暗立井施工技术标831文档格式.docx
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根据要求，仅叙述爆破掘进。
爆破掘进施工工艺：
斜井：
采用YT28风钻打眼，采用光面爆破，全断面一次起爆，40T刮板运输机运输。
锚（网）喷支护采取一掘一锚、两掘一喷的支护方式，围岩破碎时先喷后锚，临时支护为永久支护的一部分，复喷工作在耙斗装岩机后进行。
立风井：
利用反井钻机在回风暗立井中心打一直径为1.2m的钻孔，作为通风、溜矸和泄水孔。
在回风暗立井上口硐室附近安设1台55kW绞车，作为施工期间临时提升用。
爆破后的矸石人工攉至钻孔内，落到风立井下部斜巷，利用斜巷出碴运输系统运出。
二、机械化作业线配置
爆破掘进机械作业化配置
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
混凝土喷射机
PC6B
台
2
局扇
FBD№5.6/15×
3
风镐
G10
部
10
4
凿岩机
YT28
6
5
绞车
55KW
配吊桶
刮板运输机
40T
7
胶带运输机
650型
8
低防开关
KBZ400
9
KBZ200
锚杆测力仪
ZM-100
第三章施工准备工作
一、先期施工条件
设置办公室、资料室、材料室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生间等生活设施。
安排劳动力、施工机械和材料等进场。
同甲方人员对所供材料、设备进行验收，以确保施工质量。
二、施工准备工作
（一）临建设施
根据现场实际情况，地面进驻人员的设施，已基本具备条件。
（二）施工设备、设施的安装
根据工程要求，斜井采用爆破掘进，立风井反井施工后，爆破刷大，人工装渣，刮板运输机、胶带运输机运输。
（三）绞车安装
1、绞车的安装
（1）、绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则，打注的绞车地锚、水泥基础，并对工程验收后，方可安装绞车。
（2）、在掘或新掘巷道内绞车的安装地点、摘挂钩地点必须设置人员的安全躲避硐室，躲避硐室设置的规格要符合相关管理规范要求。
（3）、绞车安装后，最突出部位距轨道的安全距离不得小于400mm，另一侧安全间距不小于200mm，否则必须采取相应措施。
（4）、安装绞车根据现场的实际情况，一般采用混凝土基础固定
（5）绞车安装，必须编制安装设计和安装安全技术措施。
（四）刮板运输机的安装
1、刮板运输机安装技术要求
①各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。
②安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要在顶板施工专用起吊锚杆。
③按安装工序，编号依次有序的装运。
④安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
⑤各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
⑥刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
⑦在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。
⑧各传动部位的注油应准确适量。
2、刮板输送机的安装方法及注意事项
①刮板输送机的安装顺序为：
装机头→安装机头过渡槽→铺设底链→安装中部槽→安装刮板输送机机尾→安装上链→预紧刮板链。
②将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。
安装刮板运输机机头时要用顶部的工字钢梁作为起吊柱。
③将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧螺栓。
框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
④刮板输送机机头电机的控制开关，点动开关，检查电机，保证机头旋转方向正确，同时检查电机有无阻卡现象。
⑤刮板链的预紧：
将紧链器安装在机头连接槽的预定位置，将制动器夹钳与制动盘稍稍松动，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。
缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。
（五）胶带运输机安装
1、安装顺序
①根据卸载基准点安装机头部、储带装置，确定机尾位置。
②安装机尾。
③安装中间架、纵梁及水平托辊。
④根据机头部和机尾长度铺设底带并连接好接头。
⑤安装铰接托辊。
⑥铺设上层输送带。
⑦调整各滚筒中心线，各托辊轴向中心线必须与胶带中心线垂直，核查胶带运输机是否偏离标定的胶带机中心线，确认无误后，安装可伸缩胶带输送机保护装置、信号并接电调试运行胶带运输机。
2、安装技术要求和试运转注意事项
①安装时必须悬挂巷道中心线和胶带运输机中心线。
②胶带运输机传动装置应装设在人行道一侧。
③胶带运输机采用双机驱动时，需将联动齿轮卸下，采用单机驱动时需安装联动齿轮。
④各传动滚筒、托辊轴向中心线必须保持水平且与胶带机中心线垂直。
⑤安装胶带运输机时，必须将支架放置在巷道实底上，有浮煤地段必须给H型支架穿鞋，防止支架陷入底板。
⑥试运转前，必须对各润滑部位注油，减速器注320号双曲线齿轮油，油面到大圆弧伞齿轮的1/3处。
⑦胶带运输机机头在不装输送带的情况下进行空运转，检查减速器、主传动滚筒及联动齿轮运转是否平稳正常，各连接部位是否有松动现象，各部位轴承温度是否正常，一切正常后将机头部输送带装上并连接好。
⑧在运转前，启动张紧绞车，给输送带足够的张力，以保证输送带在启动和运转中，输送带不会在滚筒上打滑。
⑨整机运转前全线分每30米一段，各段都要安排专人监护，启动前，对胶带运输机全线进行检查，在确认无大的跑偏现象和卡阻情况时，方可开车试运转，出现皮带跑偏严重时，应立即拉动急停开关或发出停机信号，停止胶带运输机运行进行处理。
第四章相关施工工艺
一、斜井巷道支护
（一）临时支护
1、支护形式
临时支护在掘进过程中，从巷道掘进工作面到永久支护之间必须使用临时支护，严禁空顶作业。
使用3根前探梁，每根前探梁不少于2个固定吊环。
2、支护材料
前探梁采用3寸厚壁钢管加工，长度不小于4m，吊环用Ф18螺纹钢锚杆制作，吊环用焊接在吊环上的锚杆螺母固定在巷道顶板锚杆上。
另加工4个大木楔以备用。
3、质量要求
有效撅顶长度应占前探梁总长度的三分之二以上；
如巷道坡度较大，应用8#铁丝将前探梁与顶板锚杆连接成整体，防止前探梁串出吊环。
（二）永久支护
1、巷道支护形式与参数
（1）采用金属网、钢带锚喷支护支护，锚索锚固力不少于120KN，锚杆锚固力不少于70KN，锚杆扭矩120N.m。
（2）顶板稳定时，生产班一循环3排，3排一支护，最小空顶距300mm，最大空顶距2700mm，循环进尺2400mm。
（3）遇断层及层理发育顶板破碎时，及时缩小排距，排距为600mm×
600mm，一排一支护。
（4）锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或煤壁的夹角不得小于75°
。
安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将煤壁找平，使托盘密贴煤壁，锚杆外露长度30mm-50mm，锚杆扭矩力不低于120N.m，锚杆锚固力不低于70KN。
巷道局部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。
a支护方式:
全断面采用锚杆、钢带、金属网、锚喷联合支护。
b锚杆间排距800*800mm,两帮各4根，帮锚杆最顶部一个锚杆距顶板300mm。
c全断面喷浆。
（三）喷浆施工工艺
A、施工工艺
1、砼干料搅拌——巷道规格检查——水源、风源检查——清理浮矸——超前清洗断面——巷道初喷——平整初喷面、水洗——复喷——进入下一循环。
2、喷射工艺
①、喷射口至喷射面尽量保持垂直。
如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；
②、喷射口至喷射面的距离不大于1米；
③、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；
④、在喷射前，应划分区段，按顺序进行；
a、水平和倾斜巷道的区段划分：
一般为1.5～2m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。
b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。
⑤、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；
⑥、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；
⑦、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；
⑧、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。
如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。
同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。
⑨、正常作业时喷头不准对人。
如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。
B、喷浆成巷标准：
1、喷浆前必须先将两帮、低根刷齐，然后两帮挂线喷浆（4条线），墙体凹凸处喷浆补平，喷浆后墙体表面平整度±
50mm。
杜绝在浮帮上喷浆。
2、喷浆厚度必须达到设计厚度的80%，否则不予验收。
喷浆后的巷道不许外露锚杆、网片、钢筋梯。
3、初喷前清洗巷帮顶,复喷时间不能超过三天，且复喷前清洗巷帮。
4、喷浆前所有巷道必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后方可进行喷浆作业。
5、喷浆前巷道两帮侧浮煤必须清到硬底符合标准，杜绝赤脚、吊裙现象。
C、喷浆防护要求
1、喷浆回弹料要及时清理，喷浆时要将电缆摘下放置于巷道底板，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。
若要拆卸管路，必须在对管路卸压后进行。
要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。
2、喷浆时，要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。
3、放车运料时，注意防止碰撞巷道内设备、管路。
4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好，局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷，防止喷浆料被吸入局部通风机。
必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。
二、立风井支护
1、立风井②－③段，锚网喷支护，与上同。
2、立风井①－②段和③－④段，混凝土浇筑支护，支护厚度300mm,支护强度为C40。
①浇灌施工要求：
浇灌用料符合设计要求的水泥、中粗黄砂（其杂质含量不超过5％）、大石子，按重量比1：
2：
3.5的比例进行混合搅拌均匀，施工时加水进行搅拌浇灌；
上壳子板浇灌和下壳子板浇灌之间的空隙要用混凝土填实，成井要圆滑，浇灌混凝土的质量和强度要达到质量标准化的要求。
②储煤井配筋要求：
储煤井浇灌部分要严格按立风井设计的具体要求铺设钢筋，主筋、副筋及锚杆之间要成一个整体，浇灌位置上侧钢筋网要留出三排网口，要求网口两头有挂勾；
钢筋网之间要有不少于200mm的压茬，以保证整个储煤井钢筋连成一个整体，保证井壁施工质量。
三、劳动组织及作业方式
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
（二）爆破掘进施工
1、按正规循环作业，循环进尺为2.4m，当遇破碎带或地质变化时循环进尺为0.8m。
正常情况下，每班完成1个循环，计每天完成2个循环，考虑其他影响，日进尺为2.4×
2×
85%＝4.08m。
确定爆破掘进施工日进尺4m。
2、确定一昼夜循环数为中班、夜班掘进，早班喷浆、检修。
3、掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）。
4、劳动组织图表
工种
人数
备注
早班
中班
夜班
合计
打眼工、锚杆工
12
维护工
喷浆工
拌料工
班长
刮板运输机司机
运料工
皮带司机
绞车司机
验收员
跟班队长
62
管理人员3人，
办事员1人，材料员1人，日出勤62+5=67人，64×
0.286=19人（轮休），组织正常循环作业人数：
67+19=86人。
第五章工程进度计划及保证措施
一、进度计划与工期安排
根据招标文件中工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：
斜井工程量85m，月进尺120m，正常掘进工期22天，准备工期15天（含铺设胶带运输机、刮运输机），合计工期37天。
立风井工程量80m，反井施工工期22天（根据以往施工经验），准备工期2天；
立风井扩刷，日进尺2m，正常掘进工期40天，准备工期2天。
合计工期66天。
总工期103天。
所有工程所需工期103天，另外过断层等地质变化以及其他原因停工需要工期的，总工期相应顺延。
二、工期保证措施
根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。
（1）计划阶段：
优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
（2）进度实施阶段：
抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；
认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；
加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；
做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；
进行专项承包，定人员、定目标，积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。
（3）检查阶段：
一般为日常检查、旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。
（4）处理阶段：
对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。
实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。
（5）选择年富力强、具有施工经验的管理人员和作业人员。
（6）加强通风管理和施工现场文明生产和安全管理，给职工创造一个较好的作业环境。
（7）加强设备维护，减少机电影响。
（8）严格施工质量管理，杜绝质量问题造成返工。
第六章资源配置及主要技术经济指标
（一）人力资源管理
（二）材料进场控制
工程材料在进场前，提前通知监理单位，对材料的品种、规格、外观、尺寸等进行验收，并将产品的合格证明书、中文说明书及相关性能的检测报告对照设计和规范标准的要求进行检查，对于须进行抽样检验复试的材料必须在监理见证人员的见证下，现场抽样送具有相应资质的测试单位进行复试检测，在得到合格的检测结果后方可正式使用。
所有进场材料必须符合以下要求：
1、质量必须达到国家现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求、合同要求。
2、必须有合格证及检测报告，包括规格、型号、性能、生产日期、检查编号和保存日期等。
3、实施生产许可证产品质量认证的产品，要有许可证质量认证的编号、批准日期及有效期。
4、产品包装盒商标样式符合国家有关规定和标准要求。
5、设备（包括仪表、仪器）要有产品详细的使用说明书，电器设备还要附有线路图。
（三）设备的控制
1、设备管理的原则
设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。
2、设备的前期管理
①大宗设备新购，由技术部门根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参加技术、经济论证，经矿长批准后购置。
②设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技术、经管等部门审核同意后购买。
③设备购进后，技术部门组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。
④技术部门按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料，并将原件存档。
设备材料管理部门将备件、工具登记后交有关单位使用。
3、设备资产管理
①技术部门建立“设备管理台帐”，做到帐物相符，设备编号及分类管理。
②对全矿生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理。
③按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。
分类原则为，A类：
关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。
B类：
一般生产设备。
C类：
辅助生产设备。
④各类设备采用不同的维修方式。
A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。
⑤设备应无法使用而报废，由使用部门向技术部门提出申请报告，由技术部门牵头组织有关专家进行鉴定，并汇总鉴定意见报总工程师审核、主管生产的副矿长批准后，设备方可报废。
4、设备操作、维护规程的制订和修改控制
①建立、健全设备操作规程和维护规程。
②两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：
设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。
③设备使用过程中，要根据包括路线、部位、内容、标准状况参数等要求，进行定期检查。
④新设备投入使用前，各使用单位要将设备使用、维护规程等有关操作事宜发放到有关专业、岗位操作人员，维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。
⑤对周期检修的主要生产设备，由技术部门编制出周期检修计划表，报主管生产的副矿长批准后执行。
（四）施工材料进厂计划
工程材料可由甲方提供也可由施工方自购，零配件施工方自购，并按工程进度安排材料进场计划，每周、月做材料供应计划报甲方审查，确保材料供应及时。
另在开工前5日内将开工所需材料提前采购到位，2日内运送到井下开工地点。
（五）工程造价控制措施
制定先进合理的工程造价控制目标，定期进行工程造价实际值与目标值的比较，找出偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程造价控制目标的实现。
严格控制材料价格是降低造价的有效手段。
在保证材料质量的基础上，严把材料价格关，力争把材料价格控制在最低水平上。
每个工程应在保证质量的前提下，对各种施工方案进行技术上、经济上的对比分析，从中选出最合理的方案，以达到资源最佳配置和组织，从而降低工程造价。
在竣工阶段，按有关规定编制竣工结算，计算确定整个项目从筹建到全部竣工的实际费用。
采用调值公式，即在合同条款中写明双方商定的调整因素，同时明确哪几种物价可以波动，且波动到什么程度才同意调整，充分发挥承包方的积极性，使之最大限度地在施工中节约材料，降低成本，控制工程造价。
另外注重资料归集和整理。
第七章工程质量、质量保证措施
一、工程质量目标
根据招标文件要求及我公司的质量方针，本标内工程质量合格品率100%。
二、工程质量标准
施工时，服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。
严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计施工图纸和作业规程施工。
认真执行煤矿井巷工程质量检验评定标准等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。
三、质量保证体系
我公司于2003年根据GB/T19000-2000质量管理体系模式和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准制订了《管理手册》、《程序文件》，开展安全、质量管理活动，同年通过了北京新世纪认证的质量安全管理体系认证，获得ISO9001-2000质量管理体系的认证书。
在施工中必须严格贯彻执行公司管理手册和程序文件。
建立质量保证管理体系。
附：
质量保证体系图；
工程质量保证管理体系
四、质量控制点
（1）质量控制点的选择
质量影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点：
①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，如喷浆巷道。
②施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象。
③采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
施工中无足够把握、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。
（2）质量控制点的控制对象
①人的行为。
对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，如喷浆作业，锚网索支护作业。
②
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