冬施方案Word下载.docx
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工程名称
水岸阳光城三期
工程地点
广德县开发区滨河路与中山路交口
周边环境
北侧为还迁小区，南侧为在建工程，西侧为公路，东侧为农田
建筑面积（m2）
总建筑面积110000
建筑高度（m）
52.6
基础形式
桩基
主体结构
框架剪力墙
抗震等级
四级
抗震设防烈度
6
地上层数
18
地下层数
标准层层高（m）
2.9
根据当地气候条件，进入日平均气温低于5摄氏度的时间在春节前后，按照施工要求，连续5天日平均气温低于5摄氏度及进入冬季施工。
本工程计划在冬施期间完成以下施工内容：
1、B-22#、B-21#、B-11#、B-6#楼结构（按甲方指令增加）；
2、其他零星工程（视情况待定）
三、冬施施工准备
（一）组织准备
1.项目经理部专门组成冬施领导小组：
组长：
沈新兵
副组长：
刘德喜
组员：
王兵吴永舟顾德荣蔡林生孙立新奚建忠姚斌李飞高杰
殷艳辉李江华
领导小组根据工程实际情况制定冬施质量目标，调整施工薄弱环节，调动一切积极因素，确保冬施工程的质量和进度。
2.进入冬施前，对参加冬施人员进行培训，学习冬期施工技术措施，规范及有关冬季施工的规定，进行防火、防触电的安全教育。
特别是后台操作人员及测温人员，组织学习本工作范围内的有关操作规程知识，明确职责，测温人员及时测好大气温度并作好记录，
（二）施工技术准备：
1.根据施工情况，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，在保证质量和安全的前提下把各种费用降至最低。
2.在入冬前组织专人编制冬期施工方案，审批后组织施工人员学习冬季施工的具体要求和方法以及相关措施。
3.做好分部分项工程冬期施工的技术交底工作。
4.安排专人进行大气观测及结构混凝土测温，并做记录。
（三）资源准备：
根据实物工程量提前组织有关机具、测温器材和保温材料进场。
材料准备计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
用途
塑料布
M2
2000
2011.11.20
砼覆盖
彩条布
雪天覆盖
阻燃草袋
手电筒
个
10
2011.11.25
夜间测温
5
温度计
支
测温
测温器
台
7
测温导线
根
100
（四）现场准备：
1.施工场地的准备：
a.各种材料堆放有序，保证道路畅通，做好排水工作，确保现场无积水。
b.施工现场内积雪应及时清扫，并且不得堆放在机电设备、物料堆放场地附近。
运输机械行驶道路均应采取防滑措施。
c.冬施前对整个施工现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消除火灾隐患，并设置灭火器材。
2.现场管道的保温
d.地泵清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池，防止冻结。
定期清理污水管（沟），以保持畅通。
e.施工现场临时用水管线埋地下80cm深以下，外露管线用保温材料包裹，外露水龙头消防箱可用锯沫或其它保温材料做好保温。
3.认真做好现场动力机械（塔吊、搅拌机、加工机械等）维修保养，及时更换防冻润滑油，确保冬施机械设备正常运转。
4.准备好冬施期间混凝土试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试块的堆放场，保证加热设备温控仪等正常工作。
确保在冬施期间标养室的温度控制在20℃±
3℃以内，湿度控制在95％以上。
5.施工过程中，根据实际天气情况和室外温度，结合工程进度具体安排施工任务，尽可能程度地减少在保证措施不完善情况之下进行严冬期间的施工。
必须及时和监理、建设单位及当地建设工程监管部门进行联系、协商，确保冬季施工期间的所有施工项目质量合格，安全功能达标。
四、冬施施工方法
（一）钢筋工程
1.在负温条件下使用的钢筋，施工前应加强检验。
2.钢筋的负温焊接：
冬施期间的钢筋焊接应密切注意天气情况，尽量避免雨雪和大风天气进行。
在雨、雪天或施工现场大于3级以上大风焊接时，应有防风及遮蔽措施，焊接后的接头在未冷却完毕时应避免碰到冰雪。
3.钢筋施工时，严格遵循钢筋冬施期间的规定。
4.在负温下使用的钢筋应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.混凝土浇筑前应将钢筋上的积雪和冰清除干净。
6.注意钢筋堆放场地的苫盖工作，防止雨雪直接接触钢筋对其产生锈蚀。
（二）模板工程
1.本工程为剪力墙结构，剪力墙、柱、平台、梁模板使用木模，未拆模前应采取保温措施，防止在未拆模前，所浇结构受冻。
2.具体做法：
竖向剪力墙模板经校正、验收合格后进行浇筑砼，在浇筑完成后，墙顶部也应覆盖保温草帘材料，并固定牢固。
同时，安排专人负责保温，外墙门窗洞口临时用多层板或保温草帘覆盖，保证室内温度，使混凝土的强度在冬季得以增长，待混凝土的强度达到临界强度后，应使室内温度缓慢降低，保证混凝土缓慢冷却；
在砼强度达到1.2N/mm2后，可使侧模模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护至受冻临界强度，拆模完成后，墙面先覆盖一层塑料薄膜，再外挂覆盖二层阻燃草袋。
防止混凝土受冻，保证混凝土强度增长。
3.顶板混凝土浇筑完成后，根据施工流水，及时覆盖一层塑料薄膜，再在上部覆盖二层阻燃草袋，上部用钢管压顶，防止被大风吹刮，建筑物四周用防水彩布围护在外脚手架上，外墙门窗洞口用多层板临时封闭，防止混凝土受冻，使混凝土的强度得以缓慢增长；
顶板模板的拆除以同条件养护的试块为准。
（一）混凝土工程
根据本工程特点，为完成施工进度，保证冬期施工质量，所有结构施工和二次结构施工时的混凝土均使用商品混凝土。
1.冬施砼的一般要求：
a.混凝土的运输：
对于商品砼的搅拌输送车，应要求生产厂家对其罐体用保温棉被包裹，以防止罐内混凝土运送至施工现场前而受冻，保证混凝土的出罐温度；
用地泵直接输送至浇筑地点过程中，混凝土输送管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
b.混凝土的浇筑：
浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。
板面混凝土覆盖保温材料时须先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草袋二层，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部分的保温厚度应增大2－3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。
在新浇混凝土强度达受冻临界强度4mpa后方可撤去保温材料。
c.混凝土试块的留置：
除应按常温规定要求留设28天标注养护试块和相应数量的同条件试块外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试块：
一组用于检验受冻前的临界强度，约3-7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，有可能冻坏，应采取增加保温、加热养护等措施，使砼受冻表面强度超过4MPa；
另一组冬施转入常温再养护28天的强度，检测冬施期间施工的砼是否冻坏，是否达到规定的设计强度。
同条件试块放置于楼层与结构一同养护。
d.模板的拆除：
顶板模板的拆除以同条件养护的试块的实验为准,达到75%以上方可拆除，对于跨度大于8米或悬挑结构，强度达到100%后拆除。
e.根据冬季施工的有关规定和现场施工时环境温度、建设单位的进度要求等实际情况，提高混凝土强度等级。
如果施工温度太低，加之建设单位要求工期很紧，可以向监理和建设单位申请提高砼强度等级。
2.冬施砼的测温
冬期施工砼应有测温记录，测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度和养护温度。
冬期施工测温项目与次数
测温项目
测温次数
时间
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温
7:
30，14:
00
19:
00，24:
砼出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次。
各结构部位
浇筑完成后12h内，2小时一次，以后每4小时一次
a、测温准备工作
1）备齐必须的工具、用具、文具，为正常测温创造有利条件。
主要工具有：
（1）测温百页箱：
规格不小于300×
300×
400，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度约1.5米，通风条件较好的地方，箱内居中悬挂高低温表，外表面刷白色油漆，专测大气温度及环境温度。
（2）测温仪器——电子测温仪及玻璃液体温度计。
（3）用具：
闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度小黑板。
2）按照施工进度计划安排冬季测温涉及到的位置，经过设计并绘制测温孔平（立）面布置图，各孔按顺序编号。
3）砼浇筑前，测温人员与施工负责人员联系，按测温孔布置图在木模上预留测温孔。
b、测温孔的设置与预留方法
1）绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。
2）当采用蓄热法养护时，应在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位设置。
3）现浇砼柱，在每根柱子的柱头设1个测孔，且设在迎风面，测孔与柱面成90°
角，孔深为10－15cm。
4）上部结构现浇砼梁、板的测温孔应垂直插入留置。
框架主梁每跨长设置1个测温孔，孔深1/3-1/2梁高。
现浇平台，每开间设置一个测温点。
5）现浇砼墙，在墙中间设置，沿墙四周均设置一个测温点，孔深为1/2墙厚。
c、测温方法和要求
1）电子测温的测温方法：
具体做法是：
砼浇筑前把感应探头一侧导线扎在钢筋棍上，连同钢筋深埋于砼内，另一头用胶布裹好并露出砼面，以防砼溅污而不能使用。
测温时，只要把测温导线的一端与测温仪接通，便可准确读数。
2）玻璃液体温度计的测温方法：
砼浇筑后，立即用钢筋棍按入测孔位置并形成适合的测孔。
砼终凝前拔出钢筋棍，用海绵球封好洞口，并做上标志和编号。
测温时，按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔（最好用白铁皮制作，长度20—30CM）后用海绵球堵塞住孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
d、测温管理
1）测温人员每天24小时上岗，实行严格的交接班制度，将测温记录分栋分项，填表并妥善保管。
2）测温组长在每层或每段停止测温时要向技术人员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术人员汇报，以便采取措施。
3）测温人员应与供热、保温人员联系，发现供热，保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报技术人员进行处理。
4）技术人员对各工程测温记录及时审阅并签署意见，记录表格收入技术档案，以备存查。
5）混凝土浇筑完成后的12小时内每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次直至达到混凝土抗冻临界强度（设计强度的30%）或砼内部温度达到零度或温度稳定为止。
具体停止各构件测温时间由项目技术部根据实际情况，另行通知。
e、测温要求：
对于商品砼，在委托时明确要求其出罐温度必须大于10℃，入模温度不低于5℃。
3.混凝土的保温防冻措施
（a）在建筑物四周搭设好外脚手架的情况下，四周再用防水彩布密封，固定在外脚手架上，保证施工人员安全操作和建筑物结构施工时的室内温度，满足结构混凝土的强度增长。
（b）墙体和混凝土顶板的保温，做法是浇筑前覆盖保温材料，浇筑完成后及时覆盖一层塑料薄膜，上部覆盖双层阻燃草袋，门窗洞口用多层板临时封闭，室内房间用炉子生火取暖，直至混凝土达到临界强度为止，保证室内房间的温度，使混凝土的强度得以增长，保证施工质量。
五、质量保证措施
1.入冬前组织冬施安全教育，注意掌握天气情况，按方案做好冬施的各项准备工作。
2.冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。
3.冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由材料部门组织进场，保证冬期施工的顺利进行。
4.组织对后台搅拌机操作人员、掺外加剂人员、测温、保温人员进行专业技术业务培训，学习有关冬施知识，并制定明确的岗位责任制、定期检查制度、交接班制度，及时做好记录。
5.加强掺外加剂的使用管理，严格按试验室的配合比及天津地区的有关规定进行施工，加强试块的养护及留置要求的管理。
六、安全、消防措施
1.冬施前应对施工道路、施工机具、临水、临电、脚手架、搅拌棚、办公室、宿舍、食堂等临建进行冬施前的检查，重点为：
临水防冻、材料防火、临建的防煤气中毒、脚手架的防滑、临电、机械的安全。
2.严格按消防规定，配备足够数量的消防器材，冬期施工前应对消防器材的数量和性能进行全面检查、疏通消防道路、消除安全隐患，现场易燃物集合堆放。
严格现场用火制度管理，申请办理动火证。
配备相应的、足够的消防器材，并设专用设备专人看护，主管人员随时检查与定期检查各种消防器材设备。
3.定期检查临电设备，风雪过后检查线路有无短路或断路，绝缘是否良好。
4.外露水管进行保温，埋入地下水管深度＞80cm，每次施工完毕后明管内余水须清理排除干净。
5.保证落地脚手架下无积水，防止地基冻胀变形，雨雪天及时清扫、排水，在施工道路上不允许结冰，确保冬期施工安全。
6.六级以上大风时停止一切高空作业或起吊作业。
七、热工计算
以C40混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：
水168㎏，温度80℃；
水泥410㎏，温度5℃；
砂520㎏；
石子1138kg,温度-3℃；
砂含水率3%，石含水率1%，搅拌房内温度10℃，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1h，当时气温-5℃。
1.普通混凝土
1.1混凝土拌合物的理论温度：
To=［0.9（GcTc＋GsTs＋GgTg）＋4.2Tw﹙Gw﹣PsGs﹣PgGg］＋b（PsGsTs＋PgGgTg）－B（PsGs＋PgGg）］／［4.2Gw＋0.9（Gc＋Gs＋Gg）］
式中:
To－混凝土拌合物的理论温度:
Gw﹑Gc﹑Gs﹑Gg－每ｍ³
水、水泥、砂、石的用量（㎏）；
Tw﹑Tc﹑Ts﹑Tg－水、水泥、砂、石的温度（℃）；
Ps、Pg－砂石的含水率；
b－水的比热（KJ/㎏·
K）；
B－水的溶解热（KJ/㎏·
K）。
当骨料温度＞0℃时，b＝4.2B＝0
当骨料温度≤0℃时，b＝2.10B＝335
To=［0.9（410×
5－3×
520－3×
1338）＋4.2×
80×
﹙168﹣0.03×
520﹣0.01×
1338］＋2.1×
（0.03×
520×
（-3）＋0.01×
（-3）×
1338）－335×
520＋0.01×
1338）］／［4.2×
168＋0.9（410＋520＋1338）］=12.3℃
1.2混凝土从搅拌机中倾出时的温度：
T1＝To－0.16（To－Td）
式中：
T1—混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；
Td—搅拌棚内温度（℃）。
T1＝12.3－0.16×
（12.3－10）＝11.9℃＞10℃
（出罐温度大于10℃，符合要求）
1.3混凝土经运输成型后的温度：
T2＝T1－（at＋0.032n）（T1－Tp）
T2—混凝土经过运输后的温度（℃）；
t—混凝土自运输至成型的时间（h）；
n—混凝土倒运次数；
Tp—室外气温（℃）；
a—温度损失系数（封闭式自卸汽车a＝0.1）。
T2＝11.9－（0.1×
1＋0.032×
1）×
（11.9＋5）＝9.7℃＞5℃
（入模温度符合要求）
1.4混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3＝（GnT2＋GmCmTm）／（GnCn＋GmCm）
T3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；
Gm—1ｍ³
混凝土的重量
Gn—与1ｍ³
混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（㎏）；
Cn—混凝土比热，取1KJ/㎏·
K；
Cm—钢材比热，取0.48KJ/㎏·
Tm—模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）。
T3＝（2400×
1×
9.7－450×
0.48×
5）／（2400×
1＋450×
0.48）＝8.5℃
1.5蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料采用5㎝厚阻燃草席被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：
Tm，a＝-6，C＝1，ρ＝2400，Mce＝410，ω＝1.3，Vce＝0.013，Qce＝360
M＝A/V＝1/0.8＝1.25，K＝6
Tm＝（ψｅ¯
ψ＝Vce×
Qce×
Mce／（Vce×
C×
ρ－ω×
K×
M）
＝0.013×
360×
410／（0.013×
2400－1.3×
6×
1.25）
＝89.5
θ＝ω×
M/（Vce×
ρ）
＝1.3×
1.25/（0.013×
2400）
＝0.313
η＝T3－Tm，a＋ψ＝8.5+6+89.5=104
Tm＝
＝（89.5×
2.72-0.013×
7-104×
2.72-0.313×
0.013×
7/0.313+104/0.313-89.5）/（0.313×
7）-6
＝24.8
得平均温度24.8℃，养护7天，强度65%＞30%，满足要求。
t—混凝土养护时间，取7天；
C—混凝土比热，取1KJ/㎏·
ρ—混凝土密度；
Mce—每ｍ³
混凝土水泥用量；
Qce—水泥水化累计最终放热量；
Vce—水泥水化速度系数；
ω—透风系数；
K—草席被传热系数；
M—结构表面系数；
To—设室外温度为-6℃。
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