EPS保温施工方案Word文件下载.docx

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4.无重大伤亡事故；

2.3文明工地目标

1.施工现场安全文明标准化工地；

3现场管理人员组织体系

项目经理（龚平）

3.1现场管理人员组织体系表见下图：

项目工程师

（杨兴涛）

项目安全员

（余景涛）

项目质量员

（杨宏武）

项目材料员

（葛品丰）

项目施工员（张大伟）

施工班组

周歧汗、何学飞

4工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施

4.1工程难点

由于墙体结构找平层的平整度偏差不满足规范要求的允许偏差范围，为了全面保证外保温工程的质量，对不满足平整度要求的墙面由现场质量员及监理共同确认核实，并由项目部根据实际情况采取该部位的整改措施。

4.2关键工序的确定

本工程外墙外保温采用聚苯板EPS/XPS薄抹灰外墙外保温系统确定：

①外墙基层；

②聚苯板EPS/XPS薄抹灰外墙外保温系统的材料要求；

③聚苯板EPS/XPS粘贴锚固；

④抹面砂（胶）浆厚度、网格布铺贴。

其中聚苯板粘贴、锚固及抹面砂（胶）浆厚度、网格布铺贴为该外墙保温系统的关键工序。

4.3基层处理相应技术保证措施

4.3.1基层的处理应符合〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉（GB50210-2001）中一般抹灰工程质量要求。

4.3.2外墙外保温适用于以混凝土空心砌块、混凝土多孔砖、钢筋混凝土或粘土多孔砖等材料为基层的外墙。

当基层墙体为灰砂砖、粉煤灰砖、硅酸盐砌块或基层表面附着力有疑问时，应按有关外墙外保温现行标准规定的方法进行粘结胶浆的基层附着力检验，检验合格方可使用。

4.3.3基层上涂抹胶粘剂应做基层与胶粘剂的拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积不应大于50%。

4.4聚苯板EPS/XPS薄抹灰外墙外保温系统材料相应技术保证措施

4.4.1保温系统材料性能、规格应符合设计及产品要求，保温层厚度应控制在标准偏差范围内，材料进场后，施工单位应取样复检并做进场验收。

验收项目应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的规定进行。

4.4.2聚苯板（EPS/XPS）粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂，应采用同种板材填充塞实。

4.5聚苯板EPS/XPS粘贴锚固相应技术保证措施

4.5.1粘贴EPS/XPS板时，涂聚合物胶粘剂面积不应小于板面积的40%。

4.5.2锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，每处不少于4个。

4.6抹面砂（胶）浆厚度、网格布铺贴相应技术保证措施

防护层施工应在膨胀聚苯板EPS/XPS粘贴牢固后（至少24h）进行，并宜采用两遍抹灰。

网格布在第一遍抹灰（厚约1.5mm）过程中压入，待胶浆稍干硬至可以碰触时，即涂抹第二遍胶浆，直至网格布被全部覆盖。

对于需要增铺加强网布的部位，应先铺加强网布。

有关网格布的搭接、翻边以及门窗洞口四角增强做法应符合《墙体节能建筑构造》06J123及《外墙外保温建筑构造

（一）》02J121-1的设计施工图集。

5工程施工进度计划

5.1进度保证措施

5.1.1施工进度计划的分阶段编制

以施工总承包工期进度要求为总目标，根据本工程各号房的施工情况，编制本工程的外保温总施工进度计划。

此进度计划贯穿、指导施工的全过程，为一级施工进度计划。

分时、分阶段地根据总承包及各号房进度计划实施的具体情况，编制各号房施工的进度计划。

此计划具有阶段性，为二级施工进度计划。

上述两种级别的进度计划是相辅相成的、相互依赖的。

在编制一级进度计划中，要考虑二级进度计划的具体情况；

而在编制二级进度计划时，又要考虑一级进度计划实施的具体情况；

这就要求我们在施工进度计划的分级管理中，要实施动态管理。

5.1.2施工进度计划的动态管理

由于影响实际施工的因素很多，诸如材料供应、质量情况、劳动力配备和熟练程度等等，因此施工的实际情况，不可能按照进度计划一成不变。

真实的施工进度计划应根据施工的具体实施，不断运动变化着。

这就要求我们对施工进度计划实施动态管理。

我们将始终围绕施工总承包工期进度要求，将它作为各种计划修正的总目标。

针对本工程各号房节点工期要求而制定分阶段工期控制点，在保证施工安全、质量的前提下，从人力、财力、物力及方法手段等方面作出相应的投入，来确保按时甚至提前各分阶段工期控制点，最终确保完成外保温工期总目标。

这样做的好处有：

可以突出重点，及时反馈各种因素对施工进度产生的影响，并及时作出调整和反应。

5.2进度计划

根据总包单位制定的工程总体施工进度计划，在施工进场前制定外保温工程详细进度计划。

确保外保温工程工期完成的前提条件是：

1、土建外墙刮糙完成通过验收合格并已养护7～14天以上；

2、门窗安装全部完成且门窗侧边土建收头完成、各种线条粉刷完成、外墙面各种构件安装完成；

3、未考虑工程变更；

4、下雨、低温影响施工时，应相应顺延；

5、各号房施工起始日以土建基层经验收合格的交工日期计算；

6、收头部位（勒脚、井架口、脚手架拉结点等部位）配合土建施工，则不含所定的工期内。

6分部分项工程施工方案

6.1EPS/XPS板外墙外保温系统

6.1.1外墙外保温系统构成

外墙外保温工程的外保温系统的构成如下表所示

建筑

部位

饰面

形式

施工材料

构造做法

外墙

（EPS/XPS板保温墙面）

1.涂料

土建施工

基层：

砂浆找平层应符合一般抹灰工程质量验收标准（土建）。

作业面交验，放基准线

粘合剂

厚≥3，GD粘合剂，点框涂布板上（涂布面≥40%）

EPS/XPS板

厚度按原设计，粘贴EPS/XPS板（18㎏/m3），板缝≤1.5，板面打磨平直

锚固件

20m以上安装，GDΦ8（L=80mm），螺帽端面与板面平或稍低

抹面砂浆

厚4，GD抹面砂浆，批二遍，然后养护2-3天

网格布

一道耐碱玻纤网格布（160g/㎡），湿铺于第一遍抹面砂浆上，搭接长度100

饰面材料

由专业施工单位施工

2.面砖

厚度按原设计，粘贴EPS/XPS板（25㎏/m3），板缝≤1.5，板面打磨平直

每平方米不少于4个Φ8（L=80mm），螺帽端面与板面平或稍低

厚10，GD抹面砂浆，批二遍，然后养护2-3天

钢丝网

一道钢丝网（0.9mm），湿铺于第一遍抹面砂浆上

3.干挂

作业面交验，放基准线

厚以覆盖网格布为宜，GD抹面砂浆，批一遍，然后养护2-3天

一道耐碱玻纤网格布160g/㎡），湿铺于第一遍抹面砂浆上，搭接长度100

备注

1、凸窗上下板、侧板及外墙热桥部位均做保温。

2、门窗洞口四周侧边采用20厚EPS/XPS板做保温，施工前，先将窗框底部用防水砂浆填嵌密实。

注：

1、保温墙面的装饰线条、分格线条等施工不含在外保温系统内。

2、基层砂浆找平层应养护7-14d以上，方可进行保温施工。

6.1.2（涂料、面砖饰面）外墙外保温系统构造示意图如下所示

涂料饰面构造图

面砖饰面构造图

6.1.3（涂料、面砖饰面）外保温系统范围

应包覆建筑物及房间各面与室外空气直接接触的墙体、楼板等部位，还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位，局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。

6.1.4施工准备及施工条件

1.施工前均进行技术交底工作，并均对施工现场进行核查，了解并遵守现场管理的有关规定。

2.各道工序均做好自检、互检及交接检。

3.施工中不损坏建筑物的原有设施和结构。

4.施工人员均遵守有关施工安全、安全用电、劳动保护、防火的法律、法规。

5.施工现场应做到通电、通水，并保持作业面的清洁。

6.外墙脚手架均应验收合格，脚手管离墙距离应大于200㎜，如距离过小影响保温板粘贴施工的应及时移位，外墙面脚手架、管线等如有拉结点应及时解除或移至门窗洞口。

7.外墙粉刷、门窗框应施工完毕，门窗侧边也应完成粉刷找平,平整度均符合相应质量要求，外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕；

相应的靠墙外门窗边框、外墙面的设备、管道等预埋固定件及户外煤气、排烟管道也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。

8.现场施工环境温度应在5～35℃，风力不大于5级。

在冬季气温低于5℃、夏季烈日照射及雨天气候条件下施工均有必要的保暖、隔热、防淋雨等措施。

9.施工中的保护设施应待施工完毕后方才拆除。

6.1.5EPS/XPS板（涂料饰面、面砖饰面）外墙保温系统施工

1系统施工工艺流程

基层交验

材料准备

工具准备

配胶粘剂

弹线放线

粘贴聚苯板

板缝修整、处理

锚栓安装

（20m以上安装）

特殊部位处理

配抹面胶浆

抹第一道抹面胶浆

铺设网格布

抹第二道抹面胶浆

修整

验收

2铺贴顺序及表面平整度控制

1）设置基准：

首先沿外墙±

0.000线（或每一施工单元底脚）标高处弹出底面水平线，沿外墙阳角挂出垂直基准线，每层沿水平并参照外窗边框拉出水平基准通线。

2）保温板平面布置：

保温板应自下而上从外墙阳角开始铺贴，然后沿水平方向横向铺贴，按所弹标线找正开始铺贴，粘贴高度为随层面高。

其排列示意如下图。

3）粘贴要求：

保温板粘贴上墙时，应轻揉、均匀挤压，为保证板面的平整度，应用2m

靠尺随时进行压平，尽量减少板与板之间接缝的高差。

4）表面平整度控制：

通过基准线及2米靠尺随时找正来保证保温板安装的平面度与垂直度。

5）板缝拼接及处理：

粘贴时板与板之间应挤紧密拼，不得留缝，保温板接缝处不得抹粘合剂，每贴完一块，均及时清理板缝中挤出的粘合剂。

当粘贴的保温板间产生缝隙超过规定时，均用保温板条填嵌密实并打磨平整。

6）粘贴在外墙阳角、孔洞边缘的保温板，四边角处在水平、垂直两个方向上均不应有通缝（参见以下门窗洞口节点图）。

3保温板粘贴施工

1）粘合剂涂布：

采用点框法施工

a.墙面平整度应符合系统面层表面平整度均符合不应大于4mm/2m的要求。

b.粘合剂涂抹于保温板表面，涂粘合剂面积不应小于板面积的40%，保温板上墙粘贴后，粘结层厚度不应小于3mm。

c.墙面构件、洞口四周及锚固件部位均应涂布粘合剂。

d.保温板顶部朝天缝必须粘结密实，不得有空隙。

2）保温板施工

a.板材应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处应交错互锁,，应自下而上进行,板与板必须相互挤紧,应每层拉通线，平整度、垂直度按挂线找正,并随时用2m靠尺靠平；

b.板与板之间不得有粘合剂,特别是阳角马牙槎接缝（出墙角板应先贴）,板缝不应大于1.5㎜,超出用EPS片或发泡聚氨酯填嵌

c.阳角处不得用小板,应用整板或半块整板贴

d.门窗洞口四角板材不得拼接,应采用整板切割成型,板材接缝应离开角部距离至少200㎜；

e.系统终端保温板侧边外露处应在贴板前预贴翻包网格布（如伸缩缝等缝槽两侧）；

f.保温板不平处需进行修整，打磨应在保温板粘贴24h后进行，打磨的动作采用作圈打磨。

打磨后将打磨所产生的碎屑、其它浮尘清理干净。

4锚固件安装

1）按锚固件布置图要求打钉,钻头与钉套应匹配，钻孔深度及锚固深度应符合保温专用螺栓的产品使用要求；

锚固件在基体上的锚固深度不应小于25mm；

2）应先压入膨胀套筒后再敲入钢钉，不得同时敲入；

3）锚固件的帽端应略低于板面，不得高出或太深入板面。

4）锚固件安装形式见下图所示。

5批GD抹面砂浆底层

抹面砂浆加胶水按水灰比约7：

1拌匀，沿工作面自上而下将拌好的抹面砂浆均匀地批刮在安装好的保温板上，厚度约为2mm，应先抹翻包网，再抹大面网。

6铺设网格布

1）在批抹面砂浆后，随即将网格布压入湿的抹面砂浆内，压入深度不得过深，表面网纹必须暴露出来，并压实平整，不得有皱褶、空鼓、翘边现象。

2）铺贴网格布均沿工作面自上而下地铺设，均绷直绷平，并将弯曲的一面朝墙面，用抹子由中间向上、下两边将其抹平，使其压紧至抹面砂浆层上。

3）网格布断头拼缝处，其左右水平方向和上下垂直方向搭接宽度不小于100㎜。

搭接处局部抹面砂浆不足均用原砂浆补充。

4）严禁将网格布直接干铺在保温板表面,不得干搭接，网格布应暴露在底层胶浆表面

5）门窗阳角应铺有窄幅包边网和大面网格布二层网护角。

6）外墙阴，阳墙角处，网格布应是连续的。

（阳角）和（阴角）。

见下图所示。

7再批抹面砂浆面层

抹完抹面砂浆底层并压入网格布后，待砂浆表干（一般隔天），即可再批刮抹面砂浆面层，约为2㎜。

抹面砂浆的总施工厚度约3-5㎜。

抹面层施工完毕应自然养护2-3d以上方可进行后续饰面层施工。

6.2EPS/XPS板外墙外保温系统（商业楼）

6.2.1EPS板外墙外保温构造示意图

龙骨具体形式按设计要求确定。

6.2.2施工准备及条件

干挂石材墙面先按设计要求在墙面水泥砂浆粉刷层上安装好竖、横龙骨，横龙骨内侧与墙面的间距应不小于50mm，以确保保温施工有一定的操作空间。

龙骨全部安装完毕后，即可进行外墙外保温施工。

外保温施工前安装干挂石材的固定龙骨及外墙面的管道、雨水管固定卡件应已安装完毕，并应考虑留有保温的厚度。

6.2.3EPS/XPS板外墙外保温施工方法

1.基层表面处理

将粉刷层基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。

2.EPS/XPS板粘贴

将胶粘剂按比例调匀，涂抹于保温板表面（保温板可根据现场龙骨位置进行相应的裁剪），保温板上墙粘贴后，粘结层厚度不应小于3mm。

胶粘剂布置如下：

3.保温板粘贴完成后，隔1-2天即可进行抹面砂浆工作，抹面砂浆复合网格布批一遍，厚度约1-2mm，批好后养护2-3天可进行后续干挂石材安装工作。

4.石材龙骨安装

抹面砂浆养护好后方可进行干挂石材的安装固定。

6.3特殊部位节点处理

6.3.1门窗框边防水砂浆填嵌施工

保温施工前，先由门窗单位对门窗框背面进行处理（底边窗框底部采用防水砂浆填嵌密实，其他三边窗框底部打聚氨酯发泡剂）；

然后由土建单位针对门窗框外侧的侧边进行刮糙（完成面距门窗框内侧预留出20-30施工保温）；

再根据建设单位要求由保温施工单位粘贴门窗侧边的保温板，且同时预留20宽采用防水砂浆嵌缝（由保温单位施工），养护2-3天后待挂大面网格布抹面时一起收口收边（网格布需完全覆盖防水砂浆嵌缝）。

详见下图：

6.3.2防火隔离带、外立面变形缝设置的节点处理

6.3.2.1根据《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》第二章，第四条第2点、第3条、第4条规定：

2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。

3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

当采用B2级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。

3、高度小于于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。

其中，当采用B2级保温材料时，每三层应设置水平防火隔离带。

6.3.2.2根据建设单位要求涂料饰面每层设置一条水平变形缝：

具体设置位置在每层东面，西面山墙的凸窗板上板上口设置宽度约20。

详见下图

6.3.3其余部位的节点处理

其余部位的节点施工参照节点详图并应经设计确认。

6.4外保温外装饰面层施工

抹面砂浆施工完毕，需养护3～5d以上，并待墙面干燥后，方可进行后续饰面层的施工。

6.4.1粘贴面砖施工要求

抹面砂浆经养护后，在保温板抹面砂浆上必须采用保温专用粘合剂进行饰面砖（重量不大于20㎏/㎡，单块面积不宜大于0.01㎡,面砖吸水率不大于6%）粘贴施工，面砖应采用单块粘贴法，粘贴层厚度不应小于3mm。

面砖粘贴后隔48h，必须采用保温专用柔性勾缝剂进行勾缝。

7质量保证措施

施工现场质量管理制度

7.1技术交底制度

本公司坚持以技术进步来保证施工质量的原则，公司实行三级技术交底制度。

7.1.1公司技术部门向项目部及分包专业队伍作施工技术总交底。

交底内容：

公司技术部门编制有针对性的新工艺、新技术、特殊工序的施工工艺以作业指导书的形式向项目部技术质量、施工部门负责人及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名。

7.1.2项目部及分包专业队伍技术负责人应将工序的施工操作规程、工艺流程、施工工艺、质量标准、安全施工以作业指导书或技术交底书的书面形式向施工班组长作技术交底并签名形成书面文件。

7.1.3作业班组长也应以作业指导书或技术交底书以书面形式先向员工做作业技术讲解、交底，内容不但必须包含项目部向班组长作出的交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底，保证每一天、每一道工序、每位员工的施工质量和施工安全。

7.2样板领路制

施工操作工序的优化，工艺的改进，新工艺、新技术的推广应用，通过不断地探索、积累必要的管理和操作经验，提高每一道工序的操作工艺和操作水平，从而提高工序的施工质量，对每一个分项工程或工种、工序，特别是量大面广的分项工程都要在大面积施工前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标。

以点带面能起到事半功倍的作用。

建筑节能保温工程的每个分项工程的第一个检验批的每一道工序都作为样板工程组织参观学习交流，起到样板示范领路作用以点带线，以线带面把标准实物化，确保高质量的工程。

7.3施工过程实行三检制

三检制是指施工单位内部的质量管理的一种自检、互检、交接检检查形式。

7.3.1一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检。

7.3.2在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。

7.3.3交接检、凡上一道工序的工作成果将被下一道工作成果覆盖，完成后无法检查和证实的那一部分工程必须进行交接检查，交接检是一种隐蔽工程验收，隐蔽工程交接验收是指在施工单位自检互检基础上报监理单位进行检查验收，验收合格形成书面记录双方签名认可，未经交接检验验收不得进入下道工序施工。

7.4质量责任追究制

本公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格必须进行返工，不合格的检验批或工序不准进入下道工序施工，并要追究班组长的责任。

不合格的分项工程流入下道工序要追究施工员的责任。

不合格分部（子分部）工程流入社会要追究项目经理的责任，当建筑工程质量不符合要求时应按下列规定进行处理：

7.4.1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

7.4.2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

7.4.3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

7.4.4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

7.4.5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程工程，严禁验收。

由此而产生的经济损失将按规定追究自生产工人直至公司技术负责人的责任并将受到经济处罚。

8安全保证措施

8.1建立施工现场安全生产保证体系

本公司针对景瑞曦城香都工程保温节能项目建立和实施安全生产保证体系，旨在通过体系所提供的结构化和系统化的运行机制，能够有效地自我控制在建项目施工活动中可能对施工人员的安全和环境产生负面影响的各种危害和环境，使本项目能系统地控制自身设立的安全绩效水准，达到持续改进，最终清除事故隐患。

8.1.1安全目标

1.重大伤亡事故为零；

2.杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故；

3.没有业主、社会相关方和员工的重大投拆；

4.施工现场安全检查达到JGJ59—99合格以上标准；

5.安保体系通过DGJ08—903—2003规范的审核认证，创优目标项目部可制订各项技术措施，使粉尘、污水、噪声达到城市管理要求；

6.创建上海市区级文明工地。

8.1.2施工现场必须备有安全生产法律、法规、标准和地方有关安全文件

项目经理组织有关人员对适用本项目的相关法律、法规、标准规范进行收集、识别。

安全员负责将其识别出的有关法律、法规、文件列出清单、登记和保存。

用作制订安全措施的依据。

8.1.3项目部在项目经理的领导下制订安全生产保证计划

1安全生产保证体系计划（安全计划），为第一层次程序起纲领性作用。

2法律、法规、规范、标准文件，为第二层次程序起指导和纲领性作用。

3作业指导书、管理规定及安全记录，为第三层次程序起证实行作用。

4作业指导书:

施工组织设计、专项施工方案、专项安全技术措施，本公司的各种工种操作规程均为作业指导书。

5管理规定:

公司对项