选矿厂流程考查Word格式.docx
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3、为总结和改正原设计以及总结生产经验进一步探究新问题供给
资料。
4、查明生产中出现异样的原由，追求均衡生产中不均衡的要素以
便改良和提升经济指标。
流程考察是发现问题揭穿矛盾的一种手段，在此基础上采纳举措改良生产，进而达到提升选矿厂经济指标的目的。
一、流程考察的分类和主要内容
流程考察目的不一样，考察的范围和对象也就不一样。
流程考察一般分为三类：
（一）单元流程考察（系统、循环的考察）；
（二）机组考察（单机、作业的考察）；
（三）数质量流程（局部、所有）考察。
流程考察的内容大概以下：
1、原矿性质：
包含当选原矿的矿物构成、结构、结构、化学构成、
粒度构成、含水量、含泥量、矿石中实用矿物和脉石矿物的含量及嵌
布特征，矿石的真假比重，摩擦角、安眠角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特征、技术条件、生
产中每年产品的数目（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度构成等）作系统的检查。
3、检查某些协助设施的工作状况，以及对选别过程的影响。
4、计算统计全厂的总回收率，必需的作业回收率，相关产品的粒
度构成，金属散布率，嵌布特征，实用矿物和脉石矿物的散布状况，
出厂产品的质量状况。
5、检查实用矿物和金属流失的去处，以及某些作业、设施中的富
集和积蓄状况。
6、经过上述考察，对工艺过程和原始数据进行剖析、计算、绘制
选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属均衡表、水量均衡表，绘制相关产品的粒度特征曲线、相关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。
7、按早先要求编写工艺流程考察报告。
二、流程考察前的准备工作
（一）在考察前第一应依据本次考察的目的与要求编写流程考察计划，在计划中应包含考察的深度与广度，考察需要的人力、资本、器械、工具、试样加工场所、化验工作量，供矿供水供电状况、必需的检修等；
各相关单位（如试验室、化验室、机修工段、生产车间）依据整体计划拟订本单位的履行计划；
在各计划拟订后，在生产调动会上下达流程考察任务。
这项耗费费时波及面较宽的工作。
不只技术性强，并且是一项组织严实、计划周祥的工作，要求各参加单位和人员要通力协作亲密配合才能很好地达成流程考察任务。
（二）按现行工艺流程编制取样流程图，对流程中各作业各产品
进行一致编号；
依据需要确立必需而又充足的取样点数和样品（重量样、品位样、粒度样、镜鉴样、浓度样等等），并以不一样的符号代表不一样的样品标入取样流程图，同时要列表表示，如表1
表1样品名称
样品编样品名样品内取样方取样重间隔时
取样人
备注
号称容法量间
（三）在考察前对取样、试样加工人员和数据办理人员进行明确地分工、严实的组织，一致进行技术教育，使每个参加取样考察的人员认识自己的工作内容、方法以及可能出现的间题。
（四）考察前仔细勘探现场，对达不到取样要求的取样点进行改造；
全部准备就绪后，组织全体人员到现场进行一次实地演习，以便发现问题实时解决。
三、流程考察中原始指标的选定
（一）计算流程时所需的原始指标的数目
N＝C（n＝－a作）
式中：
N一计算流程时必需的原始指标数目（不包含原矿指标数）
C一计算流程的最后产物项目或按物料重量和物猜中的一种或多种有价成分的项目数；
n产－计算流程时所需的所有选别产物数目；
a作－计算流程所需的选别作业数目。
（二）选矿厂各种原始指标选择时的注意事项
计算流程一定的原始指标数N,可由不一样数目的产率，回收率和品位指标构成好多个方案，但在流程考察中只好获得产物重量和品位指标，产率和回收率是经过产物重量和品位计算获取的，其指标选择注意事项以下：
1、在流程考察时，采纳的原始指标除原矿重量和精矿重量外，一
般不选用中间产物的重量作原始指标。
为加工方便，其余各产物均取
品位指标，为校核起见，可比必需而又充足的原始指标数多取1～2其中间产物的品位指标。
2、在非选别作业中，各产物的品位差异较大（如黄金选矿厂的磨矿分级作业），需要表示该作业中各产物的品位变化状况，在选定原始指标时，磨矿分级作业应作为选别作业对待，其产物亦应为选别产物对待。
3、在黄金选矿过程中有重选作业作业或混作业时，产出必定数目的成品金，因其重量很小（γ=0），能够减少一个品位指标。
四、流程考察经常计算的各样指标
（一）流程考察经常计算的指标及表示方法
Q－生产率，单位时间内经过的干矿量,吨／时；
γ－产率，产物重量与原矿重量之比，％；
β、α、θ－分别为精矿品位、原矿品位、尾矿品位、产物中金属的含量；
含量高的以％表示，含量低的以克／吨、克／米3表示，如金以克／吨表示；
p－产物中金属的重量称金属量，以克／时、公斤／时、吨／时表
示。
ε－回收率，产物中金属量与原矿中金属量之比，％；
W－单位时间内作业或产物中的水量，米3／时；
R－液固比，产物中液体与固体的重量比；
C－矿浆浓度，产物中固体重量与矿浆重量之比，％。
（二）以上各指标之间存在着以下关系
Qι＝γι·
Q0
五、流程考察
流程考察时，度矿分级流程的指标计算
（一）有检查分级的度矿流程的计算循环负荷：
分级效率
以上两项中γi与βi分别代表图1中各产物的产率和各产物中小于某指定粒级的含量。
原矿技术效率：
γ－磨机排矿中小于合格粒度上限的产物含量，％；
γ1－磨机给矿中小于合格粒度上限的产物含量，％；
γ2－磨机给矿中过磨部分含量,%；
γ3－磨机排矿中过磨部分合量，％。
图1有检查分级的磨矿流程
（二）第二段磨矿流程的计算循环负荷
分级效率：
图2第二段磨矿流程图
六、流程考察时选别流程的计算
因为各个选厂所办理的矿石性质不一样，所采纳的流程不一样，在进
行流程计算时采纳的计算方法和公式也不同样。
依照第三节上当算方
法进行计算。
七、流程计算
流程考察的数质量流程计算拥有以下特色：
（一）流程考察时原矿计量比较正确，产品是矿浆，很难做到正确计量，因此一般将原矿的重量，品位、水份等取作原始指标，而不该反推。
（二）选厂生产连续的时间长，指标颠簸性大，不可以只是依赖利
用短时间获得的少许试样获取的数据作为计算结果，而一定在生产稳
定后进行较长时间（一般5～6小时）的连续取样，将所获取的数据
进行统计，算出其均匀值，将其作为计算结果。
最好指出数据的颠簸
范围或许偏差界线。
（三）流程的计算是一项特别仔细的工作，第一要获得必需而又
充足的原始指标，并检查这些指标能否切合正常状况，如有失常现象，须从头化验校核。
（四）在进行详细计算时，一定要对个别指标或几个指标进行调整，此时第一检查校核能否可用，如不可以，则要调整中间产品的尾矿指标，待调整达成后，即可进行系统的计算。
（五）对全流程而言，在进行系统的计算时，应由外向里算，即由上下两端（由原矿、精矿、尾矿）向里算，待两端产物的未知数算
完后，而后才能计算流程内部的各个作业；
对作业而言（或循环而言），应一个作业一个作业地进行计算；
对产品而言，先算出精矿的指标，
而后用相减的方法算出作业的尾矿指标；
对指标而言，先算出产率，挨次算出回收率和品位。
最后要所有校核均衡，先校核产率而后校核回收率。
八、流程考察报告的编写
流程考察报告是考察工作的总结，要将采集的资料，考察的结果、计算和剖析建议系统地编写出来。
编写考察报告并无一致的格式，可依据考察内容，深度和广度自行制定编写纲要。
一般状况下，考察报告应拥有以下几个部分
（一）序言：
表达流程考察的目的和意义，考察工作的进度日程等。
（二）选矿厂生产现状的介绍
1、矿山和选矿厂的生产现状（概略）；
选矿厂的生产历史、流程
演革、生产规模、产品和产量等。
2、矿石性质：
考察时期矿石根源，不一样出矿地址的矿石比率和矿
石性质，多元素剖析，光谱剖析，物相剖析和较近期的岩矿判定结果
等。
3、现行流程：
主要设施和主要技术指标（列举近期内的生产指标
和当班生产指标），列表与考察结果对照。
（三）取样前的准备工作和取样
1、取样流程和取样点的部署
2、考察样品最小重量和取样重量确实定
3、取样方法，时间间隔，取样次数和考察的总时间
4、试样的加工方法和加工过程。
（四）考察工艺流程获得的工艺参数，技术条件、技术指标及其对
考察结果的计算。
1、碎矿流程中，破裂机排矿口的测定；
矿石堆比重、摩擦角、安
息角的测定；
破裂比、筛分效益、循环负荷和主要设施负荷率的测定
和计算，产物的粒度特征和粒度特征曲线。
2、磨矿过程中，磨矿机充填率、球比和转速的测定；
矿石可磨度、
硬度及比重的测定；
分级效率、返砂比和磨矿机利用系数的测定计算；
主要设施负荷率的计算；
产物的粒度构成和粒度特征曲线。
3、选别流程中，对选矿作业（重选、混汞）条件的测定，对各样药剂用量的测定；
作业的富集比、选矿比、作业回收率、浮选时间、搅拌时间的计算；
选其余产品（原矿、精矿和尾矿）的筛析结果以及粒级回收率的计算等。
4、生产过程的数质量流程计算和矿浆流程计算结果等。
5、画出数质量流程图和矿浆流程图。
（五）流程考察结果的剖析
1、依据考察结果对现行流程的剖析.
2、对主要设施工作状况、工艺条件和操作条件的剖析。
3、对生产技术指标的剖析。
（六）存在问题及改良建议。
（七）结语：
在结语中写明考察单位、参加考察的人员和分工，报
告的页数、表格、插图和附件数目。
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