基础管理培训Word下载.docx
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分类、汇总、
分析、比较等方法
，总结经验和技巧，使生产工艺逐步完善，进
而为工艺优化、安全稳定生产等提供有力保证。
三．基础管理的内容
要想清楚工艺基础管理，首先要清楚基础管理。
从宏观上，
基础管理的内容应有六大部分组成：
即企业战略
管理、组织管理、岗位管理、流程管理、文化管理、现场管理。
1．企业战略管理
：
是对企业远景目标并对实现目标的轨迹进
行总体性、指导性谋划，具有指导性、全局性、长期性、竞争性、
系统性、风险性等特征。
战略管理的内容见图。
战略管理是企业
生存的前提，是企业提高执行力的根本驱动力。
根据战略的优劣，
把企业战略分为五个层次：
一是有战略，清晰明确，全体总动员；
二是有战略，清晰明确，企业家独享；
三是有战略，清晰但不切实
际，有限贯彻；
四是有战略，不清晰，员工无法理解；
五是无战略，
走一步说一步。
企业战略核心内容
1.
企业使命
2.
企业愿景
3.
企业组合定位
4.
战略目标
5.
战略举措
企业主要管理职能
办公行政
企业文化
管理制度
人力资源
财务统计
生产制造、技术研发、
营销策划
我们的企业战略：
总体战略：
煤气电化综合发展，建设环保型绿色矿山
战略方针：
优化产业链，培育增长点，拓宽内涵路，挖掘效
益源，实现企业又好又快发展
战略目标：
二次创业，做强做大，
2010
年集团公司生产经营
总额突破
500
亿元
天溪公司战略愿景：
年底实现达产能力
，全年减亏
1000
万元。
实现灰熔聚气化炉实验成功、
MTG
平稳运行。
（思考：
为企业的战略愿景，我们
应该做哪些工作？
）
2．组织管理：
主要是指企业的组织机构设置，它服务于企业
战略，并根据不同时期企业战略的要求，而进行调整不同的形式。
3．岗位管理：
主要体现在岗位任务说明书
的设置和执行。
岗
位任务说明书是分析工作人员根据某项岗位或职务的物质和环境特
点，对工作人员的心理和生理需求进行详细的说明，它是职务分析
的结果，并形成的书面文件。
包括岗位基本信息、岗位概述、岗
位主要职责权利和义务、关键性指标、岗位关系、岗位环境、岗位
任职条件等。
其意义是：
便于人力资源策划；
便于明确工作技能培
训、对员工进行评价；
明确岗位权责、工作关系和工作流程；
为员
工教育培训提供依据，为员工晋升和开发提供依据。
（思考，自
己的岗位职责是什么？
如何体现自己的成长性？
4．流程管理：
主要是对企业内部的改革，改变企业管理职能
机构重叠、中间层次多、流程不闭环等，使每个流程从头到尾由一
个机构管理，做到机构不重叠、业务不重复，最终达到流程周期缩
短、运行成本节约。
流程管理到位，可以使政令畅通、执行有力，
使员工掌握正确的做事方法，使企业的一切工作变得更简单（对企
业负责人来说：
不用担心有令不行、执行不力；
对中层干部来说：
不用事事请示、不再受夹板气；
对员工来说：
掌握了正确的工作方
法、不用再背黑锅）。
目前的现状可以分为五种情况：
没有流程；
有流程，但不切实际，无法执行；
有流程，但形同虚设，执行不力；
有流程，但流程僵化，不能与时俱进；
有流程，但过于繁索，没有
系统观念，执行时适得其反。
你单位的工作流程有哪些？
你按哪个流程开展过工作、效果如何？
能否给自己的日常工作建立
“日工作流程
”？
5．企业文化管理：
企业文化是企业的灵魂，贯穿并影响着企
业经营管理的各个方面。
它
是在企业生产经营实践中，逐步形成
的，为企业全体员工认同并遵守的、带有本组织特点的使命、愿景、
宗旨、精神、价值观和经营理念，以及这些理念，在生产经营实践、
管理制度、员工行为方式和企业对外形像体现的总和。
它包括经营
理念、价值观念、企业精神、企业道德、团体意识、企业形像、企
业制度等七个方面的内容，在企业管理中发挥着导向、约束、凝聚、
激励、调试等功能。
目前企业文化存在有几个方面的误区：
企业
文化就是企业文化活动；
企业文化不依据企业战略而生；
企业文化
约为老板文化；
企业文化不为企业服务，而是为装点门面、做给别
人看。
我们的企业文化
?
6．现场管理
是指用科学的管理制度、标准和方法，对生产
现场各生产要素、人（工人和管理人员）、机（设备、工具、器具）
、料（原料、
化工物
料）、
法（加工、检测方法）、环（环境）、
信（信息）等，进行合理有效的计划、组织、协调、控制、检测，
使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全文
明生产的目的。
加强生产现场管理，是提高企业竞争力的基础，
可以有效提高企业的经济效益，有利于全面提高企业素质和管理水
平。
提高现场管理的三大工具：
标准化管理（制定标准，然后以标
准付诸于行动），目视管理（利用形像直观而又色彩适宜的各种视
觉感知信息来组织现场
生产活动，达到提高劳动生产率的一种管
理手段，也是利用视觉进行管理的科学方法
），看板管理（主要
用于管理项目，信息透明化的管理方法）。
现场
5S
管理方法：
整理：
将要与不要的分类，
不要的舍弃，要的给予保管
整顿：
随时保持能取出想用
物品的状态
教养：
养成确实遵
守已决定的工作习
惯
清洁：
维持整理、整顿、清扫
而无污染物的状态
清扫：
定理对工作场所进行
清扫，使工作场所明朗化
工艺基础管理在装置开停车、生产过程监控、工艺指标的制
定与优化、装置能力达标、节能技改等各环节，具有重要的作用。
具体可以分为以下
五个方面：
1．生产技术文件的管理
对生产过程中的消耗
、工艺指
标等管理情况的
工作总结，具体应包括：
原料、化工原材料的消
耗情况的分析总结；
水、汽
、气消耗情况的分析总结；
工艺指标
执行、产量完成等情况的分析总结；
工艺技术改造的情况说明及相
应的操作法；
操作票、操作法
及其修订方案
；
生产典型操作案例
的记录、分析、总结；
触媒填装、更换的工作记录等。
主要台帐：
催化剂使用（更换）台帐、工艺变更台帐、技改技措台帐等。
2．工艺
报表的管理
生产的过程控制主体现在工艺指标的
执行和操
作法的执行上，工艺指标（各报表）的分类、统计、汇
总等工作，
是工艺管理的最根本（原始）的基础，而操作法的严
格正确执行，是生产长周期、安全稳定运行的基础。
主要台账：
生
产控制台帐（工艺指标统计台帐）、工艺检查台帐、操作票档案
、
工艺纪事台帐等。
3．装置开停车管理
生产装置的开停车，是系统管理的一
个关键环节，
包括装置开车、停车的方案编制，
方案的申请、审
批、学习
，开车、停车的准备
和检查，
装置开
车、停车方案历史
记载等，开停车的管理可以直接反映一个企业一个车间的管理水平
和素质。
系统（包括重要的单台设备）开停车台帐、生
产事故台帐（事故停车台帐）、装置开车前检查和停车后记录台帐、
系统升温曲线记录、盲板抽（堵）台帐等。
4．综合数据管理 是各车间、生产技术部门及其相关的部门
（质检科），在车间报表数据的基础上，对生产全系统的生产运行数
据进行整理，以便于进行统计和分析。
主要内容：
车间生产日报、
调度日报、质量日报、产量日报、环保日报、过程化验和分析数据
表、三率表（装置泄漏率、设备完好率、仪表准确率）等。
5．能源管理
能源管理是在
以上几方面
管理的基础上，对
全系统进行综合、正确的评价、比较和分析，从而查找生产系统的
薄弱点，为生产制定责任目标并监督执行，也是企业节能、技改、
提高产能的基础。
主要包括：
经济技术月报（主要产品产销量和总
值、产品合格率、物耗和主要技术经济指标）
、系统操作数据月
报、季报、年报（公司控工艺指标）
能源日报（进、产、出的
物料产品的能源进行统计、能源利用率等）。
四、如何做好基础管理
做好基础管理工作
，关键是明确工作目标，在充分理解工艺
设计、生产原理
的基础上，开展基础管理工作。
工艺是科学生产
的依据，也是员工进行各项工艺操作的依据。
做好基础管理工作，
除上面介绍的台帐管理外，还要做到以下几个内容。
1．
加强工艺检查
工艺检查
是工艺管理方面的必要补充
，通过工艺检查
，发现
问题，采取措施
，及时解决
，促进技术管理水平的提高。
工艺检
查必须按照
生产工艺的要求，每天对生产工艺进行测查
，严格工
艺规律
，对于不执行
工艺指标
和执行差的，除思想上进行教育
技术上进行帮助外
，还必须采用必要的经济手段进行惩罚
，从而
提高工艺
指标的合格
率，稳定生产
，促进技术水平
和管理水平
的
不断提高
2．
严格进行交接班
“十交”“
五不交
”制度
十交：
交本班生产情况和任务完成情况；
交仪表、设备运行和
使用情况；
交不安全因素、采取的预防措施和事故的处理情况；
交
设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况；
交工艺指标执行情况和
为下一班的准备工作；
交原始记录是否正确完整；
交原材料使用和
产品质量情况及存在的问题；
交上级指示、要求和注意事项；
交跑
冒漏情况；
交岗位设备整洁和区域卫生情况。
五不交：
生产不正常，事故未处理不交；
设备问题不清不交；
卫生区域不净；
记录不齐不清不准不交；
车间指标任务未完成不交。
3．
工艺管理方面的
三个基本工作：
工艺
指标管理、操作记
录管理、操作事故管理，同时要做好技术与调度、技术与质量、技
术与安全、技术与生产之间的配合。
4．
严格执行五步骤开车法
五步骤开车法
是针对我公司新
工艺、新技术、新员工的实际，吸取装置开车阶段的事故教训，推
行了试车开车工作的“五步骤试车法”。
实践表明“五步骤试车法”
对规范试车工作程序、保证试车工作的安全、顺利进行起到了重要
的保障作用。
“五步骤试车法”为：
第一要进行方案讨论和学习、第
二要建立健全的开车组织、第三要进行开车方案模拟演练、第四要
经过确认方可开车。
第五要及时进行开车总结。
5．
严格执行八大制度：
岗位责任制、交接班制、巡回检查
制、设备维护保养制、质量负责制、岗位练兵制、安全生产制、班
级经济核算制。
坚持制度管理的六个严肃认真
交接班严肃认真；
巡回检查严肃认真；
岗位操作严肃认真；
维护设备严肃认真；
填写
记录严肃认真；
岗位练兵严肃认真。
6．
操作记录
“五化”：
记录规格化；
字体仿宁化；
检查经
常化；
展览制度化；
管理标准化。
7．
资料管理
“四化”：
技术资料档案化；
历史资料台帐化；
日常分析资料表格化；
资料分类系列化。
8．
控制监测反馈的
“三抓”：
薄弱环节重点抓；
关键部位
反复抓；
合格率低的经常抓。
9．
技术人员基本功的五个要求：
狠抓第一手资料，掌握生
产规律；
抓好产品（工程）质量，干保险活；
狠抓设备管理，力争
台台设备完好；
狠抓技术练兵，练出真本领硬功夫；
狠抓岗位责任
制，做到事事有人管，人人有专责。
10．
技术人员
上岗的七件事、六结合、五不走
七件事：
参加工人交接班；
按照岗位巡回检查路线，全部细
致的检查一遍，边检查、边整改；
审查报表、资料和工作记录；
召
集岗位工人进行单兵教练，指出优点缺点，提出要求，给予指导；
参与岗位操作和劳动
和员工谈心了解情况
对岗位工作做出评
价，提出要求
六结合：
检查和员工自查相结合；
检查和整改相结合；
检查
和练兵相结合；
主任、技术员和工人共同剖析岗位工作结合；
和参与岗位操作或劳动相结合；
点面结合，从剖析一点来指导车间
工作。
五不走：
没有弄清问题不走；
没有对岗位工作做出评价、没
有提出要求不走；
能改的问题没有改，能落实的问题没有落实不走；
没有参加岗位操作或劳动不走；
自己应该会，又能马上学会的技术，
没有学会不走。
五、目前基础
管理存在的
问题
我公司的
基础管理工作处于初始
起步阶段，还不成熟，主要
表现在以下几个方面：
1．现场管理水平有待提高。
现场管理直接反映了管理的层次。
卫生死角多、物品定置管理不到位、检修现场乱、施工现场管理不
规范、设备（管道）清洁度差、标识不全面等。
因此在这方面我
们特别加强了对岗位巡回检查制度
、设备维护保养制度
等现场
管
理，明确各岗位现场
检查的项目、内容、周期和路线。
对检查中发
现的问题都要及时记录、汇报、处理，内容包括生产过程中发生的
设备、工艺、工业卫生等存在的缺陷。
要求对所辖的设备要做到
“四懂三会”，严格执行润滑油管理制度，保证设备处于良好的可备
用状态。
2．工艺台帐和生产管理脱节。
工艺台帐来源于生产，是对工艺技
术、生产过程的监控、记录、汇总、分析，
并与工艺设计做出对
比，从而
为生产工艺提供改进
而我公司目前
大多车间
工艺台帐
记录只
是为应付生产科室的检查而记录，不明白工艺台账对生产
管理的重要性，在一个成熟的化工企业里，
工艺管理能合理利用
台帐的准确性、及时性，通过对比分析，及时查找生产中的薄弱环
节，从而在节能、降耗、提高产品质量、产量上起到很好的作用。
3．工艺检查的落实
不到位。
检查
-----措施-----整改-----二次
检查------考核。
主管科室检查、车间检查、班组检查三位一体
它是一种行之
有效的
基础管理手段，
通过三个层面对工艺八大制
度、岗位责任制的执行情况进行全面检查，及时
发现问题
并采取
有效措施进行解决。
但我公司实际情况是主管科室检查、车间检
查、班组检查三级检查一级比一级弱，比较多的是有检查，但检查
到的问题缺少具体的整改措施，没有落实责任人，没有认真进行二
次检查，没有对不按期完成整改的人或单位进行严格的考核。
造成
有些工艺问题长期整改落实不到位以至影响生产。
4．资料管理
不系统
原始开车的数据不齐全、设备资料不齐
全、资料整理不
系列。
虽然有些是历史遗留问题，如总包移交生
产技术资料不全，开车准备期资料主管科室紊乱等，但在开车后原
始开车的数据不齐全，岗位原始记录管理不规范，就是我们工艺管
理的失职，作为工艺管理员每天要对岗位原始记录、报表操作票进
行及时收集、分析、监督、检查，并做好台账统计，分类进行长期
保存，以备需要时能及时查阅。
公司、车间每月要对岗位原始记录、
报表、操作票进行检查讲评，并评出优劣，通报给班组岗位，形成
原始记录的规范管理。
5．经济核算制需进一步加强
，实现优质、低耗、高产的手段、
措施和方法
车间在成本消耗方面缺乏意识，应建立车间级的生
产成本报表，加强班组经济核算制的执行和考核
，把公司给车间
的产品消耗考核指标分解到各班组，如进工段的煤耗、水、电、汽、
气耗、产品产量等作为班组的核算内容，
并把每月班组的核算结
果，汇总后公布于众，做到天天检查月月评比，以追求最大的经济
效果。
真正做到产品消耗以班保天，以天保月，以月保年的完成公
司的生产任务。
六、
今后我公司工艺管理的方向
1、打造一支有技术懂管理的有强战斗力的工艺管理员队伍。
今
后加强工艺员队伍的培训和外出学习等，在潜移默化中将管理技能，
转化为今后管理工作中的习惯行为，同时为公司积累人才储备。
2、狠抓工艺管理的核心工作即工艺八大制度的落实情况，进一
步完善工艺检查制度。
3、进一步完善生产工艺考核制度，使考核制度更符合目前的生
产实际，做到有效，公正，合理。
4、认真宣贯岗位责任制
，让每位员工
清楚明白自己的职责所
在，在岗位上该干什么不该干什么
岗位责任制中的八项制度也
是我们车间日常工艺生产管理的重中之重
，是基础管理
5、进一步提高我公司的工艺现场管理水平。
基础管理工作贯穿于企业管理的方方面面，需要长期的坚持不
懈的工作，基础管理更是企业发展的源头和动力。
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