濮阳市人民医院病房楼安装工程施工组织设计方案Word下载.docx

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消火栓给水泵两台，互为备用。

火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮信号至消防控制室，启动消火栓泵并报警。

泵启动后，反馈信号至消防控制中心。

自动喷水灭火系统：

．室外消防水泵房设二台自动喷水泵，一用一备，互为备用。

自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶喷淋增压稳压设备维持；

火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。

喷淋系统及消火栓给水管道管径大于等于DN100采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，管径小于DN100采用内外壁热浸镀锌钢管，ND＜100mm者采用丝扣连接；

DN≥100mm者采用沟槽连接，管材和接口要求承压2.5MPa，

2、生活给水、采暖系统安装

1生活给水管管井内明装部分用钢塑复合管，埋地部采用PPR热熔连接。

明装管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；

埋地部分采用PEX交联聚乙管。

室内给水和热回水道采用公称压力1.6MPa薄壁不锈钢管，卡压式连接，室内排水管、通气管均采用消音UPVC排水管及管件，粘接。

开水间排水采用耐热塑料管，粘接；

压力排水管采用钢塑复合管，沟槽式连接。

2施工顺序

套管及孔洞预留→引入管→水平干管→立管→支管→水压试验→冲洗消毒

给水管道主要工作量在卫生间。

安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。

3塑复合管安装（热镀锌管的安装与钢塑复合管相同）

a、管道安装一般规定

①钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。

②钢塑复合管应选用的施工机具：

切割应采用金属锯；

套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用压槽机。

③埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。

b、管道预制加工

①、本工程生活给水管：

Ⅰ、截管：

根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。

截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割（若采用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化）。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。

Ⅱ、套丝：

套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306—2000）的要求，并应采用标准螺纹规定检验。

Ⅲ、管道清理加工要求：

应用细挫将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

c、管道的连接

钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

4PP-R管安装

本工程生活给水埋地部分采用PPR管，热熔连接。

a、PP-R管安装的应注意：

①核对管道的规格，保证其公称压力不低于1.0MPa。

②管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。

③管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

b、预制加工、连接

按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸进行管段预制加工。

①管道的切断应使用专用管剪或管子割刀。

②管道的连接管材与配件连接采用热熔连接。

首先将热熔器接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作；

接着切割管材，去除毛边、毛刺，将管材连接端面清理清洁、干燥；

然后在管端量划出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标志深度。

当达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

5消防给水内外热镀锌管安装

消防给水系统管道采用见外热镀锌管，管径大于等于100mm采用卡箍沟槽式连接，其它采用丝接，丝接参见钢塑复合管施工。

①管材管件的要求：

其规格及壁厚应规范要求，有出厂合格证及质量说明书，镀锌应均匀无锈蚀、无飞刺，管件无裂纹、凹凸不平，无偏扣、乱扣现象。

②管道预制加工：

按照设计图纸中的楼层高度及阀门、管件的位置计算各直线段的长度，用手工锯断或用砂轮锯断严禁用气割，将管材的两端用压槽机压出沟槽。

③管道连接：

将管材及管件运至安装位置确认无误后将其调平调直，将螺母拧紧完成连接。

6支管安装

Ⅰ、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将手轮卸下再安装。

根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。

如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。

Ⅱ、支管暗装：

管道嵌墙敷设的管槽应配合土建施工时预留（对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽），管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。

管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40～50mm，管槽深度比管道外径大20～25mm。

铺放完后，应用管卡（或鞍形卡片）将管固定牢固，并经试压合格后方可封填管槽。

管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。

冷水管管槽的填塞宜分两层进行：

第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略做左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二次填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。

Ⅲ、管道支架安装：

管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊卡，位置准确，埋设应平整牢固。

管道与管卡接触应严密，但不得损伤管道表面。

采用金属管卡和支吊架时，金属管卡和支吊架与管道之间应采用塑料带、塑料管片和橡胶等软物隔垫。

因为管道的可伸缩性和管道内压力变化引起的振动，在安装管卡时，不应该使用半圆管托形的管卡，否则容易造成管道从管卡弹出。

7给水系统、采暖系统的水压试验

水压试验按下列步骤进行：

a、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，生活给水管低区的试验压力为0.6MPa高区为1.2MPa，消防管试验压力为1.2MPa。

b、管道充满水后，应进行水密性检查。

c、对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于15min。

d、升压至规定的试验压力后，停止加压，稳定1h，压力降不超过0.05Mpa。

然后把压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时观察各接口部位，无渗漏现象为合格。

金属及复合管给水系统在试验压力下10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

e、对于混合的给水管道，在系统试验前应分别对不同的材质系统按照不同的要求分别进行预压力试验，试验合格后再进行全系统水压试验，试验按塑料给水系统的压力试验要求进行。

f、给水管道系统的冲洗试验

冲洗应先从底部干管开始，然后冲洗水平干管、立管、支管。

由给水（供水）入口的总阀门前接上临时水源，向系统供水，关闭其他立、支管阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；

启动增压水泵向系统加压，观察出水水质情况。

出水口处管径截面不得小于被冲洗管截面的3/5，即出水口管径只能比冲洗管的管径小一号，管径大了流速低冲洗无力，管径太小流速不便观察。

出水口流速，如设计无要求时，应不小于1.5m/s。

底层干管冲洗完毕后依次冲洗其他干管、立管、支管，直至系统管道冲洗完毕。

冲洗立管时，加压泵及临时供水装置应设在立管的顶部，往下冲洗；

给水系统支管冲洗应在干管和立管冲洗完毕后进行，临时供水装置和加压泵可设在系统的进户或主立管部位，每个支路末端分别进行放水冲洗。

13.1.2污水排水、雨水系统安装

1施工顺序

安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2硬聚氯乙烯排水管道安装的一般要求

a、硬聚氯乙烯排水管道低温时性脆，受热后易软化，因而搬动时要小心轻放，堆放时要平整，防止靠近热源、日晒或冰冻。

安装时不应靠近输送高温介质的管道，要求其周围温度低于40℃。

b、硬聚氯乙烯排水管道安装应在土建抹灰完后进行。

楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。

c、管材、管件、胶粘剂、胶圈应为同一厂家的配套产品。

胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期、有效期。

d、阻火圈、阻火套管应标有规格、耐火极限、生产厂名称。

3U-PVC排水管安装工艺

a、UPVC管预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。

粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

b、引出管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。

按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

c、立管安装：

首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。

管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。

合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。

然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个乙字弯45°

的弯头与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。

d、支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地。

按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。

横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。

e、立管及较长的悬吊管上（≥4m）均装设伸缩节，立管上检查口隔六层设置。

排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。

4灌水试验

暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。

5污水排水管道系统的通水试验

排水管道系统的通水试验主要是检验排水管道的通水能力以及管道是否畅通。

每个卫生间都要进行通水，应逐层从下往上进行试验；

检查各管道接口不漏水后再按给水系统的1/3配水点同时开放，以检验排水系统的通水能力。

6地漏及地面清扫口的排水试验

地漏及地面的清扫口的排水试验要单独记录。

检查地漏是不是在房间最低处，排水是否畅通，周边是否由渗漏现象。

对于粗装修的情况，地漏应高出粗地面15mm，做试验时应往地漏里面灌水，检查其通水情况。

分段、层填写试验记录。

7室内雨水管道通水试验

试验时往屋面放水，使排水管满流排放。

检查雨水管道排水是否及时、流畅，屋面不能由有积水。

8成品保护

管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。

不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

第二部分消防、通风空调系统

一：

消防、通风空调系统概况

本工程技术含量高，工艺较复杂。

为此我们将配备精良的高素质专业人员，建立完善的项目管理制度，统筹安排，均衡部署，把严谨履行合同、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、树立良好的信誉和社会形象放在工程建设管理的首位。

本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程，立体交叉作业，因此搞好与业主、总包、土建及各机电专业之间的配合工作，创立良好施工氛围，是做好项目施工管理的必要条件。

1..1通风空调系统

包括制冷、热源系统、空调系统、医疗设备冷却水系统、通风系统、防排烟系统。

疏散楼梯前室及合用前室和消防电梯前室设置正压送风系统，疏散楼梯采取自然排烟。

地下一层按防火分区分为3个排烟系统，与排风系统合用。

一层的内走廊和大厅以及二至五层的走廊设置排烟系统。

地下一层排烟系统相应设置补风系统，补风系统与空调送风系统共用，补风量不小于排风量的50%。

防排烟系统的控制由消防控制室完成，火灾发生时，由消防控制室立即切断空调系统，并相应开启相应的防排烟系统。

防排烟系统的软连接及风管应采用非燃材料制作。

以上消防、通风、空调系统分部工程单独编制专项施工方案。

第三部分；

电气安装工程

电气安装工程概况

1.1概况：

本工程防雷接地、安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极。

接地极做法为：

主体部分利用建筑物基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。

要求接地电阻值应小于1欧姆。

实测不满足要求时，须增设人工接地体，直到达到要求为止。

接地引下线的下端均应与基础接地网可靠焊接，图中各种接地引下线的作法规定如下：

）防雷引下线利用结构柱内对角主钢筋（大于Φ16））通长相互焊接作为引下线。

）配电室内的接地干线采用-40*4热镀锌扁钢与基础接地网焊接连通，配电室内接地干线采用沿墙明敷，距地250~300mm离墙10~15mm，配电室内接地连线采用-40*4热镀锌扁钢，配电柜下利用10#槽钢，槽钢作接地连线。

）强电井接地引下线：

采用BVR-50多股铜芯电线沿竖井垂直明敷，且与每层的FMEB箱连接，竖井内需接地的设备均用BVR-16多股铜芯电线与FMEB连接。

1.2防雷接地：

本工程属二类防雷建筑物，利用基础主筋网作接地装置。

此工程采用联合接地体要求接地电阻不大于1欧，若实测阻值大于此值时，需做人工辅助接地装置。

利用结构柱子外侧主钢筋二根不小于φ16作为引下线，施工时，引下线上端和避雷带焊接下端在室外地坪下1m处应焊出一根40*4扁钢，引出基础外1m以备在接地电阻不能满足要求时，作辅助接地装置用具体做法见《05系列工程建设标准设计图集》，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接避雷带:

∅10热镀锌圆钢，避雷带支架：

-25*4热镀锌扁铁。

间距1000mm，埋深90mm，支出150mm，具体做法见《05系列工程建设标准设计图集》。

1.3等电位联结：

图中各种等电位端子箱的作法规定如下：

总等电位联结端子箱MEB设于地下二层，下沿离地0.5m，嵌墙安装，做法见02D501-2。

变配电室内等电位作法参见《等电位联结安装》02D501-2第11至14页。

（电井）辅助等电位联结端子板FMEB：

设于各层电井地坪上0.3m处，处，作法参见《等电位联结安装》02D501-2第21页。

（弱电机房）局部等电位联结端子板LEB：

设于弱电间地坪上0.3m处，作法参见《等电位联结安装》02D501-2第21页。

（专用医疗设备）局部等电位联结端子板作法参见《等电位联结安装》02D501-2第19页.所有进出建筑物的金属管道（水、电、暖、空调管道）均与基础钢筋网可靠焊接连通。

接地及等电位施工做法详见国标图集03D501-4和02D501-2

在建筑物内将接地干线、水管、暖气管、电梯轨道、金属管道、桥架合金属物做总等电位联结，总电位联结箱在各自的变配电室内。

强弱电竖井内各垂直敷设一根40*4的镀锌扁铁，引自接地装置接地极，每层与井内埋件相焊接作为接地干线，室内卫生间将金属给、排水管、采暖管、建筑钢筋和卫生间内插座内PE线等做局部等电位联结。

二；

施工准备

1技术准备

施工前要认真审阅图纸、图纸会审、技术交底、工程洽商记录等相关技术文件，熟知相关规范要求和验收标准，严格按图纸及规范要求施工。

2工、机具准备

主要工、机具：

手动煨管器、接地摇表、开孔机、液压接线钳、切割机、磨光机、电缆放线车、红，黑铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、桶、刷子、灰铲、手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、扁口钳、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺、吊链、、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、转速表、兆欧表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、手套、安全带、扎锥、压力案子、丝锥、一字改锥、十字改锥、电炉、电烙铁、射钉枪、工具袋、工具箱、高凳、铁剪子、点冲子等。

3人力资源

电焊工预埋施工时每楼10人，设备安装时每楼12人；

电工预埋时每楼15人，穿线及设备安装时根据实际情况每楼安排10-20人；

壮工前期10人高峰期及放电缆时40人。

电工、电焊工必须持证上岗，所有人员进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，服从现场有关人员指挥。

4材料准备

⑴钢管、盒应有产品合格证、生产许可证、检测报告等；

⑵配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板及箱体板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，且必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验纪录、箱（柜）内原件质量认证标志、产品合格证。

⑶电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据，电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。

⑷照明各型灯具，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。

所有灯具应有产品合格证。

照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。

线芯最小允许截面

安装场所的用途

线芯最小截面（mm2）

铜芯软线

铜线

照明用灯头线

民用建筑室内

0.4

0.5

⑸各型开关、插座及灯具规格型号必须符合设计要求，且必须有产品出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验纪录、应有国家制定检验部门出具的“定型试验检验报告（有CCEE认证）。

⑹电缆、电线及所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求。

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

且必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件、试验纪录。

⑺桥架，金属桥架及其附件：

应采用经过热渡锌或喷塑处理的定型产品。

其型号、规格应符合设计要求。

桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

且必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证、封闭母线的出厂试验报告、法定检测单位的检验报告（CCEE标志）。

⑻镀锌圆钢、扁钢应有产品合格证、生产厂家的材质证书、镀锌质量证明书。

三；

施工方法

1线管敷设

工艺流程：

弹线定位→加工管弯→稳固盒箱→暗敷管路→扫管穿带线

⑴弹线定位：

根据设计图要求，在加气混凝土砌块墙、、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。

根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板模板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。

根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

⑵加工管弯

①PVC管管径在25mm及其以下可以用弹簧直接煨弯，大管径PVC管使用弯管器煨弯。

断管：

PVC小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。

PVC管用膝盖煨弯：

将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。

使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，煨管器煨弯。

手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适应的型号。

弯管时把煨管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动煨管器的手柄，稍用力使管子从该点处弯曲，然后逐点后移煨管器，重复前述的各个环节，直至弯出所须的弧度。

②钢管管径在50mm以下时用煨管器制作，管径在50mm以上的，在外委托制作。

钢管切断采用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割，小批量的也可以用钢锯进行切断，管子切断后用平锉锉平，用圆锉锉去管口毛刺使管口整齐光滑。

手板一次煨出所需弯度。

钢管管径＜DN25的管子，使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，煨管器煨弯。

弯管时把煨管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动煨管器的手柄，稍用力使管子从该点处弯曲，然后逐点后移煨管器，重复前述的各个环节，直至弯出所须的弧度。

管径在DN2