域划分单元，组织各岗位员工对本岗位设备设施进行排查。

一线员工完成设备设施清单填写后，由车间负责人汇总，并组织部门风险分级管控小组进行讨论，确定设备设施清单。

设备设施清单设备设施清单（记录受控号）单位:

酚醛树脂装置现场合成单元No：

01识别风险区域内风险点3序号序号风险点名称风险点名称类型类型可能导致可能导致的主要的主要事故类型事故类型区域位置区域位置所属单位所属单位备注备注1原材料吊装作业活动起重伤害、触电现场合成单元酚醛树脂装置2上层釜合成树脂投料操作作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置3甲醛计量罐投料作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置4上层釜滴加甲醛操作作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置5上层釜合成树脂恒温操作作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置6上层釜合成树脂蒸馏操作作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置7下层釜合成树脂操作作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置8反应釜工艺处理作业活动火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置9合成反应釜系统设备设施火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置10脱水反应釜系统设备设施火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置11冷凝器设备设施其它爆炸现场合成单元酚醛树脂装置12CAP计量罐（固体液体）设备设施中毒和窒息、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置13电子秤（辊道称）设备设施机械伤害、触电现场合成单元酚醛树脂装置14电动葫芦设备设施起重伤害、触电现场合成单元酚醛树脂装置15载货、载人电梯设备设施起重伤害、触电现场合成单元酚醛树脂装置16应急水箱设备设施火灾、灼烫现场合成单元酚醛树脂装置风险点登记台账风险点登记台账（记录受控号）单位：

酚醛树脂装置现场合成单元No：

01将风险区域内的作业活动和设备设施汇总形成风险点台账。

识别风险区域内风险点3对风险点进行危险源识别4确定完风险点之后，企业应选用合适的危险源辨识方法对风险点内的危险源进行辨识，辨识过程应由基层员工与专业管理人员一同进行。

具体实施过程中可以编制统一的辨识表格，表格打印出来后职工拿着空白表格根据现场实际情况进行辨识、填写。

企业可以根据以往辨识经验，将常见的危险源及时后果、影响等情况进行举例，方便职工进行危险源辨识p将作业活动清单中的每项活动分解为若干个相连的工作步骤。

作业活动分解成作业步骤时既不能分解的太细，也不能分解的过粗，建议以每个作业步骤内包含5个左右的危险源为宜，最多不超过10个危险源。

p根据GB/T13861的规定，辨识每一步骤的危险源及潜在事件。

危险源应从人的因素、物的因素、环境因素和管理因素4个方面去考虑。

p根据GB6441规定，分析造成的后果。

事故类型主要分为：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害等p识别现有控制措施。

从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。

p根据风险判定准则评估风险，判定等级。

p将分析结果，填入工作危害分析（JHA）评价记录中。

工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）评价步骤）评价步骤及注意事项及注意事项对风险点进行危险源识别4安全检查表安全检查表（SCL）评价步骤）评价步骤及注意事项及注意事项p将设备设施分解成单独组件，并确定每个组件的检查项目综合考虑设备设施内外部和工艺危害。

识别顺序：

厂址、地形、地貌、地质、周围环境、周边安全距离方面的危害；厂区内平面布局、功能分区、设备设施布置、内部安全距离等方面的危害；具体的建构筑物等。

p查阅相关法律、法规、规程、标准，确定检查项目的检查标准p根据GB6441规定，分析造成的后果。

事故类型主要分为：

物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害等p识别现有控制措施。

从工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面评估现有控制措施的有效性。

p根据风险判定准则评估风险，判定等级。

p将分析结果，填入安全检查表分析（SCL）评价记录中。

对风险点进行危险源识别4识别危险源现有控制措施5风险控制措施的选择按如下顺序选择控制措施：

工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等。

工程控制包括：

消除或减弱危害消除是通过对装置、设备设施、工艺等的设计来消除危险源，如采用机械提升装置以清除手举或提重物这一危险行为等；替代是能过用低危害物质替代或系统能量，如较低的动力、电流、电压、温度等；封闭对产生或导致危害的设施或场所进行密闭；隔离通过隔离带、栅栏、警戒绳等把人与危险区域隔开，采用隔声罩以降低噪声等；移开或改变方向如危险及有毒气体的排放口。

管理控制包括：

制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；减少暴露时间（如异常温度或有害环境）；监测监控（尤其是使用高毒物料的使用）；警报和警示信号；安全互助体系；培训；风险转移（共担）。

培训教育包括：

入厂三级安全培训教育、特种作业人员培训、特种设备从业人员培训、操作规程培训、法律法规培训、班前班后会、班组活动、安全知识竞赛等。

个体防护包括：

个体防护用品包括：

防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等；当工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施；当处置异常